供应链管理问题改善方案

　　4.2供应链管理问题改善方案
　　
　　4.2.1完善供应商管理系统
　　
　　1>建立和完善供应商二方审核机制，严格实施供应商二方审核制度。二方审核又称需方审核，是顾客作为（甲方）为了选择、评价、认可供应商，不断促进供应商改进质量管理体系、提升产品质量而进行的审核。对供应商的评价系统进行不断完善，在原有的供货合格率评价、交付及时性评价、沟通服务水平等评价的基础上，增加对供应商的持续保证能力（设备管理、工艺能力、绩效考核等）评价，通过不断完善优化评价内容，实现对供应商的有效激励。
　　
　　2）不断完善供方开发、评审和管理程序，明确供方开发、评审和再评审的具体操作过程及职责。制定供应商分级管理流程，建立关键供应商管理机制，划分不同等级对供应商进行管理：根据供应商综合评价结果，结合采购物资对产品质量影响的不同程度，把供应商分为三个等级：核心供应商、主要供应商和一般供应商。不断健全供应商管理机制，采用分级管理方式对不同等级供应商采用不同的管理办法，引导供应商不断提升自我管理水平和持续改进能力，全面提升供应商的综合水平。供应商管理流程设计如下图：【图16】
　　
　　3）每年与合格供方签订质量保证协议，约束供应商的质量行为。质量协议作为商务合同在质量要求方面的有效补充，对供应商提供产品的具体质量要求，质量持续保证能力、发生质量问题后的索赔标准等进行明确规定。质量协议与商务合同具有同等法律效应。
　　
　　4）与供应商达成战略合作协议，使采购综合费用降到最低。通过组织各种形式的采购交流会仪，对采购产品所产生的所有费用进行充分辨别（这些费用主要有：采购时间成本、产品材料成本、物流运输成本等）从而将采购成本降到最低标准。相应的措施主要有：①通过全球采购，货比三家、细化分项报价，实现采购成本保持稳定或持续下降；②改革现有生产计划模式，对供应商要求直供上线，缩短了时间成本，同时也减少了库存管理成本。
　　
　　4.2.2加强采购过程管理管控
　　
　　1>加强采购过程控制，优化采购流程设置，严格按照流程执行。
　　
　　2）完善来货报检验收流程，明确规定供应商提供的产品质量检验要求，公司检验员按照相应技术规定严格检查验证。不断深化PPAP（生产件批准）技术的应用，对关键外购零部件采用PPAP验证程序。对供应商的质量保证能力水平和过程不断得到完善，使质量水平得到更有效的提升。采购员按物料或供应商进行职责分工，更有利于采购员对物料和供应商等市场供货状况的深入理解，为商务谈判打下良好基础。通过请购、采购、收货、报检、入库、验退、仓退，以及样品管理等业务流程，将整个采购业务系统化、流程化，便于数据的稽核与分析，提升采购管理效率。
　　
　　采购关键节点控制如下表：
　　
　　4.2.3仓库物流管理改善
　　
　　1>通过ERP系统管理，坚持“见系统单发料、见系统单收货”的原则，严格要求库存出入库单据先审核后过账，确保信息流与实物流同步，实现口清口结，从而保证账物相符。
　　
　　2）料流程，
　　
　　3）通过系统盘点流程定期组织盘点，提高库存盘点准确率。规范工单退严格控制工单超领，若有超领必须办理系统退料后再领料。确定供方产品检验标准，包括检验项目和频次；根据供应商质量表现每季度确定免检清单；对供货稳定、检验信任度高的产品仅评审其检验报告。