第1章绪论
1.1研究背景及意义
1.1.1研究背景
产品质量是企业的生命，展现的是一个企业的整体素质，代表着企业的形象，更是企业综合实力的重要标志。在市场经济快速发展的当下，客户对产品提出的要求也越来越高。产品质量的好与坏决定了企业能否在市场上站稳脚步、决定了企业经济效益的高低和竞争能力的强弱。目前这一认识已被大部分企业意识到并逐步接受，绝大部分企业也已经将加强质量管理作为企业经营的一项重要事务，在口常的经营活动中给予了足够的重视并投入相应的人力、物力和财力来保障产品质量的不断改善和提升。
在经济全球化和市场一体化的大趋势下，市场竞争已经成为国际经济发展竞争的基本运行机制。随着经济全球化的推进速度不断增快，科学技术发展不断进步，全世界的产业分工发生变化，市场需求结构也发生了变化，竞争口趋激烈。每个国家都在依靠质量对产业结构进行调整、发展方式进行转变，以不断提升核心竞争力；国际贸易之间的激烈竞争，实质上也是质量的竞争。通过了解经济发达国家的工业化发展历程，大部分都是经过了经济的一段高速发展之后，在由大向强转变的重要时期，都把质量上升到关键的战略层次进行推进。
上世纪末期，我们国家经过了改革开放二十年的发展，国务院根据实际需求颁布实施《质量振兴纲要（1996-2010年）》。明确了质量在经济发展中的战略地位。十五年来的实施标明，国民对的质量的认识有了很大提升，质量的发展环境有了大幅度的优化，产业整体素质不断好转，企业的质量管理水平也得到了提升。但是，与发达国家相比，在国际质量竞争中仍然还有比较大的差距，主要表现在：一是我国产品质量水平和档次不高，附加值不高，竞争力不强。
“中国制造”仍然是缺乏核心技术的廉价产品的形象，没有完全掌握出口产品的关键技术，大部分企业处在产业链的最低端。二是我国的品牌建设严重滞后，中国的品牌在国际竞争中处于劣势。十八大报告中9次提到“质量”,2013年政府工作报告中14次使用“质量”概念3个重要文献中，累计使用“质量概念”31处2014年5月10口，***总书记在河南中铁装备集团有限公司考察时做了“三个转变”的重要论述，把中国制造、中国质量、中国品牌有机结合起来，是对党的十八大关于“将推动经济发展的立足点转变到提高质量和效益上来”的深入阐释和具体拓展。这既是对质量工作的莫大的鼓舞和鞭策，更是对新时期质量工作明确具体的行动纲领。基于此，本文拟就通过对H公司产品当前质量管理中存在的问题进行总结和分析，把学习到的质量管理的理论、方法运用到实际工作中来，提出自己对H公司质量管理中存在问题的解决办法和改善建议，对促进企业自身质量管理水平的不断提升具有重要的意义。
1.1.2研究意义
（1>理论意义在以往的质量管理过程中，大部分是通过事后的检验来把控产品的质量，而这只能算是一种补救方法，并不能在产品质量缺陷产生之前进行预防。因此，本文分析研究H公司产品质量管理改善的过程中，着重强调质量应该以预防为主，通过事前管理、过程控制的方式来实现质量的稳定和提升。
本文通过全面质量管理理论的引入，对影响质量结果的全过程因素进行全面分析，从产品的研发设计源头进行控制、对设计验证过程和设计变更过程的控制方法进行分析，对潜在的失效模式进行充分识别，并有针对性的提出纠正措施和控制计划，同时对以往的缺陷建立知识管理库，改变原来的在产品生产完成之后通过检验控制不良的质量理念。现行的管理体系的设计有很多弊端：一是管理体系越来越趋于条块化，目前在世界范围内，单方面的体系越来越多，综合一体的管理体系还是一个空白。
只有小系统，没有大系统，没有一套将现代管理新方法、新模式整合为一体的体系，在以人为核心的管理体系、将人的价值观和企业文化与其它管理系统融合为一体的管理体系，以成就人、进而成就组织为目的的管理体系，以创造价值为本质追求的管理体系方面非常欠缺。本文在以H公司产品质量管理改善的研究过程中，提倡企业的价值是由人创造的，强调以人为本，将人的价值观与企业价值观融为一体，最后形成企业特有的质量文化。
（2）现实意义借鉴和集合当今国际上先进有效的管理模式和同行业领先企业的优秀做法，有效扬弃，发挥后发优势，在H公司当前质量管理的基础上全面实现管理创新，打造具有H公司特色的质量管理模式。
首先，通过全面总结和分析H公司质量管理的经验和教训，思考进一步改进和完善质量管理的方法，运用全过程的质量管理理论方法，使企业在产品研发设计、整个供应链系统管理、生产制造全过程控制和产品交付及服务过程等关键环节中反映出来的质量问题能够得到及时的解决，最终实现精确管理、有效和高效管理，降低质量成本，提高顾客满意度、提升企业的综合竞争能力。
其次，对H公司的产品质量管理过程中所存在的问题进行了汇总梳理并运用所学理论加以分析，并根据具体问题提出有针对性的质量管理改善方法；通过不断发掘优化企业质量文化的内涵，可以使全体员工的积极性进行充分的调动，使全体员工的创造性不断激发，使全体员工对质量管理的参与感不断增强；使员工掌握相应方法、提升自我管理理念，并将质量零缺陷作为个人工作的质量目标，以实现综合质量水平的全面提升。
1.2国内外研究现状
1.2.1国外研究现状
进入20世纪中期以来，随着生产力的快速发展和科学技术的不断提升，人们对产品的质量要求也发生了重大的变化。开始人们往往比较注重产品的实际使用性能，后来发展为对产品经久耐用、安全可靠、方便维修和价格实惠等综合性能越来越注重。甚至在一些特殊行业（如轨道交通等）要关系到产品的全生命周期内的质量管理。在管理理论上也有新的发展，人的因素越来越受到各相关方的重视，不断强调依靠企业全体人员共同参与来保证质量，此外还有消费者自我保护的意识也不断增强，这就加剧了企业之间市场竞争的激烈程度。在这种情况下，美国A. V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”. Jeremy Hill, BA, Matthew Janko, MD,Kelsey F. Angell, MD等（2017）将质量管理的思想应用到医院的工作流程中，制定计划，改善流程和沟通，使得病人的满意度和安全性得到显着地提升[[1] oLesley Macheka} Elsbeth Spelt Jack G.A.J. van der Vorst等（2017）运用质量控制到新鲜农产品链中，对物流和质量控制活动进行差异化评估，允许用户识别改善机会，提高绩效并减少漏洞[[2] oMiguel Guijarro-Diez,Maria Castro-Puyana } Antonio Luis Crego等（2017）利用质谱法对藏红花进行质量控制，利用一组对比试验显示该方法[[3] oPriscillia Hunt Sarah B. Hunter, Deborah Levan C 2017）通过不同的质量改进计划，对比成本的变化，为决策者选择质量改进提供依据[[5] oK. Carter, P.P. Cheung, K. Rome等（2017）计划和实施质量改进项目，确定在采取行动的患者中采取障碍并改善患者的服务，新加坡第三医院出现与关节炎有关的足部问题[6] o美国零缺陷质量管理专家菲利普。克劳士比在《质量免费》中介绍到：质量不是在产品生产完成之后使用各种检查方法去识别验证产品是否合格，而是通过对整个项目或产品的完成过程采用预防的手段进行控制。管理人员可以利用统计数据和各种质量报表在线了解到产品生产的进展状态，判断生产过程的偏差是否超过了事前预定的可接收的标准。若是偏差超过了预定的可接收标准，管理人员就要尽快采用切实可行的方案和措施来控制偏差。
1.2.2国内研究现状
总体来讲，我们国家对质量管理的研究起步比较晚。从上世纪中期开始，在一些工业领域的生产车间内，由劳动生产中起到模范标杆作用的的优秀技术能手技术骨干通过成立小组来进行一些初级的质量管理，大多采用“标样”的形式将生产产品与质量达标的产品进行对比，同时固化标准作业步骤方法并在本车间进行推广等；到70年代尾期，国内掀起了一股引进转化学习国外先进管理的热潮，通过引进口本等发达国家的质量管理方法，进行逐步转化，不断学习和发展。直到1978年9月，我们国家的第一个质量管理小组在北京内燃机车总厂率先形成，以口本的全面质量管理理论模式做为基础，进行不断学习转化来适应当时的实际生产需求。在该年年底，该厂将质量管理小组活动（简称QC小组）取得的成果首次以大会形式进行正式发布。而后，从80年代开始，伴随着全面质量管理的不断开展，QC小组的质量管理活动在国内工业生产的各个领域得到迅速扩展，将我国的这种群众性的质量管理活动上升到了新的发展阶段。
近年来，我国在产品质量控制模型、全面质量管理研究、质量知识管理、供应链质量管理等方面，都取得了大量的研究成果。在质量管理综合应用方面，武艳晴（2017）对PDCA在工T企业项目质量管理中的应用进行分析与探讨，为工T企业在项目管理中使用PD以循环提高质量管理水平、降低工T产品成本、提高工作效率提供有价值的参考[[7]0在质量改善方面，陈刚，刘力勤（2015）析了性能零件镀锌除氢生产中的质量问题，利用质量分析工具找出了造成其合格率低的主要原因，明确了影响钢件镀锌除氢生产质量的关键环节，并制订了相应的改善方案[25] o在过程控制方面，闰绪国（2015）研究在分析了小批量柔性生产模式下工序质量控制和预测的研究现状和当前存在问题的基础上，给出了基于MES的加工过程质量控制集成系统平台，对其中涉及的工序加工质量稳态控制、工序加工质量预测等理论和技术进行了深入的分析和研究}45}.
1.3研究思路和研究方法
1.3.1研究思路
本文对质量管理的相关理论进行全面的介绍，对质量管理的工具方法进行系统梳理，运用上述知识，对H公司当前的质量管理存在的问题进行系统的分析和研究，并根据所研究发现的结果，对H公司的质量管理提出改善建议和对策。
本文的组织结构如下：
第一章内容中对本文的选题国内外背景、现实及理论意义和研究方法等进行了简单介绍；第二章系统介绍了质量的相关定义、精益生产理论和相关质量工具；第三章对H公司质量管理的现状、在技术研发、供应商管理、过程控制及产品交付和售后服务等方面存在的主要问题进行分析；第四章对H公司质量管理当前存在的问题进行分析并提出改善对策；第五章就实现H公司质量管理改善对策所需的各项保障进行策划；第六章是结论和展望。
本文的研究思路框架如下图：
1.3.2研究方法
（1>文献归纳法，即通过浏览阅读大量关于全面质量管理方面的文献，了解国内外学者关于全面质量管理问题研究的成果及进展，熟悉全面质量管理的相关理论，确定本文研究的对象，选取研究的主要切入点。
（2）案例分析法，通过对H公司轨道交通制动装置全过程质量管理活动中的一些典型案例进行分析，找到其存在的问题，并进一步分析存在问题的原因，为有针对性提出解决问题的办法提供了一手资料。
（3）经验总结法，通过浏览大量文献对理论有所了解，并根据文献中相关学者的研究理论认识和存在的问题，总结出相应的解决方法和对策。
1.4本课题研究重点和难点
过去人们对质量控制的观念、技术和做法都是围绕“错误是不可避免”的假设而展开的，并没有为零缺陷的情况留下任何空间，质量预防意识及方法措施都比较欠缺，本文在研究H公司质量管理改善措施中将重点研究质量预防措施，将预防的理念和方法植入到具体的改善措施中，这将是本文研究的一个重点。
风险控制是质量管理的保险。质量管理工作的开展和产品质量的最终保证过程中，经常会存在一些不可预知的风险和不能控制的事情发生。在质量管理活动中如何采取相应的办法缩小风险事件发生的机率，将不可预知的损失在可接受的范围内进行控制，以最大限度减少风险事件所造成的经济损失。本文在研究H公司质量改善的过程中从产品的设计研发源头开始，对供应链管理阶段、生产过程控制及产品交付和服务等重要环节将引入风险管理意识，创建预防管理机制和及时处理机制，为H公司整体质量管理绩效的达成上一个重要的保险，这将是本文研究的一个难点。
