学术堂首页 | 文献求助论文范文 | 论文题目 | 参考文献 | 开题报告 | 论文格式 | 摘要提纲 | 论文致谢 | 论文查重 | 论文答辩 | 论文发表 | 期刊杂志 | 论文写作 | 论文PPT
学术堂专业论文学习平台您当前的位置:学术堂 > 管理学论文 > 质量管理论文

全面质量管理和精益生产管理理论

来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2018-04-25 共1929字
    本篇论文目录导航:

【【题目】】制造企业产品质量控制问题探析
【【第一章】】制造厂家产品质量管理机制优化研究绪论
【【第二章】】 全面质量管理和精益生产管理理论
【【3.1-3.2】】H公司质量管理现状
【【3.3-3.4】】H公司产品设计开发和供应链管理问题
【【3.5-3.6】】H公司生产、交付及服务问题
【【4.1】】设计开发问题改善方案
【【4.2】】供应链管理问题改善方案
【【4.3-4.4】】生产过程和交付服务问题改善方案
【【第五章】】实施质量管理改善保障措施
【【结论/参考文献】】制动器生产公司产品质量管理模式探究结论与参考文献
  第2章相关理论概述
  
  2.1全面质量管理
  
  2.1.1质量与质量管理有关质量的定义,世界学术界对质量做了以下主要的定义。
  
  (1)国际标准化组织(工SO)质量,是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的特性和特征的总和。
  
  (2)美国质量管理协会((American Society of Quality Control:ASQC)和欧洲质量管理组织(European Organization for Quality Control :EOQC)拟定的)质量,是指产品和服务内在特性和外部特征的总和,以此构成其满足给定需求的能力。
  
  (3)口本着名质量管理专家朱兰(Dr. J. M. Juran老师提出定的:质量就是适应性。
  
  (4)世界着名零缺陷质量管理专家克劳斯比(Philip. Cros)认为质量就是符合要求。
  
  (5)美国着名质量管理专家格鲁科克(J. M. Groocock)质量,是指产品所有相关的特性和符合用户所有方面需求的程度,用户需求受到他们愿意接受的价格和交货时间(方式)所限制。
  
  (6)世界着名质量管理专家菲根鲍姆(A. V. Feigenbaum)给出:产品质量与服务质量,是指企业经营活动全过程中各种特性的综合体,借助于这一综合体,产品和服务在使用中就能满足顾客的期望。
  
  质量管理:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。”在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
  
  质量管理体系框架如下图:
  
  2.1.2全面质量管理
  
  全面质量管理:英文Total Quality Control (Total Quality Management),缩写TQC.所谓全面质量管理就是全面的全员的全过程的质量管理形式,它是质量管理最新发展阶段的代表,最早在美国产生,不断的向工业比较发达的国家推广,在实际的运用过程中由根据不同国家的实际情况各有特色。尤其是口本,在上世纪中期开始进行推广,并取得了一系列的成果,由此引起了世界各国的关注。全面质量管理在上个世纪的八十年代后期得到了更深层的提升,由早期的TQC(TotalQualityContr0l)不断演化成为TQM(To一tal QualityManagement),其含义大大超出了一般意义上的质量管理的领域,最终成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
  
  重点认为质量不是由检验检出来的而是由生产制造出来的,通过生产过程的质量控制来保证产品的最终质量。一一生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。
  
  一一若在加工过程中遇到了影响质量的问题,应结合实际情况,必要时可以马上暂停,问题得到解决后再恢复,这样可以减少不合格的产品继续生产所带来的经济损失。
  
  一一生产过程中出现的质量问题,通过组织企业的工艺技术人员和直接操作的一线人员共同参与,集思广益,积极处理。
  
  2.2精益生产管理理论
  
  精益生产(LeanProduction,简称LP)是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(工MVP)的专家对口本“丰田J工T (Just工nTime)生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产管理是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
  
  精益生产管理的本质是对组织的管理过程的科学优化,最大限度的减少一些不必要的中间管理环节,以便相关信息快速高效准确的得到传递和执行;推进生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产,降低和减少存储过程质量失效风险;将质量保证体系在整个生产过程中得到体现和推进,确保一次做对,从而达到零缺陷目标;将任何环节的浪费最大限度的进行较少,达到浪费为零;2.3统计分析工具统计过程控制(简称SPC),就是用数理统计方法对过程信息进行分析,发现/找出潜在的问题,以便采取有效措施,减少变差,从而达到对过程进行控制的目的。常用的质量管理统计方法包括:旧QC七大手法(检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图)和新QC七大手法(亲和图、树图、关联图、箭条图、PDPC、矩阵图、矩阵数据分析法),以及其它一些方法如:头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。充分利用控制图对过程能力进行分析。
  
  过程能力是指过程处在受控状态下的实际加工能力。它是过程所固有的,通常用实际变差的波动幅度来描述,不是产品规格界限。
  
  a)短期过程能力:从一次、一批、一个操作循环中收集数据,并用控制图分析证实过程处于受控后,计算其过程性能和过程性能指数,用Pp,    PpK表示。
  
  b)长期过程能力:从一个长时间的周期内收集数据,并用控制图分析证实过程处于受控后,计算其过程能力和过程能力指数,用CP, CPK表示。
  
  c)过程能力指数用于过程的长期能力的研究,过程性能指数一般用于短期过程能力(初始能力)的研究。
  
  d)  PP ,  CP反映了过程潜力(未考虑过程中心和规范中心的偏移),PPK,CPK反映了过程的实际性能和能力
相关标签:
  • 报警平台
  • 网络监察
  • 备案信息
  • 举报中心
  • 传播文明
  • 诚信网站