5 结论
本文根据笔者多年工作经验，深入研究了当前力帆公司冲压车间设备管理存在的问题，如抢修制"存在天然缺陷、管理过程中存在安全风险、润滑管理体系不完善和人员水平不足等。为解决这些问题，本文引入了全员规范化生产维护体系（TnPM），解决了冲压设备管理中的诸多问题，建立了一套全员参与、自主维护的规范流程。本文已取得了以下成果：
① 在冲压车间开展了 6S 活动和 6H 活动，优化了工作现场，创造了更为整洁的工作环境，既能促进冲压车间的加工生产，又为后文改善冲压车间现存的两大问题-维修管理问题和安全问题打下了基础；② 针对维修模式问题，建立了冲压设备的检维修体系，将原有的单一维修策略转变为现有的多维度维修策略，提高了维修效率，降低了冲压设备的故障发生率；③ 针对安全管理问题，建立了一套安全管理体系，提高了对工业事故的响应能力，减小了事故的危害，降低了工作人员的伤亡损失。
TnPM 是一套先进的设备管理模式，它能显着提升冲压车间的设备管理水平，取得更多的经济效益。但由于时间有限，目前只开展了部分 TnPM 内容，还有很多的后续工作需要进一步研究，主要包括：
① 员工成长活动体系（FROG）需进一步开展。企业最大的财富是员工，员工的能力成长决定着 TnPM 的稳定持续发展。力帆公司冲压车间通过开展 6S 活动、6H活动和 SOON 体系，提高了员工的综合能力，但这种提高具有局限性，没有建立一套完整体系。因此，下一步工作中应以员工为核心，建立员工成长活动体系，全方位提升员工，最终实现企业进步的目标。
② 五阶六维评价体系需全面开展。五阶六维评价体系的建立标志着公司达到一个可以测评的阶段。通过这一体系的实施，可以给企业带来诸多效益，如提升企业知名度和促进企业生产管理水平的提升等。当前力帆公司冲压车间还未建立五阶六维评价体系，这是下一步工作的重点。
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