4.2 TnPM 的实施阶段。
4.2.1 "6S"活动的实施。
6S 活动是开展 TnPM 其它活动的基础。通过开展整理、整顿等活动，减少生产运作过程中的浪费，改善生产现场状况，为其它活动的开展提供一个良好的环境。
实施 6S 活动可概括为以下几个步骤。
① 建立"6S"活动推进机构。
在 TnPM 推进委员会中专门成立 6S 组织机构，它的工作内容有制定 6S 推行计划，做好 6S 活动的推进工作，并定期组织对 6S 活动进行评价。
② 开展宣传和培训工作。
为了让员工深入了解 6S 观念，在冲压车间内部展开了大量宣传和培训工作。在宣传方面，领导层利用标语牌、宣传栏和管理看板等工具对 6S 理念进行宣传，增强了活动氛围。在培训方面，由于员工刚开始时对 6S 活动的积极性不够，因此既展开了 6S 讲座等理论培训，又结合现场和具体案例对员工进行了实践方面的培训。
③ 制定管理制度和工作计划。
为确保 6S 活动的成功实施，冲压车间内制定了以下管理制度：6S 准则、6S 工作流程、6S 评审办法和 6S 奖惩办法等。6S 组织机构还制定了如下表 4.1 所示的工作计划，这一工作计划可在一定范围内随实际情况变动。
④ 全面开展"6S"活动。
1）在整理上，运用红牌作战工具清理不要的物品如不要的刀具、过期的文件资料、旧衣服等。
2）在整顿上，规定将物品按照"三定三要素"方法分类，三定是指定点、定容和定量，三要素是指场所、方法和标识。还规定按照分类划区域线、定位线和作标识等。
3）在清扫上，6S 机构建立了一套清扫流程，主要有以下几大步骤：
a. 清扫的准备工作。对设备的性能参数和安全常识等方面的知识进行了解；b. 清扫垃圾、灰尘。将墙壁、地板和窗户等位置的灰尘和痕迹清扫干净；c. 清扫机器设备。将设备的表面和内部重要位置如油管、气管等进行清扫，在清扫时，还要求结合润滑、维护等知识对设备进行预防维修，保持设备处于正常状态；d. 整修。整修在清扫中发现的问题，如冬天机器缺油不运转，及时添加润滑剂；螺丝等零部件丢失，马上补全；e. 查明污染发生源。将全部发现到的污染发生源制作成清单，制定计划，逐步消除这些源头，使问题得到根本解决；f. 实施区域责任制。制定区域管理图，将清扫的区域分配至每个部门和每个员工手中，做到每个角落均有人管理；g. 制定清扫标准。最后，将整套流程规范化，规范清扫对象、清扫方法、清扫周期和清扫工具等。
在开展清扫活动过程中要特别注意以下几点注意事项：
a. 做到责任化和标准化。责任化指通过清扫责任表明确清扫时间、清扫位置和清扫内容等。标准化指所有员工以一个统一的标准进行清扫，避免出现混乱的局面；b. 根除问题的本因。在开展清扫活动过程中，不能停留在指标不治本的状态，要做到消除污染产生源，从源头上解决问题；c. 第一时间处理清扫后的废弃物。对于清扫过后的废弃物，要立即采取回收、变卖或丢弃等方式对其分类处理，避免弄脏已清扫的区域。
4）在清洁上，6S 机构做了三大工作：持续实施整理、整顿和清扫活动，巩固已取得的成果；建立了一系列健全规章制度，如整理、整顿和清扫实施制度、员工培训制度和评比检查制度等，规范员工的操作；对已开展的活动进行了检查评比，并对有进步的部门进行奖励。
5）在安全上，6S 机构建立了系统的安全管理体制，有现场安全作业制度、员工劳动预防制度和预防火灾章程等；开展了员工的安全培训工作，对设备的安全性能和工艺的安全特点等进行了详细的讲解；每天定期巡视了现场的情况，排除了化学物品、废料运输线、行车等的隐患。
6）在素养上，6S 机构开展了以下几大活动：制定了着装等礼仪准则；开展了诸多提升素养的活动如羽毛球比赛、文学活动等；制定了员工的岗位规范和工作规范。
⑤ "6S"活动的检查。
6S 推进机构每半月组织一次检查活动，检查流程如下图 4.6 所示，并对检查结果优秀的部门给予奖励。
⑥ 持续实施以上环节。
循环实施上述各个环节，并配合实施下面的清除六源活动、自主维护和设备维修体系活动，如此方能不断提高设备综合利用效率，避免后期流于形式。
4.2.2 清除六源活动的开展。
针对清除六源活动，冲压车间建立了一套管理流程，如下图 4.7 所示。在这套流程中六源的发现和六源的解决这两部分是最为关键的内容，因此下面将重点介绍。
① 六源的发现。
在日常工作中，通过看、听、嗅、触等方式寻找六源。
汇总六源问题发现表中的问题，可以发现由于冲压车间将产品质量和员工生命安全置于重要地位，缺陷源和危险源存在的问题不多，问题大多集中在细节方面的污染源、故障源、浪费源和清扫困难源这四源上。
污染源有大型液压机冲压时粉尘较多，对人体危害大；运输线内灰尘飞絮太多；排料机下方软连接漏料、冒灰；备用仓仓角漏料，需密封处理等。这些问题有的是由材料和设备本身的缺陷引起的，有的是由于员工自主意识差，没有对污染源及时清扫。
故障源有皮带减速机晃动，小车往返走时电机响声异常；混合机缓冲仓 PE 板鼓起；入料溜管插板阀开不到位，限位开关不能检测到信号；均化库下料仓口位置不合适，导致皮带过载；堆垛机经常出现堆垛机大臂失去远点的故障等。这些问题的产生是由于设备在长期使用过程中没有得到足够多的维护。浪费源有叉车务膜太短或太长，堆垛岗位浪费小胶带，不美观且工作不流畅；打扫卫生、拖地时使用切割油；污水泵自动启动功能不完善；房间内加热效果不好，浪费电能等。这些问题的起因都是由于员工行为不规范，随意使用水电等资源，造成大量浪费。清扫困难源有高空中的油管、排料机下方的溜管、管路和油箱等。这些问题则应归咎于清扫技术不强和没有严格的清扫标准。
① 六源的解决。
欲有效解决六源，TnPM 活动委员会需结合"6S"活动，组织六源技术攻关小组，对症下药解决问题。
于污染源而言，应在车间内部全体开展"6S"活动，清除水、油等泄漏，清扫设备加工时产生的废料，清理堵塞部位，彻底整顿污染现场。
于故障源而言，应在充分了解其产生的根源的基础上，对每一个不同的问题采取不同的根治方法。如因设备固有缺陷引起的故障，就应在设备的设计阶段对其进行解决；如因人为操作失误引起的故障，就应加强员工的培训，建立规范化的操作体系。
于浪费源而言，也应从源头抓起。首先，要改善生产线的加工方式，节省原材料；然后，应加强对逆向物流环节的控制，运用运筹学、人因工程等理论知识回收利用剩余的材料。
于清扫困难源而言，则应引进先进清扫技术和清扫工具，使清扫工作易于操作。
如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。
