摘 要
设备是制造企业生产资源要素的重要组成部分，是企业获得利润的重要工具。冲压是汽车制造的第一步，汽车 60%-70%的金属零部件需要进行冲压加工。汽车流水线生产对成线生产的冲压设备在可靠性和运行完好率方面提出了更高要求，冲压设备的主动、高效管理已经成为共识。论文以力帆公司冲压设备管理为研究对象，针对力帆公司冲压设备管理过程中存在的问题，提出了一套基于 TnPM 理论的设备管理体系，使冲压设备的管理更加规范化和程序化。
论文首先分析了设备管理的国内外研究现状，确立了力帆公司冲压设备管理研究工作的思路和框架，明确了研究的主要内容；论述了设备管理的四大经典理论-后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维修体系（TPM）和全员规范化生产维护体系（TnPM），并重点研究了 TnPM 理论的六大支柱、SOON 体系和五阶六维评价体系等内容。
其次，对力帆公司冲压设备管理的工作流程进行了分析，对流程中的重要节点-设备的维修保养管理、安全管理、润滑管理和使用管理进行了深入研究，并详细分析了目前这些重要节点在管理过程中存在的主要问题，并分析了力帆公司冲压车间实施TnPM 的可行性；针对四大问题，运用 TnPM 体系，实施 6S 活动和 6H 活动，改革维修模式，将传统的单一"抢修制"改革为全方面的设备检维修系统解决方案（SOON流程），建立安全管理体系进一步加强冲压车间的安全管理，完善冲压设备的润滑管理和提高人员水平。
最后，基于力帆公司冲压车间的实际运行数据，分析了冲压车间实施 TnPM 的主要效果-设备故障发生率和伤亡人数大为减少。
关键词：冲压设备；设备管理；全员规范化生产维护（TnPM）；维修管理
目 录
摘 要
1 绪论
1.1 论文研究背景及意义
1.1.1 论文研究背景
1.1.2 论文研究意义
1.2 设备管理的国内外研究现状
1.2.1 设备管理的国外研究现状
1.2.2 设备管理的国内研究现状
1.3 研究思路及框架
1.4 论文的主要研究内容
2 设备管理的基础理论
2.1 后勤工程学
2.2 设备综合工程学
2.3 全员生产维修体系（TPM）
2.3.1 TPM 的两大基石
2.3.2 TPM 的八大支柱
2.4 全员规范化生产维护体系（TnPM）
2.4.1 TnPM 的四个"全"
2.4.2 TnPM 的五个"六"架构
2.4.3 TnPM 的六大支柱
2.4.4 TnPM 规范化的内容
2.4.5 设备检维修体系（SOON）
2.4.6 FROG 体系
2.4.7 五阶六维评价体系
2.5 其它新兴设备管理理论
3 力帆公司冲压设备管理现状分析
3.1 力帆公司及其冲压车间概况
3.1.1 力帆公司概况
3.1.2 冲压车间概况
3.2 冲压车间设备管理现状分析
3.2.1 冲压车间设备管理组织结构
3.2.2 冲压车间设备维修保养管理
3.2.3 冲压车间设备安全管理
3.2.4 冲压车间设备润滑管理
3.2.5 冲压车间设备使用管理
3.3 冲压车间设备管理存在的主要问题
3.3.1 "抢修制"存在天然缺陷
3.3.2 管理过程中存在安全风险
3.3.3 润滑管理体系不完善
3.3.4 人员水平不足
3.4 冲压车间实施 TnPM 的可行性分析
4 TnPM 在力帆公司冲压车间的实施
4.1 TnPM 的准备阶段
4.1.1 建立开展 TnPM 的组织机构
4.1.2 开展 TnPM 宣传和人员培训工作
4.1.3 制定 TnPM 推进计划
4.2 TnPM 的实施阶段
4.2.1 "6S"活动的实施
4.2.2 清除六源活动的开展
4.2.3 冲压设备检维修体系（SOON）的开展
4.2.4 安全管理体系的建立
4.3 TnPM 改进成果总结
5 结论
参考文献
