第 5 章 一汽通用质量管理体系运行的效果评价
5.1 一汽通用质量管理体系的审核及评价。
以上结合实际对一汽通用质量管理体系进行优化设计，整个设计过程中按照理论结合实际的原则建立起企业适用的质量管理体系并监督运行的效果，通过对运行效果进行客观评价，找到需要进一步改进的环节，才能使质量体系的适宜性、充分性和有效性不断提升。
5.1.1 一汽通用质量管理体系内审。
内审是监督质量体系运行状态的有效方法，按照所建立的体系流程检验实际的执行情况，找到体系运行过程中的问题，并针对问题进行不断改进。
在所开展的首次质量体系内审的过程中发现的问题如下：
（1）程序文件中的职责与部门职责、岗位职责之间不一致或规定不完整；（2）岗位专业技能的识别不够充分；（3）不符合质量要求给顾客带来后果的培训不够充分；（4）基础统计概念知识培训不够充分；（5）进货检验对外购产品性能验证不够有效；（6）监视和测量设备校准的外部实验室范围管理不够有效；（7）监视和测量设备校准系统管理不够有效；（8）体系过程之间的顺序和相互作用需进一步理清，如产品的设计与开发和过程的设计与开发过程中的各相关过程之间、供应商管理与采购过程中的各相关过程之间的关系、制造工程部与各厂制造部门的关系，需在系统描述性程序中理清程序文件的引用关系；（9）体系运行的过程监视和测量，如设备管理、产品实现等过程绩效的监视和测量数据在公司和分厂间的传递、分析与方案的传递路径、要求等在程序文件中不清晰，对形成快速解决问题的能力不利；（10）质量目标和指标中：采购满足生产需求 90%,生产计划完成率 90%;无法保证满足顾客满意的目标。
（11）文件管理系统：产品和过程开发中的文件和记录保存在主管工程师处，文件和记录的收和发、有效性标识、编号、贮存与检索不规范，有的没有记录；（12）2014 年度经营计划未提供批准的文件，2015 年度经营计划未提供批准的文件；（13）此次审核发现有两个过程尚未开始运行：
① 因目前没有全新产品的开发，因此产品的设计与开发、过程的设计与开发（APQP）过程没有提供系统完整的资料和文件；② 年度经营计划的管理过程目前也未按程序进行，有待于公司高层领导明确此项工作的开展方式。
通过开展质量体系内审，一方面可以帮助企业推进质量体系运行的进度，另一方面是发现体系运行中存在的各种问题，针对这些问题进行及时合理地完善和改进，才能使质量管理体系进入良性运行过程中，随着企业各方面管理的不断完善，质量体系也会随之进行持续改进。
5.1.2 一汽通用质量管理体系管理评审。
在整个 ISO/TS16949 质量体系建立的过程中，受公司具体经营状况的影响，使此项工作的进度未达到最初的项目策划时间节点，整体进度拖后，目前暂未进行质量体系管理评审，后续的体系认证工作也暂时停止，具体原因如下：
（1）一汽通用公司全面推进 ISO/TS16949 质量管理体系，初衷是以总部及长春工厂、哈轻公司共用一套程序文件及质量手册，红塔公司可以以一汽通用公司的体系文件为大原则，形成自己公司的程序文件，并于 2015 年 2 月末以一汽通用公司的名义申请 ISO/TS16949 质量体系认证并获证。
（2）申请 ISO/TS16949 质量体系认证并获证的前提条件是公司应具有生产资质，因总部及长春工厂无整车生产资质，哈轻公司和红塔公司具备整车生产资质，但不是一汽通用公司的资质。
（3）公司正在申请办理一汽通用公司的生产资质，至今尚未得到批复，资质下发、启用时间不明朗，加之一汽与通用合作方向不明确，导致公司暂不具备实施第三方ISO/TS16949 质量体系认证的条件，所以对原项目计划进行调整。
5.1.3 一汽通用质量管理体系运行的总体评价。
1.以质量能力提升带动管理能力提升。
通过对质量体系建设的策划和实施，使一汽通用质量管理工作发生的显着的变化，在体系建立过程中，通过带动各部门一批骨干力量参与质量过程的识别和分析以及流程的编写工作，使员工的质量观念得到改善，结合过程中开展的有关质量标准和五大工具以及内审员的多次培训，使一部分员工在质量管理理论基础上有了很大提升，通过这些员工带动各个部门整体的质量意识的提升，实现了以质量提升带动管理提升的工作目的。
在质量体系推进过程中也得到了公司高层领导的关注和支持，这对建立和改善质量管理体系非常重要，虽然在质量体系建立、运行及审核过程中发现很多问题，但只要各个单位和部门都能从改善质量的角度认真分析和解决问题，持续地优化和改进，相信问题会越来越少，同时也能形成制度化和标准化的工作氛围，使质量管理体系能够真正意义地帮助企业提升产品质量，减少浪费，降低成本，创建良好的质量文化，不断提高市场占有率，提升品牌竞争力。真正做到不以拿证为目的，以切实改善企业质量管理为宗旨。
目前所形成的流程文件都是经过多轮相关人员认真研讨后确定的，在研讨过程中项目组应对了许多困难，如职责分工不清晰，人员素质低下，对流程和工作要求不清楚、不理解，另外，参与工作的大都是兼职人员，使整个项目进度进展缓慢等等，但通过组织这样的全员参与的活动，使所建立的流程体系更加适合企业的现状，后续随着质量工作的开展和持续的改进，质量体系也会随之更加完善和全面。
2.一汽通用产品实物质量的提升。
质量体系运行后，使整个质量控制能力得到提高，从新产品的质量管理到批产产品的质量控制以及售后质量问题的有效解决，都是整个质量体系能力提升所产生的效果。见图 5.1 2014 年红塔公司现产品售后 IPTV（千车索赔频次）趋势图，图 5.2 2014年哈轻公司现产品售后 IPTV（千车索赔频次）趋势图，图 5.3 长春工厂 2012-2014 年皮卡车售后 IPTV（千车索赔频次）趋势图可以看出索赔频次不断下降，虽与竞争对手还有差距，但市场逐步稳定的质量状态使员工在推进质量管理体系建立的过程中更加充满信心，也充分证明建立适合的质量管理体系对于一个企业的重要意义。
5.2 ISO/TS16949 质量管理体系与 GMS 相结合的优势。
正如在第四章所提到的，在策划建立 ISO/TS16949 质量体系的过程中，充分考虑了通用 GMS 先进的管理方法，使得目前所建立的流程体系更具有合理性和先进性。
ISO/TS16949 质量管理体系与 GMS 系统相结合的优势（1）节省资源，避免形成两个系统。TS16949 和 GMS 作为两个独立的系统推行需要大量的人力物力。TS16949 和 GMS 系统都需要建立相应的流程文件，而有的流程文件是相同的。如果将两个系统合并，可用 ISO/TS16949 质量体系文件作为框架搭建整个体系，用 GMS 系统所需文件用于填充框架内用于指导生产实际的内容，这样使两个系统各自发挥其作用，又节约了大量资源。
（2）优劣互补，建立适合企业的质量管理体系。ISO/TS16949 的特点在于全面而要求不够细致，企业推行时有很大的自由度。GMS 的特点在于仅限制造系统而要求明确细致。TS16949 与 GMS 整合可以实现优劣互补。
ISO/TS16946 一方面是一个认证的需要，大多零部件供应商会以拿证为目的，而主机厂则大多不以拿证为目的，另一方面是要建立一个质量管理体系的框架，尤其是一些基础不是很好的企业，可以通过推进 ISO/TS16949 来建立质量管理基础。而 GMS系统紧密与生产制造过程相联系，以结果为导向，严密监督各运行指标，对各种状况做出快速反应。两者的结合，可以让 TS16949 推行人员更多关注生产现场，更多关注细节。可以使通行的质量体系管理标准更加细化，更好地被企业员工理解和应用。
ISO/TS16949 具有系统性的管理思路，对质量审核人员的培养也具有系统性和全面性，所提出的改进建议对企业整体质量管理方面会有很大帮助，即在管理广度上占有优势。而 GMS 适用于各个方面的细节管理，更多的是涉及操作层面的质量管理，每个方面都有非常具体的操作方法和评价标准，即在管理深度上占有优势。
（3）管理更简单清楚。避免在企业形成 ISO/TS16949 和 GMS 两个独立的系统，对迎审人员容易造成疲于应付，导致一些基层管理人员对审核产生反感，另外，不同的审核人员提出不同的要求，更容易给流程执行人员带来混淆和困扰，也会导致在实际运行中带来许多负面影响。
综上所述，按照 ISO/TS16949 与 GMS 相融合的理念建立的具有企业特色的质量管理体系能帮助企业更好地建立质量管理体系架构，也能帮助企业真正落实质量标准的具体要求，指导企业建立逐步完善的质量管理模式，形成具有企业特色的质量文化，不断提升品牌价值。
5.3 一汽通用质量管理体系的持续改进。
随着一汽通用企业管理的不断完善，企业质量管理工作也随之不断改进和提高，通过内审及管理评审，发现质量管理体系存在的问题，并制定措施解决问题，按照PDCA循环，推进质量管理体系的持续改进，按照 GMS 系统的评价方法，目前一汽通用长春工厂已经达到 BIQ L2 级质量水平，哈轻公司和红塔公司也在积极改进，力争在 2015年达到 BIQ L2 级质量水平，初步实现第一阶段工作目标，相信随着 ISO/TS16949 质量体系与 GMS 系统的有效结合，一定会建立一个逐步完备的、企业适用的质量管理系统，继续实现第二阶段、第三阶段工作目标，使一汽通用三个工厂 GMS 制造质量水平 BIQ将逐渐达到 L3 级，L4 级，逐步达到和超越通用在中国的其他合资厂的质量管理水平。
质量管理体系的持续改进能够帮助企业建立质量管理标准，形成质量监督机制，创造全员参与的质量文化氛围，与供方形成互惠互利的关系，由此可促进企业精益化生产，不断降低成本，提高品牌竞争力。
