我需要一篇关于锦纶6纤维的耐酸碱性能分析的论文

　　你好，根据你所提需求，要查找“关于锦纶6纤维的耐酸碱性能分析的论文”,经过数据库检索查找，未找到完全相关的文献资料，所以，我们对这个主题进行拆解，主题核心在于“锦纶6纤维的耐酸碱性测试”,作为参考，我们可以从其他纤维的酸碱性测试入手，参考其测试分析方法，对锦纶6纤维进行分析。经过筛选比较，我们找到了2篇文献《Ⅰ型热致液晶聚芳酯纤维的耐酸碱性》和《尼龙56纤维的结构与性能测试分析》供您参考！

　　锦纶6即聚酰胺-6,尼龙6,又叫PA6,聚酰胺6.尼龙6的化学物理特性和尼龙66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好，但吸湿性也更强。

　　纤维耐酸碱性测试一般主要是将纤维放入不同浓度酸碱溶液中浸泡一段时间，然后测试其拉伸强度变化，如果强度保持率高，则说明其耐酸或耐碱性强。除此之外，也有对纤维酸碱处理后，其表面形貌、化学结构、质量变化进行比较分析。

　　文献相关内容展示：

　　以下片段摘自：《尼龙56纤维的结构与性能测试分析》点击可查看全文

　　2.10 尼龙56的耐酸碱性

　　由于尼龙纤维分子结构中存在较多的酰胺键， 容易发生水解， 而酸是水解反应的催化剂， 因此尼龙纤维对酸不稳定。不恰当的酸性条件可能使纤维的结构发生变化， 使纤维受到损伤， 力学性能变差[4].

　　尼龙56纤维的耐酸性试验条件见表6.尼龙56纤维的耐碱性试验条件见表7.

表6 尼龙56纤维的耐酸性试验条件

表7 尼龙56纤维的耐碱性试验条件

　　不同的酸性、碱性处理条件下尼龙56纤维的强度损失结果分别见图5、图6.

　　由表6和图5可以看出， 尼龙56纤维的耐酸性与醋酸量、温度和时间有相关性， 在醋酸质量浓度1.8 g/L时、98℃下处理90 min, 纤维强度损失达到最大值。

图5 不同酸性处理条件下尼龙56纤维的强度损失

　　备注：系列1-处理后强度；系列2-处理前强度；1~10酸处理条件见表6

图6 不同碱性处理条件下尼龙56纤维的强度损失

　　备注：系列1-处理后强度；系列2-处理前强度；1~10碱处理条件见表7

　　由表7和图6可以看出， 尼龙56纤维的耐碱性与烧碱质量浓度、温度和时间有相关性。在烧碱质量浓度为250 g/L时、室温下处理5 min, 纤维强度损失达到最大值。

　　由此得出尼龙56纤维的耐酸碱性一般的结论。


　　以下片段摘自：《Ⅰ型热致液晶聚芳酯纤维的耐酸碱性》点击可查看全文

　　2.1 表面形貌分析

　　2.1.1 酸处理后纤维表面形貌分析

　　2.1.2 碱处理后纤维表面形貌分析

　　2.2 红外光谱分析

　　2.3 质量损失率变化

　　2.3.1 酸处理后纤维质量损失率的变化

　　2.3.2 碱处理后纤维质量损失率的变化

　　2.4 力学性能变化

　　2.4.1 酸处理后纤维力学性能的变化

　　图6为TLCPAR纤维经过不同浓度硫酸处理之后拉伸强度保持率的变化情况。从图6可以看出：TLCPAR纤维在质量分数20%和40%的硫酸中浸泡时， 强度下降幅度不大， 在浸泡180 min后拉伸强度保持率分别为83%和81%, 具有较好的拉伸强度保持率；在质量分数60%和80%的硫酸中浸泡时， 纤维的拉伸强度保持率有较大幅度的下降， 但最终依然保持在69%和62%以上。可见TLCPAR纤维即使在高浓度的硫酸溶液中处理后依然能保持较高的拉伸强度。

图6 经硫酸处理不同时间后TLCPAR纤维的拉伸强度保持率变化

　　2.4.2 碱处理后纤维力学性能的变化

　　图7为TLCPAR纤维经过不同浓度的氢氧化钠溶液处理后纤维拉伸强度保持率的变化情况。从图7可以看出：随着浸泡时间的延长， 纤维的拉伸强度保持率逐渐下降；且氢氧化钠溶液的浓度越高， 纤维的拉伸强度保持率下降幅度越显着。在质量分数10%和20%的氢氧化钠溶液中浸泡180 min后， 纤维的拉伸强度保持率分别为81%和80%, 拉伸强度保持率较好；当氢氧化钠溶液的质量分数上升到30%和50%后， 纤维的拉伸强度保持率分别为72%和70%.可见TLCAPR纤维具有较好的耐碱性能。

图7 经氢氧化钠处理不同时间后TLCPAR纤维的拉伸强度保持率变化