4.2采购成本控制措施改进
成本控制是企业发展的基础。只有把成本控制水平保持在同行业其他企业之上，企业才会有迅速发展的稳固基础_.釆购成本减少了，产品销售价格不变，企业的净利润则会有相应幅度的提高，公司的经济基础就变得更加地稳固，公司也就有实力去改善产品质量、促进产品研发，寻找新的发展良机。因此，降低采购成本对一个企业盈利、生存、发展起着举足轻重的作用。
2013年度，DC公司实现营业收入62331.71万元，发生的营业总成本60149.71万元，其中釆购成本36756.06万元，占总成本旳比例为61.1%,占营业收入的比例为58.9%,由此可以看出，DC公司釆购成本管理的重要性。下面拟采用ABC分类法将DC公司所采购物资进行分类，分清材料主次；然后进行釆购成本分析，采购工作中最核心的技术就是釆购成本分析，成本分析对降低采购成本具有至关重要的作用。公司成本分析通常要遵循以下三个步骤：①分析产品的成本结构；②制定分解报价表；③重点关注总拥有成本（TCO）分析。
4. 2. 1 ABC分类法
战略采购是一项系统的工程，影响因素繁多且复杂，为了避免资源的浪费，采购部门需要将资源集中在重要的材料上。通常釆用ABC分类法来区分采购物资的主次。
ABC分类法是由意大利着名经济学家Vilfredo Pareto首创的，因此ABC分类法又被称为帕雷托分析法[21].ABC分类法是由帕累托80/20法则中衍生出来的一种管理方法。所不同的是，帕累托80/20法则主要强调抓住关键，ABC分类法则更加强调分清主次。将管理对象分为A、B、C三类，并对其采取不同的方法进行采购管理。将主要精力集中在A类材料上，通过掌握A类材料的供应情况，就可以形成高效的库存周转。
DC公司的物资采购属于多品类采购，在釆购工作中使用ABC分类法可使管理脉络更加清晰，有效地节省人力与物力，提高采购工作效率，降低物资采购成本。DC公司的ABC分类按照如下步骤来进行：
（1）将一年内每种材料的采购金额进行统计，然后按照由大到小的顺序排列；【1】
（2）将每种材料的采购金额与采购总金额来对比，计算出各自所占的百分比，也按照由大到小的顺序排列；
（3）计算累计百分比。累计百分比的数据是由小到大排列的；
（4）划分ABC类别。见表4.1.
占累计比率0%?80%的那些材料为最重要的A类材料，如钢帽、S301石粉、天然气、钢脚及金具；在累计比率80%?95%之间的物资，为次重要的B类材料，如110橡胶、木箱、01#粘土及球土等；占累计比率95%?100%之间的物资，为不重要的C类材料，如液化气、水泥和纸管等。
针对DC公司的A、B、C类物资，制定相应的管理策略，见表4.2.【2】
4.2.2 DC公司产品的成本结构分析
主要针对DC公司的主销产品成本结构进行分析，便于找准降低成本的方向。简而言之，销售越多的产品，就越要降低它的成本。
主销产品是指占公司总销量80%的那些产品，通常又被叫做A类产品。每个产品基础库存单位（stock keeping unit,SKU）的成本结构，就叫做单位成本结构，它是指每个单位产品成本中的材料成本、直接人工与制造费用各自所占的比例[15].即使仅将主销产品的单位成本结构稍微加以改善，它的总降低成本也会因销量而放大，从而突显改善效果。
以及制造费用各自所占的比例，将占比最大的部分作为降低成本的优先对象。
DC公司的主销产品是X类瓷绝缘子，占总销量的71.14%.每吨X类瓷绝缘子的成本是5890元，其中材料成本占了 4260.27元，制造费用904.84元，直接人工成本724.89元，可以确定三者的比例分别是72.33%、15.36%和12.31%.如图4.4所示的单位成本结构，削减成本的重点就是材料成本，而非人工成本，将材料成本降低10%,就可使总成本下降7.23%,效果将十分明显。而要降低材料成本，还需要对材料成本再次细分，将重点放在材料成本中占比最大的那种材料上。【3】
4.2.3制定分解报价表
制定专门的分解报价表，提供给不同的供应商，让他们按照统一的格式进行报价，这样的报价才具有可比性，对三方或者多方报价进行差异性分析，就可以从中找准谈判的着力点。如X类瓷绝缘子的主要材料40Q钢脚的分解报价表，见表4.3所示。虽然供应商C的报价最低，但并不是报价表中的每一项都是最低。从三家供应商的分解报价表中，找出供应商C比A、B两家高的项目，如钢材7.3元、销售费用1.5元及财务费用0.7元，逐一分析差异，然后在谈判中要求供应商C做出合理的解释。如果供应商C能做出合理的解释，就接受它；如果不能，就要要求它在这几个项目上至少和A、B供应商相同或者更低。通过这种方式，实现目标价格的机会就增加了。【4】
分解报价越细分，则越能获得采购优势。这需要事前进行充分的市场调查，再反复询价，并且要求个别有意向的供应商初步分解报价之后，将多个供应商的报价进行比较，求同存异，就可以制定出详细的分解报价表了。然后再按照各个供应商按照DC公司所制定的分解报价表重新报价，就可以获得所需要的信息。
不只是单纯拿几份报价单做比较，要进行材料的价格结构分析，确定可以降低成本的每一个细节。每年至少要进行一次竞争性报价，对于A类物料尤其如此。
4. 2. 4重点关注总成本
总成本分析首先是用在A类材料上，既占釆购金额的比例80%的那些物品。在DC公司采购业务的开展过程中，除了关注釆购单价（购买成本）外，还应重点关注总成本的以下五个方面，才能准确的体现出所购买商品的价格全貌。
（1）运输成本DC公司釆购涉及到的运输成本主要包括运费、装卸费、搬运费、保险费、运输途中的货损费，如从当地大连钢厂购买钢材的吊装费29元纯，购买粘土等材料的搬运费12元/吨，以及采购试验器具钼金播祸的运输保险费，等等。
（2）检验成本货物送达DC公司之后，根据公司的要求确认是否需要相关检验。如需检验，则计算检验的人工费、所用仪器或设备的折旧费与能耗及消耗的材料、试剂等费用。如贵州的M供应商所供应的S301石粉质量很好，合格率为98%,检验频率低；相反河南的Z供应商所供的同种材料合格率只有76%,则检验频率很高，导致成本相应的增加。
（3）仓储成本仓储成本即库存持有成本，包括：资金占用成本、搬运成本、仓储成本、折旧成本及其他管理费用等等。例如DC公司采购同样单价的水泥，大连某水泥供应商距离近，送货便捷，因此单次送货量少频率高，基本不占用DC公司的库存；相反沈阳的S水泥供应商路途较远，供方为降低运输成本每次固定送货45吨，因而不得不占用DC公司的库存。因此，在采购材料时采取对本公司更有利的库存方式，才能争取更低的总拥有成本。
（4）品质成本品质成本主要取决于材料质量的稳定性与可靠性，材料质量波动越大，越不可靠，则品质成本越高。即使同样的采购单价，不同的质量稳定性与可靠性会带来不同的总成本。
（5）交易成本在长期的采购工作中加强对供应商的管理，对供应商管理的越好，或供应商的服务水平越高，事务性的成本就越低，交易成本也就越低。
