第 3 章 XH 公司原有质量管理体系及问题分析
3.1 XH 企业概况
XH 公司成立于 1998 年，至今己有 14 年的生产历史。经过十几年的积累和发展，XH 公司掌握了先进技术及生产体制，在汽车密封件生产、销售等领域居于领先地位，产品应用范围超过几十种。XH 公司名下产品种类繁多，为多个不同企业提供服务。
XH 公司多年来与许多世界一流的整车厂（以及其他工业制造商）合作，无论是商业合作关系或是技术研发水平方面都有长足的积累。在国内汽车市场方兴未艾情况下，XH 公司正依托其设计能力与先进的质量保证能力，稳定现有国外客户源的基础上，积极开拓国内汽车市场业务。
3.2 XH 公司原有质量管理体系及其存在的问题
XH 公司虽然成立多年，在质量管理方面有一定基础，但随着公司的不断发展，产品种类的增加，运行模式的复杂化，原有的质量管理方式方法开始不足以应付公司的迅速发展，严重影响了公司的效益提升。XH 公司原有的质量管理体系主要存在以下几点问题：
（1）生产现场混乱。车间物品堆放杂乱，有些甚至阻挡了消防器材与消防通道，半成品与废品混合放置，工具箱工具多且乱，经常发生丢失工具的情况，设备原始布置无法满足现有产品工序要求，物流重复较多，模具摆放距离较远，换模工程浩大。
（2）自动化控制程度低。质量检测、分析及出入库都是由手工完成，增加了质检员的工作强度，也给仓库管理员的管理工作带来麻烦，质量信息反馈也是人工传递，效率低，且信息滞后容易遗漏。
（3）标准化程度不高。生产工序虽然有相应的作业指导书，但是有些作业指导书内容繁琐拖沓，且有些指导书存在错误，工人在操作时花费在看作业指导书的时间较多，且按照错误的指导书操作只能生产出不合格的产品。
（4）测量系统无周期性分析维护。产品合格与否不仅取决于制造产品的过程控制，还取决于测量系统对产品变差的反映能力，若企业测量系统没有经常进行分析，并依照分析结果进行维护，那测量系统的稳定性和可靠性将会随着系统老化而降低，将会出现不合格产品放行的情况，从而导致产品报废率高，企业质量问题频发的局面，浪费了人力与物力成本。
（5）防错意识薄弱。对生产过程中可能出现的错误缺乏相应的控制措施，忽略了提前预防、提前解决的重要性，往往是出了问题再进行修正，影响企业的正常生产。
