第四章 采用 JIT 供应链管理模式 提升企业核心竞争力
企业供应链流程的改善与供应链成本的降低，是企业提升运营效率与获取竞争优势的主要关注点。生产型企业应将供应链流程改善的重点，放在供应链管理运营的模式与手段的改善上，例如采取 JIT 供应链管理模式与应用 ERP 系统管理企业供应链；还可将先进的科技运用到企业供应链管理中，从而提升企业供应链运营效率，例如在供应链管理中广泛使用 ERP 系统；还应针对企业在生产经营中所面临的具体问题采取相应改善措施，例如科学制定安全库存和采购批量，以及解决牛鞭效应等，从而有效改善企业供应链流程，降低企业供应链显性成本与隐性成本。
4.1 JIT 供应链管理模式的基本内容
JIT（Just in Time）即准时制生产方式，是二十世纪 70 年代产生于汽车制造业的一种企业生产经营管理模式。JIT 管理模式的核心思想就是企业应在必要的时间将必要的零件按照必要的数量送到生产现场，并且只在必要的时间将必要的零件按照必要的数量送到生产现场。
在 JIT 管理模式诞生以前，世界上的大多数汽车制造企业都采取生产现场总动员的生产方式，即当生产所需零件到达生产现场后，生产部门的全体人员便集体动员完成生产制造工作，而其余的时间全部的生产人员、设备都在等待生产原料的到达。这种不科学的、初级的供应链管理模式造成企业资源的大量浪费，企业经常会发生产品和原料库存积压或者短缺，生产现场人员与设备的工时安排不合理等问题。而 JIT 管理模式的基本思想是采用少批量、多品种短周期的生产管理方式，降低库存，减少企业资源的浪费。企业采用 JIT 管理模式的目标是，通过对供应链运营流程的改善与管理，达到零库存或维持最低限度的库存水平。
为了实现 JIT 管理模式的基本思想与目标，企业应实现降低资源的浪费和不断在现有流程的基础上进行改善。JIT 管理思想不仅对企业内部供应链流程的改善具有积极作用，对于提升整条供应链的工作效率，降低供应链成本，进而提升供应链上下游企业的竞争实力具有重要意义。
4.2 JIT 供应链管理模式在降低企业供应链成本中的应用
采用JIT模式的供应管理是一种涵盖供应链上下游多家企业的跨企业管理模式。JIT 供应链管理是以 JIT 管理思想和现代信息技术为平台，对企业供应链流程持续进行改善，从而提升企业供应链运营效率，降低企业供应链成本，提升企业竞争实力。JIT 供应链管理模式对于促进企业改善供应链流程，降低企业供应链成本可主要应用在以下几个方面：
4.2.1 基于 JIT 供应链管理思想的供应商管理
企业可按照 JIT 思想中准时到达、避免浪费和少批量、多批次的核心思想管理供应商，即企业的采购部门根据生产计划和采购提前期等，精确、科学的管理供应商供应原材料的活动。部分企业为降低自身库存成本，将供应商供应原材料的批量控制的非常小，送货频率也就相应提高。企业还会根据生产现场的生产实时情况与客户需求变化，随时调整原料采购计划。这种采用 JIT 模式的管理方法，对于企业降低供应链成本有较大促进作用，但是对于供应商要求较高。
企业在实施 JIT 思想管理供应商的时候，不应只是单纯的将自身的库存成本和物流压力转嫁给供应商承担，这会导致供应商的供应链成本上升，进而提升整条供应链的成本。这与现代供应链管理思想的精髓相违背，从长远来说，对于降低企业供应链成本是不利的。
所以企业在采取 JIT 管理模式管理供应商的时候，要达到企业与供应商双赢的目标，进而降低整条供应链成本。企业要达到 JIT 管理供应商模式的目标，应做到以下几点：与供应商建立战略联盟，使得供应商为 JIT 供应链管理模式提供支持与配合；建立完善的与供应商对接的 EDI 系统，使供应商可以及时得到企业库存需求信息，以便供应商可以提前预测企业的需求变化，最大限度的消除因企业需求变化而给供应商带来的不利影响；建立科学、完善的供应商选择、评价、激励与淘汰制度，使得企业与供应商建立良性的合作关系。
4.2.2 采用供应商管理库存的供应链运营机制
随着 JIT 供应链管理思想在企业界的推广，由供应商管理库存（即 VMI,Vendor Managed Inventory）的供应链管理方法正逐渐被越来越多的企业所采用。
供应商管理库存的模式改变了传统的供应链上下游企业各自为政的库存水平管理特点，体现了现代供给链管理的精髓，对企业提升竞争实力有重要作用。企业实施供应商管理库存的基本流程如下：
供应商的生产工厂厂址或其产品仓库，应建立在其供应链下游企业的周边地区，且具有交通便利的特点，可以快速的将产品送至下游企业。一般来说，大规模的制造型企业周边往往聚集着众多的供应商，从而形成产业集群，很多跨国公司的新项目的建立，也同时能吸引到众多供应商在其周围安家落户。
供应链上下游的供应商和企业客户应建立信任度很高的合作关系，在以 EDI系统为平台的信息共享体系下，供应链下游企业应向供应链上游供应商分享其库存水平、生产能力、最终客户需求以及物流服务等的实时信息，供应商便可按照企业的物料消耗模型和自身的补货策略，科学、精确和迅速的安排供应物料给供应链下游企业。
供应链上下游的供应商和企业客户之间需要建立完善与周密的供应链运营流程，并通过该流程明确界定双方的权力、责任与义务。由于采用 JIT 模式管理供应链，其运营节奏会非常快，物料的供应时间、数量都是经过精密计算的，所以某一细小环节的差错都可能给供求双方带来不利影响。这就需要供应链上下游企业之间实施高效率的团队合作，明确界定并固化团队合作中双方的权力、责任与义务，这是提高团队工作效率的有效手段。
4.2.3 基于 JIT 思想的企业生产管理系统
JIT 管理体系的核心思想是寻找并消除在生产与物流过程中造成资源浪费的根源，以及无法对企业生产经营活动产生价值的行为。JIT 管理体系通过将正确的物料，以正确的数量和质量，在正确的时间送往正确的地点的原则来实施计划与控制。企业如果将 JIT 管理体系运用到其企业生产管理系统中，企业的运营目标就应为从原料供应给生产部门开始到生产出产品结束这一阶段内，将企业生产现场的库存水平降至最小的程度。可以说，JIT 管理体系在企业生产系统中的应用，其核心就追求零库存或库存水平较小的生产系统。而企业的最终目标则是改善企业运营流程，降低资源浪费，追求企业利益最大化。
与传统企业生产管理方法不同，基于 JIT 思想的生产管理体系是以供应链下游客户需求为中心组织生产、销售和采购。企业按照客户的需求，逆企业采购、生产与销售的正常运营方向，对企业的资源利用与生产系统实施计划与控制，从而避免了资源的浪费。正是由于 JIT 的这种管理思想，使得企业的采购、生产和销售环节可以紧密配合，从而提高了生产效率，降低了生产成本。企业采用 JIT思想管理生产系统的基本方法如下：
当企业的生产线进行生产活动时，应保证每道工序生产产品的速度与效率的稳定化，即以固定的速度，生产出大量标准产品，从而避免因生产速度不稳而对下道工序产生不良影响。
企业应尽量缩短作业更换时间，即保证生产线上每道工序的生产操作结束后，其产品应立即转入到下一工序中。企业应根据其一定周期内的生产计划，相应调整生产系统中的作业人员数量，增加不足的作业人员，减少多余的作业人员。这就需要企业有较为灵活的作业人员构成体系，其中核心技术人员应该是较为稳定的。
企业应根据生产系统的特点来合理规划生产设施的布局，包括对生产线的平面规划方式（直线型、分支型和 U 型），生产线的运行速度、物料的运输设备、单一生产线生产产品的品种数量、生产线的长度等进行合理控制。从而达到每道工序在生产周期内没有多余的时间做其它工作的效果，即生产线平衡。
企业生产计划部门只对最后一道生产工序安排一定周期内的生产计划，而其它工序只是安排一定周期内大致的生产计划作为参考，其它工序的实际生产数量是其后续工序在实际生产中的需求，这种生产方式也被称为拉动式生产。这种生产方式也是采用 JIT 思想管理企业生产系统的重要方面，对落实 JIT 管理思想，降低企业资源浪费，提升企业竞争实力具有重要影响。
4.3 采用 JIT 思想管理企业供应链与传统管理模式的区别
JIT 思想要求企业生产经营运作和其生产系统都尽量简化，企业采用 JIT 思想进行供应链管理，较传统的供应链管理模式减少了一些不必要的环节，优化了企业生产经营流程。JIT 管理思想以信息技术为平台，对企业的供应链管理方式产生了较大影响，使得企业在降低供应链成本和提升资源利用率方面都有了较大提高。企业采用 JIT 思想进行供应链管理与传统供应链管理的区别可见下表：【1】
由表 4-1 可以发现，企业采用 JIT 思想管理供应链，较传统的供应链管理模式，在库存水平、质量水平、物流运输与供应商管理等方面有着很多不同。除了表 4-1 中所列明的几种不同之处外，采用 JIT 思想管理供应链与传统的供应链管理模式，还存在着以下几点重要的区别：
4.3.1 供应商的选择方法不同
在传统的供应链管理模式中，供应商的选择是通过以竞价为主要手段的竞争方式完成，即高价者得。企业与供应商之间也只是短期合作关系，当企业发现供应商的情况已不能满足其需求的时候，可以再通过竞标的方式选择新的供应商。
而采用以 JIT 思想管理供应链的模式，企业与供应商之间是长期合作的关系并且供应商的数量也较少。因为在这种情况下，供应商的生产经营水平对企业的利益有着直接的关系，所以企业对供应商的要求就相对较高，企业会要求供应商具有良好的技术水平、生产水平与企业管理水平。因此，在采用 JIT 思想管理供应链的模式时，企业选择供应商的标准，就不单单是价格因素，而是还要考察供应商生产经营的综合情况。
4.3.2 采购策略不同
基于 JIT 思想管理供应链与传统的供应链管理模式的重要区别，是采用小批量订货的采购策略。JIT 思想中在生产管理中应用的核心就是准时生产，而要做到准时生产，需要企业降低生产批量。另外很多企业在生产过程中，由于产品和工艺的特点，使其对原料需求的预测是较难确定的。因此，企业需要采取小批量的采购策略，既满足了企业小批量生产的要求，也降低了因企业原料需求预测变化而产生的企业库存水平增加的风险。
4.3.3 交货时间精确性不同
采用JIT思想的供应链管理系统的一个重要特点是要求供应商保证交货时间的精确，这也是成功实施 JIT 管理方法的重要前提条件。企业采用传统的供应链管理模式时，由于安全库存、采购批量以及采购提前期等因素，对供应商交货时间的精确性要求并不太高。但是，对于采用 JIT 思想的供应链管理模式来说，因为交货时间是根据企业生产需求精确计算出来的，如果供应链上游供应商不能按时交货或者延迟交货，则会给供应链下游企业带来断货的危险，进而影响其正常生产与按时满足客户需求。所以，企业采用 JIT 思想管理供应链，其供应商应不断改善自身的生产与物流流程，以保证货物可以精确地的按时交货。
4.4 基于 JIT 思想的供应链管理方法的优势
企业成功实施基于JIT思想的供应链管理方法，对于企业的供应链流程改善、降低企业供应链显性成本与隐性成本具有很多促进作用，具体内容如下：
4.4.1 库存水平的降低
企业实施基于 JIT 思想的供应链管理方法，其核心即为准时制。而无论是准时制采购、准时制生产还是准时制发货，它们共同目标都是降低原材料或产品的库存水平。在企业的供应链管理活动中，降低库存成本已经成为改善企业供应链流程的一个重要方面。成功实施基于 JIT 思想的供应链管理方法，降低库存水平，对于减少库存对流动资金的占用，降低过高库存水平给企业带来的风险，降低企业供应链成本具有积极意义。
4.4.2 采购周期与生产周期的缩短
企业实施基于JIT思想的供应链管理方法，即采用准时制采购和准时制生产，还包括采用供应商管理库存和优化生产系统等方面，这些供应链管理方法对于有效的缩短企业采购周期（原料采购所需时间）和生产周期（产品生产所需时间）有着非常大的促进作用。有效缩短企业采购周期和生产周期，可以帮助企业有效降低牛鞭效应带来的风险，提高企业对产品需求变化的反应速度，进而提升企业竞争实力。
4.4.3 有效提高资源利用率，减少浪费
企业实施基于 JIT 思想的供应链管理方法，有效的提高了资源的利用率，即生产设备与生产作业人员的利用率，从而提高企业生产能力，以及降低企业在生产经营过程中资源的浪费。随着市场竞争的加剧，企业间的竞争不再是单纯在产品性能上的竞争，而是延伸到供应链上的竞争。企业通过实施 JIT 思想，提高了资源利用率，减少了浪费现象的发生，对于企业有效降低成本、优化运营流程和提高生产经营的工作效率有非常重要的意义。综上所述，JIT 管理思想经过多年的发展与应用，已经形成一整套适合企业的管理理论与方法，特别是对于改善企业供应链流程具有显着的促进作用。随着市场竞争的日益激烈，企业间的竞争已经逐渐转移到整条供应链上的竞争，供应链成本的高低对于企业的成长与发展具有重要意义。基于 JIT 思想的供应链管理方法，则是企业在激烈的市场竞争中获得竞争优势的有效途径。企业成功实施基于 JIT 思想的供应链管理模式，对于企业优化流程、有效利用资源、避免浪费、有效降低供应链显性成本和隐性成本，以及获取持久的核心竞争力具有非常重要的意义。
