第三章 鲁特电工市场营销环境分析
3.1 鲁特电工简介及组织设置
鲁特电工股份有限公司（Lute Electric Co.,Ltd），简称鲁特电工（下同），于2009年10月注册成立的大型现代化企业，座落在孔孟之乡、齐鲁故国的山东省金乡县，占地面积180000平方米。鲁特电工是国家重点高新技术企业、国家优质变压器生产基地龙头企业，具有独立开发具有国际先进水平的新产品、新技术的能力。
鲁特电工的常规产品有三大系列：220KV级及以下电压等级，容量最大为240000KVA的油浸式变压器；110KV级及以下电压等级，容量最大为31500KVA的干式变压器；35KV级及以下电压等级的智能变电站。新产品主要有：能够满足水中运行的地下式变压器；用于动态无功补偿的磁控型并联电抗器及涌流抑制装置。特殊产品有：分裂式整流变压器、电弧炉变压器、多电压变压器及特殊用途变压器。目前公司年生产能力达1000万KVA,产品遍布国内外。国内主要应用于高铁、地铁、电站、机场、钢铁企业、汽车企业等国家大型企业工程项目建设中，国外主要用于东南亚、西亚、非洲、欧洲、拉美等国家和地区。
公司位于山东省金乡县经济开发区，是一家人才结构合理、有完善管理制度、富有创新力和成长性的新型高新技术企业。2012 年通过了山东省优质产品生产基地-电力变压器基地验收，成为该基地的龙头企业之一。公司现有员工 420 人，大专以上学历 280 人，高级工程师 25 人，质量工程师 3 人，技术研发人员 20 余人。为保证公司持续发展壮大、满足产品不断更新换代和客户的需求、提升公司核心竞争力，公司从全国各地及大专院校聘请和招聘了大量变压器制造行业的专业人才和优秀毕业生，充实到设计、工艺及制造流程各个岗位。公司有计划有重点地选派技术人员去山东大学、沈变所学习深造，并与西交大联合，培养专业研究生高级技术人才，及时接受新的设计理念，适时把握行业技术发展动态，不断消化吸收国内外先进技术，造就了一支精诚团结、追求卓越、高水准的专业研发队伍。公司和山东大学联合开发的磁阀电抗器获得科技部中小企业创新基金的支持。【1】
鲁特电工组织结构完善精简，队伍人员素质高，各部门团结协作，锐意进取，自成立以来销售额屡创新高。
3.2 国内变压器行业发展现状分析
3.2.1 变压器行业简介
变压器是根据电磁感应定律，将交流电变换为同频率、不同电压交流电的非旋转式电机。变压器几乎在所有的电子产品中都要用到。它原理简单但根据不同的使用场合在绕制工艺会有不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压等，常用的铁心形状有E型和C型。国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。国内企业生产的变压器品种包括超高压变压器、换流变压器、全密封式变压器、环氧树脂干式变压器、卷铁心变压器、组合式变压器。此外随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器。
3.2.2 我国变压器生产企业基本状况
目前，变压器按照变压范围大致可分为 1KV 及以下级（低压）、1KV-100KV级（中压）、110KV-220KV 级（高压）、330KV-500KV 级（超高压）、1000KV 级及以上级（特高压）。国内各变压器生产厂家，依据本厂的产品等级来进行市场定位。最新资料显示，截止 2014 年底，我国国内共有变压器生产企业 1500 家，按照以上变压器范围，国内变压器厂家大致分类见下表。【2】
从表 3-1 所示可以看出，在国内所有的变压器生产企业中，大致划分为以上四类。到目前为止，我国能够生产 1000KV 级特高压变压器的厂家屈指可数，仅有天威集团、常州特变几家，500KV 及以上级变压器生产企业不到 30 家，220KV及以上级企业大约有 50 家，110KV 及以下级有一定生产规模的生产企业有 130家左右。其中，鲁特电工的产品主要类型为中高压产品，其主要产品干式变压器、油浸式变压器、箱式变电站等中高压、中压产品，也能根据厂家需求生产部分超高压或低压产品。当前，国内对于中高压变压器产品市场需求量比较大，所以，国内此类型的变压器生产厂家数量较多，产品产量较大，市场竞争压力较大。
3.2.3 国内变压器行业现状分析
目前，我国的经济正处于转型期，由原来的制造大国向制造强国转变。部分变压器生产企业面临严峻的选择。我国变压器行业现状主要有以下几种：
1、监管部门措施不严，行业进入门槛较低。生产厂家只需通过产品型验和性能检测获得生产资质，取得国家CCC和国家变压器质量监督检验中心认证，即可上马生产并进入参与市场竞争，缺少有效的控制进入措施。
2、行业规模庞大臃肿，明星骨干少之又少。据不完全统计，目前我国现有变压器生产厂家有上千家之多，但是能够生产高压、特高压产品的A类企业并不多，截止到2014年底，国内能生产500KV以上级产品的厂家有天威保变、重庆ABB、常州东芝、特变沈阳、西安电力电子等，加起来不超过10家企业（不含分厂）。年产值能够超过2亿元的厂家也不到总数的20%.总之，虽然国内拥有庞大的变压器生产规模，但是，龙头企业、骨干企业以及明星企业的数量并不多，能够与国际先进、大型的变压器厂商竞争的更是屈指可数。
3、产能过剩愈加严重，市场竞争混乱无序。由于拥有庞大的变压器生产规模，各厂家变压器产品的产量盲目扩大，对于部分低端变压器的生产没有有效控制，产量较大，产能过剩。近三年来，我国年产变压器需求量在15亿KVA左右，但是实际变压器产能在30亿KVA左右。近几年来，由于美国产生的次债危机进而引发全球的经济萎缩，国际、国内经济均出现下滑趋势，市场需求严重降低。
为了占领市场，追逐利润，部分厂家的营销手段无所不用，造成市场竞争混乱无序。
4、生产成本越来越大，行业发展困难重重。一方面，由于变压器原材料成本不断上涨；另一方面，由于国内劳动力成本越来越高，虽然存在大量的待业人员，但是，由于变压器生产的专业性较强，熟练的技术工人的资源并不丰富。加之变压器企业的厂家众多，人才的竞争也十分激烈，劳动力成本也逐年提高。而产品的价格受到政府的调控，不能合理的提高价格，这样的情况下，变压器企业的生存、行业的发展必然受到严重的制约，相当一部分企业已经面临严峻的考验。
变压器行业中下马、改制、重组的趋势势在必行。【3】
从图3-2中我们不难看出，江苏和山东是变压器生产的主要大省，占据全国产量的三分之一，这是由于历史和地理等条件形成的现状。但是，面对当今现实条件，合理的布局使各变压器企业都面临严峻的考验，江苏、山东这两大变压器产地也同样面对大考。
