2.3 宏泰公司磁选机产品质量管理存在的问题
2.3.1 设计开发质量管理存在的问题
设计开发在产品质量形成过程中位于首位，也是产品实现过程的源头，而宏泰公司当前的设计开发工作中却存在着很多问题：
（1）缺乏设计开发质量管理的专门机构。磁选机系列产品的设计开发工作是产品实现过程的重要环节之一，宏泰公司设计开发过程的程序文件是《设计开发控制程序》，虽然文件对设计开发工作有着明确的规定，公司却没有负责设计开发质量管理的部门。然而，在实际工作中，从销售部根据客户需求编制合同订单，到磁选机的设计过程，再到转移给生产系统进行生产制造的每个过环节都需要质量管理部门参与其中。专门的设计开发质量管理部门的缺失导致目前对产品设计开发质量的检验出现空缺，从而使设计开发过程的工作质量无法得到有效保证。
（2）设计开发审核工作未严格按照公司规定执行。宏泰公司内部程序文件和管理手册中都明确规定，设计开发输出文件应经过设计评审、设计验证和批准。组织设计评审，设计开发评审应邀请与该阶段设计和开发有关职能方面的代表参加，可由设计开发部较高一层的领导或其他人员主持。然而，实际工作中，首先，由于部门管理人员、设计人员质量意识的欠缺和对质量管理制度的不执行，在设计人员逐项满足设计开发输出文件后，包括零件图、部件图、总装图等图纸和技术文件，却是由同部门人员或同设计组人员相互挑错、审核，遇到其他人员工作繁忙时，甚至会出现自我审核的情况。设计图未按照质量管理规定通过管理人员的评审、验证，最后流于形式，由部门经理签字确认后，工作进入到下一个阶段而经常出现问题。其次，因设计开发输入结果未经过严格审核和验证，在生产制造阶段，设计开发中的某些问题经常被设计开发人员自身发现，设计人员要申请技术更改，导致生产加工的零部件再次进行修改使用或无法使用进行报废处理，使生产成本的大幅度增加，造成损失。图 2.5 是2013 年 7 月至 12 月宏泰公司质量质疑单中设计类质疑数量，如图所示，设计类产品质疑数量一直在呈现上涨趋势。
（3）设计开发人员与客户缺乏沟通，导致设计的产品与客户需求脱节。宏泰公司鼓励设计人员与产品终端客户多进行沟通，进行市场调研，及时了解市场需求信息及客户需求信息，以客户需求为导向进行设计开发。然而实际上，在设计人员进行产品设计时，更多时候并没有综合考虑客户对产品的需求及期望，造成客户经常临时提出更改设计方案。有时，当产品处于生产制造阶段，客户提出新的需求条件，要更改设计方案，如增加磁场强度，加大电机功率等要求，就会造成生产返工或产品配件的无法使用，致使设计成本和生产成本增加，这些情况都说明了设计人员缺乏与客户的沟通，未能做到以客户为焦点考虑设计所致。
（4）设计开发人员经验缺乏或能力有限。如 HMDS 系列永磁滚筒磁选机，在设计过程中要特别注意扫选区域内磁场的设定在分选槽有效深度内产生最大的磁场梯度，以创造出对介质颗粒的最大吸附力，同时又使磁能尽量不散失在介质流层之外。而设计开发人员会根据矿石成分和客户的需求，为客户设计产品磁场强度等参数。由于设计人员的能力水平有限，时常出现产品磁系的场强不够，造成介质流失，造成生产效率低，没能达到客户要求的使用效果。而在磁选机产品的设计开发、生产制造过程中，也经常出现产品的相关零部件无法装配、无法组装的现象，如磁选机磁系尺寸大，装配进滚筒后，造成磁系与滚筒内壁距离很近，产品运行工作中出现相互撞击的现象，不能达到磁选机的设计性能。有时会出现磁块组装成磁系后，磁系直径比滚筒直径大，无法装配。
再有，永磁滚筒磁选机中端盖精度的要求是比较高的，而技术人员所输出的技术文件中未要求白钢板在下料切割后进行工装加工，尺寸符合即可经过打磨后直接使用，最后导致端盖精度低，使最终产品质量受到严重影响。另外，当设计出现问题后，不断地对针对问题设计进行更改，未能充分综合考虑，而造成新的问题产生，使产品的售后故障率非常高，这让许多客户提出了退换设备的要求。这种状况出现的原因很大程度是由于设计人员缺乏生产经验，不了解生产过程，不熟悉零部件的装配过程所致。
（5）新品设计开发和产品升级时，设计人员并未注意磁选机产品质量改进，缺乏产品质量改进措施使得以往出现的产品质量问题仍旧重复出现。如在选矿生产现场使用中，磁选机会经常出现断轴现象，设计人员应当充分重视此问题。
但是，在新设计的立环强磁产品中，这个问题没有得到设计人员的充分考虑，仍旧会在使用当中出现断轴现象，导致产品质量故障频繁。这个问题说明，在产品设计开发过程中，由于设计人员对零件之间的关系没有进行充分分析、试验，没有吸取之前产品设计的经验，造成了产品质量问题。
（6）设计开发工期紧张，设计质量无法保障。宏泰公司的磁选机产品生产采用的是订单式生产模式，生产方式属于单件小批量，并且每一台产品的成本都比较高。对于设计开发的样机，最终也会销售给客户。多次出现磁选机产品设计在没有经过设计验证等工作就进行投产的现象，只为使产品尽快推向市场，抢占市场，导致造成设计开发工期紧张，无法保证设计开发质量。在出现产品质量问题后，部门之间就对责任相互推诿。
以上种种问题说明，宏泰公司的设计开发工作的质量管理工作不完善，没有很好的对其进行质量监控，影响了磁选机产品质量。
2.3.2 材料采购质量管理存在的问题
供应商提供的原材料是产品整体的组成部分，采购原材料的质量会直接影响产成品的质量，对材料采购过程的质量管理，主要就是加强对供应商的管理。
如表 2.4 所示，通过对宏泰公司 2013 年 7 月至 12 月份采购物资总体质量合格率的统计发现，虽然公司的采购物资的合格率一直保持在 90%以上，但采购的零部件的质量情况不稳定，应加强对供应商的质量管理，目前宏泰公司的采购流程虽严格按照《采购控制程序》进行管理，但仍存在很多问题。
（1）公司文件中未明确规定合格供应商的审核标准。程序文件中对供应商的选择规定，为确保原材料的产品质量，采购部组织有关部门收集供应商的资质信息作为评定合格供应商的条件。可文件中并未规定合格供应商的审核标准，具备哪些条件的企业才能参加本公司合格供应商的评比。在实际工作中，是采购员根据采购经验、供应商平时供货情况等条件，选择一些以往合作的供应商或新开发的供应商参加合格供应商评比，经过质检员的评价最终确定合格供应商。严格意义上，选择供应商时，还应该对供应商进行资格评估及现场审核，真正掌握供应商的生产实力情况，保证我公司的利益，保证提供的产品质量。实际上，公司对供应商的现场审核流于形式，或根本不采用现场审核，就将供应商列入合格供应商名单中。这样的做法随意性较大，并没有真正的对供应商资质进行严格审核，对供应商提供的产品质量留有质量隐患。
（2）公司未掌握采购控制权，不利于与供应商进行议价。宏泰公司对同类的重要物资和一般物资，要求具有 3 家以上合格供应商供货，按照在第一供应商处采购 60%-70%,在第二供应商处采购 20%-30%,剩余的在其他供应商处采购的配额进行，而每批次原材料的采购数量是有限的。这样的质量管理模式看起来合理，实际上，不但没有掌握采购的控制权，没有有利的条件与供应商进行价格谈判，还使得原材料的采购比较分散，不利于对供应商的监管，使得采购的产品质量不稳定，影响了整体产品的质量。另外，同类物资有着多家供应商，很难达到产品的一致性，影响产品的生产制造过程。如不同厂家生产的磁块尺寸不同，尺寸相差 2mm-3mm,将磁块粘在一起组成磁组时，无法整齐排列，不满足设计要求，导致磁系的磁场强度不稳定，直接影响产品质量。
（3）新供应商的供货质量不达标，对供应商的奖惩机制不完善。随着宏泰公司的快速发展，现有供应商中的多家已不能满足公司对原材料的需求，只有选择开发新的供应商与之进行合作。按照以往的供应商选择程序进行开发，多次出现了新的供应商提供的产品具有质量问题，如白钢螺丝出现上吸现象、陶瓷片缺角等质量问题。对供应商提出限期整改要求，整改后仍然多次出现产品质量问题，改进效果差，无法满足要求。另外，采购员对供应商提供的产品进行日常考核，对供货的质量、按期率、合格率等方面进行全面评价，可对那些考核成绩差的供应商，评价结果未能让其提升质量意识，提高产品质量，评价结果对供应商没有任何促进和约束作用，成了一纸空文。可见，对供应商的奖惩机制不完善，对新的供应商的开发流程和质量管理工作还存在诸多的问题。
（4）采购计划未得到严格审核。采购部根据采购计划进行物资采购，可采购需求的形成及采购计划的编制却没有得到严格的审核管理，没有充分参考现有的库存量，结果造成采购量超过生产需求，致库存积压。有些物资积压后，由于磁选机更新速度快，无法得到利用，给企业带来了很多不必要的损失。有时会出现采购量小于生产需求，导致生产进度缓慢，最终耽误生产工期，不能向客户按时交货。
2.3.3 生产制造质量管理存在的问题
产品实现过程中最关键的就是生产制造，宏泰公司按照 ISO9001-2008 标准及公司建立的《生产和服务控制程序》等文件对生产制造进行质量管理，但仍存在很多问题。
（1）作业标准书等指南的更新不能与技术革新相适应。多年来，公司对很多成熟的岗位制定了作业标准书，操作者按照作业标准、技术文件、设计图进行生产，一切操作均按标准化执行，目的就是加强生产制造过程的质量管理。由于近年来磁选机市场的竞争激烈，企业为提高竞争力，对磁选机系列产品不断更新升级，提高产品的功能和性能，导致产品的技术结构变得复杂。而操作者的作业标准却没有得到及时更新，造成与实际操作不相符。如 HMDS 系列中的永磁滚筒磁选机，滚筒上粘有陶瓷片的磁性要比粘有皮子的性能好，作业标准中规定了粘胶厚度，但这个规定是针对粘皮子，粘胶厚度为 2-3mm.经过技术调整，皮子改为陶瓷片，操作者依照标准用此厚度的粘胶粘贴陶瓷片，最后导致陶瓷片极易脱落。说明指导文件已经失去了指导价值，质量管理工作不到位，造成产品质量隐患。
（2）生产设备陈旧，保养工作不到位。宏泰公司自成立以来，每年都保持利润增长，但随着公司的发展，生产规模的不断扩大，公司却没有更多的引进先进的生产加工设备，对生产设备没有进行更多的投资。公司现有的生产设备，如车床、钻床、铣床、焊机等设备严重落后，使得磁选机产品的有些零部件加工困难，频繁出现质量问题。另外，在产品需求量大，生产条件有限的情况下，公司却没有建立自己的加工中心，将关重零部件转到外协厂家进行加工制造，导致生产成本的增加，也加大了产品质量的不稳定性。现有的生产设备，在产品需求不断增加的情况下，生产设备的使用上一直处于饱和状态，设备管理部门因人员配置有限，设备维护保养不及时，操作者的质量意识淡薄，设备的维护保养工作滞后，造成了设备的精准度下降，生产的自制零部件质量难以得到保证，更无法保证产品的一致性，对磁选机整机质量产生了不利的影响。
（3）生产部员工素质偏低，离职率高，激励机制不完善。生产制造过程中，人员的素质及能力水平对产品质量的影响是最大的。宏泰公司的员工流动性大，离职率高，各岗位人员不稳定。在磁选机生产制造过程，焊接、装配、喷漆等岗位对人员要求极高，这些关键环节对产品质量影响较大，需要高水平的操作人员进行生产。如磁选机的滚筒需进行高水平的无缝焊接技术，具备高技能的技工才能完成，达到目标效果，否则会造成滚筒在工作中进水至设备损坏。目前，高技能人才匮乏，很多员工都是刚中专技校毕业的学生，没有生产经验，公司缺乏系统的技术技能培训，只在刚入职时进行简单的安全和劳动纪律培训。
而现有的员工不能主动学习，不积极主动参与质量管理，认为质量与自己无关的想法占主导。加之公司的激励制度不健全，员工工作付出不等于回报，使员工失去了工作积极性，失去了对产品进行质量管理热情。这些都是导致人员流失现象严重，是产品质量下降的因素，也表明了宏泰公司质量管理工作不到位。
