（五）公司组织管理
1）缺少专业的生产改进推进部门，不能有效的组织全体员工进行改进。
2）公司各部门的职责划分不够清晰，导致部门之间扯皮。
3）速冻行业设备技术是影响发展的重要因素，公司无专业的设备技术开发部门；4）公司管理盲区较多，很多业务在职能划分时没有考虑进去。
基于运营管理及现场管理存在诸多问题，经过研究认为，釆用精益生产的方式来解决郑州思念目前运营中的问题是稳妥的，推进精益生产的方法在国内外很多着名加工制造型企业或部门都得到了成功的应用，因此该方法在郑州思念运营管理及车间现场管理能够适用。然而精益生产的模式并不是固定的，每个公司可在坚持精益生产精神的前提下，根据自身特点和需要灵活运用，此外，在郑州思念推行精益生产也是有优势的。
第三节推行精益生产的可行性分析
一高层领导的正确认识
（一）精益生产的目的和意义
1）重在育人
企业不仅认识到把精益生产仅仅看作是对于公司业务改迸的工具，更认识到了通过业务的改进培养适合自身企业发展的人才。通过精益生产，员工的行为习惯及工作心态得到改变，把精益生产作为人才培养的途径，提升全体人员的素质，推行精益生产的过程中，应注重发现及发展人才。
2）让员工受益
员工是企业的主人，企业在推行精益生产过程中，不能仅仅只考虑企业的利润，不考虑员工的感受。精益生产要尊重员工，使员工有归属感。精益生产推行过程中，要让员工得到实实在在的好处，应注意釆取有效的激励措施。精益生产应该从员工的工作环境进行着手，环境的改进更为直观，员工能实实在在感受到精益生产可以使他们在轻松愉悦的环境下进行工作，从而形成良好的精益生产的改进氛围。
3）强调全员参与
精益生产不是一个人或部分的人员事情，精益文化的建立离不开全员参与，为把精益生产落到实处，应采取教育、培训、指导、激励等综合措施，激发员工参与的积极性。
4）强调自身业务改进
很多企业推行精益生产失败的原因就是企业管理者认为员工自身业务的改进属于员工的本职工作，属应该做好并完成的事情。如果每个员工都知道把应该做的事情做好，就没必要公司提倡改进了。领导认识的错误，就打消了员工对工作改进的积极性。精益生产应让员工从自身业务改进做起，进而形成持续的、全面的系统改进。所以，企业要通过各种渠道让员工认识的到自身业务改进的重要性，都要把自身业务改进作为出发点和落脚点来抓。
（二）正确认知困难
精益生产具有巨大的优势和旺盛的生命力，吸引着全世界制造业公司纷纷将精益生产降低成本的有效措施来推行。但是，无数的事实证明，推行精益生产并不是一件容易的事，很多公司出现了虎头蛇尾的现象。因此，在推行精益生产前，郑州思念对困难有充分的认知。？
a）员工不想理解新的想法，不想尝试新的做法，员工传统的管理方法和习惯很难改变；b）部分员工害怕推行精益生产伤害到自己的利益，进而阻烧；害怕伤害别人的利益进而得罪人；C）认为精益生产就是在作秀，偶尔参与一次就停顿下来；d）当不能看到效果时，很多领导就不再关注，而放任自流；因此，在推行精益生产前郑州思念做好了充分的思想准备，抱着必然成功的坚定信念。
1）克服阻力，坚信成功
推行精益生产，必然有些业务的改进会触及个人的利益。这些人就可能对其进行阻晓，进而造成不必要的困难。推行之初，可能很多员工的观念比较保守，不愿意接受新事物，可能不积极参与。部分改进由于审核过程中出现的批漏，导致改进后还不如改进前的情况，对员工的积极性都有一定的打击。这些问题都可能给精益生产带来阻力，高层领导者清醒的认识到：困难一定会过去，精益生产一定能成功。
2）坚持不懈，避免虎头蛇尾
推行精益生产，是一种思维观念的转变，进而改变工作态度和方法，是一种长期的、系统的过程。一些管理者将推行精益生产看做是一个阶段的工作或者一个项目，甚至部分管理者认为这是在“作秀”.
因此，推行精益生产要有长期的有效的规划，保证每个阶段都能够得到有效的实施。通过宣传及培训的手段让全体员工切实看到精益生产的好处。
过程中，高层领导不断地关注和支持，不仅是为了资源的协调，更是对优秀改进人员提出表扬，让员工知悉公司在关注着每个积极参与的员工。这样，员工为了更好的展现自己就会主动参与进来。否则，不仅会使精益生产无法持续，还可能导致员工对企业没有信心。
二基层员工的认知
（一）精益生产体现了人性化管理
精益生产的好处是两个维度的，一个是员工收益，另一个是公司收益。员工参与改进，一方面是可增加收入；另一方面就是希望自己的能力有所提升，不被社会淘汰掉；再有甚者，扩充自己的人际关系。精益生产恰好能满足员工想做事、促成长、增收入的需求。精益生产活动就如同“企中企”,它不限制员工发挥的领域，员工可就自身工作的领域进行改进，亦可对自己喜欢的模块进行研究改进。精益生产可有效的改进人员的工作能力，尤其是喜欢挑战性工作的人，这样能够更好的展现自我、满足自我。
（二）人人均可参与
员工普遍认识到“创新”与“改进”的区别，员工更倾向于日常工作中的小改进。“创新”顾名思义创造出新的事物、新的方法；“改进”就是把事物“改好”.以“攀登一座陆111肖的大山”做一个形象的比喻，“创新”就是“从山脚沿直线直接到达山顶”,需要投入大量的精力、资金，需要专业技能的人员，是“直达”的过程；而改进就是“从山脚沿环山公路到达山顶”,不需要太多的精力、资金，更重要是不需要专业的技能，基本上每个人都可以做到，是一个循序渐进的过程，人人可参与。持续改进创造性的是使用了 “三个臭皮匠，顶一个诸葛亮”的哲学道理。改进并非需要特别的、特殊的能力，不论职位高低，全员均可参与。
（三）改进无处不在、改进永无止境
事物的变化可以简单的从两个方面概括：一是状态，变好或变坏；一是变化的方向，前进或倒退。工作是前进、变好还是倒退、变坏，其实完全掌握在员工的手中。工作无处不在，改进无处不在。有工作的地方就有改进。工作在变化，改进需持续。
工作越忙，说明工作的问题越多，越需要改进。改进是提高效率，减少忙碌的有效途径。通过对工作的改进，可使员工的工作轻松愉悦。“磨刀不误砍柴工”就要是这个道理。
三经验积累
首先，公司高层深入了解并十分认同精益生产的理念，对该项工作给予高度重视，成本精进方法曾在财务中心推行多年。
其次，近年来，思念公司充分认识到了人才的缺失，公司注重建立培训文化，鼓励员工学习，并强调学以致用。
第三，郑州思念注重对其他企业进行学习与交流，在此过程中对精益生产体系有了一定的认知，具备了一定了经验。
此外，思念公司在推行持续改进的过程中还特别注重解决如下问题：第一，要让精益生产的思想在公司成为习惯，形成文化。其次，不能将精益生产局限于生产车间人员，还要涵盖后台职能管理人员，要形成全员认知、理解、支持并参与改进工作的局面。第三，在精益生产过程中要注重人才培养，提高操作人员素质，增强全员改进的主动性和积极性。
