第三节改进方法及工具应用
一 IE问题分析法
改进实施的方法普遍釆用的为IE问题分析法，其具体的步骤如图4-8:
第一步，发现问题。职员在日常工作中应带着疑问观察工作中的一切业务，应特别注意细节，更应该通过系统的分析方法，发现生产中的问题。找到问题，也就找到了改进对象。
第二步，问题现状分析。发现问题后，收集资料和数据，对现状进行分析，使问题明确。在这个过程中，应实事求是、保持客观心态，尽量使用数据、图表、记号，使问题形象化。
第三步，找出问题真因。通过对现状的分析，找到导致问题产生的所有因素。[21]然后再对每个因素进行逐一验证，排除掉不相关的或模棱两可的因素，找出真正导致问题的因素
第四步，拟定改进方案。找出导致问题的真因后，就要针对真因拟定改进对策。改进对策拟定必须充分考虑成本及实施难度。坚持“先成本低后成本高、先简单后复杂”的原则。对策拟定完成后应充分征求大家意见，使改进对策更为完善。这样可避免对策存在漏洞，降低实施成本和风险。
第五步，改进对策的实施。改进对策制定完成后，就要组织实施改进。在实施前，应组织对策涉及人员进行培训及任务安排，达到参与人员的理解和支持。在实施过程中，应注意过程监控，及时纠正出现的偏差，最终达到改进的期望效果。
第六步，改进效果确认。改进对策实施完成后，组织人员进行验证效果。
改进人员应主动收集各方面资料和数据，并与改进前进行对比，确认改进是否达到预期效果。
第七步，固化和标准化。改进完成后，如改进效果较为明显，就应该对改进效果进行固化和标准化，便于改进效果的维持。修订作业指导书、规章制度、操作规程等文件，组织文件的宣导和发布。
IE问题分析法常采用的工具为ffi七大手法和QC七大手法，表4-10和表4-11说明了 IE七大手法与QC七大手法的功能及作用。
QC七大手法是日本在全面质量管理中总结的发现和解决问题的方法。目前，其方法在郑州思念得到了有效的运用。
二 目视化管理
目视管理就是通过一些色彩、图形等工具，让信息需要者更直观的获得信息，从而指导管理的活动。[22]目视化管理使作业方法更直观的现实出来，可有效的避免错误，降低劳动时间，提高劳动生产率，目视管理亦可使问题更直接的暴露出来，得到及时处理。目视化管理是实现“走动式”管理的有效工具。图4-9为郑州思念设备操作的目视管理。
三看板管理
无论是持续改进活动，还是精益生产的其他活动，都充分利用看板管理的工具。看板管理就是通过看表标注的形式将生产过程用文字、图形等形象的显示出来，进而指导日常作业的管理活动。
看板按照其用途，可分为管理办法、生产看板及物流看板。看板管理是实现及时化生产的有效工具。
看板管理具有以下功能-第一、员工在生产过程中可以一目了然的看到各生产线的情况，通过看板，可以有效的将生产过程中的信息进行传达，把每个工序连接起来，提高效率。
第二、通过看板管理有直观的反映出生产中的问题，如生产线平衡问题，使员工找到改进的关注点。
第二、员工、部门或者公司可以通过看板进行业绩宣传，提升员工的成就感及荣誉感。
