第五章效益分析
对企业来说，无论采用什么样的管理方法，是否具有效果，最终都要以使用后的结果来进行验证，郑州思念也不例外。郑州思念是以持续改进平台为基础，开展了全员参与的精益生产活动，下面以2013财年郑州思念在持续改进方面取得的成绩进行分析。
第一节直接收益
一持续改进整体指标
2013财年郑州思念可参与改进的人员数共计1975人，参与人员1361人，共收到员工提报的有效改进3047件，完成2840件，实现收益3875万元。
从表可以看出，郑州思念的人均改进件数、改进参与率、改进完成率等各项指标均超额达成。改进涉及运营及生产现场管理多个层面，图5-1为按照改进类型的数据：
从图中可以明显看出，设备技术、质量提升、成本节约是占用比较较大，说明在持续改进的基础上推行全面质量管理及全员生产维护活动是有效的。
图5-2为逐月的改进情况。从图表可以看出，改进的数量在逐月增加，说明了员工参与改进的积极性在不断的提升，从另一方面也说明了员工对待工作改进的意识更为主动。
二 生产管理
本文以2013年A产品为例，对其进行分析。
从表5-3可知，A产品在生产线平衡率、产品良品率、生产效率及人员数管理方面均有所提高。
下面以“A产品成本节约”某改进项目作为典型案例，说明精益生产给郑州思念带来的好处。
A产品改进项目是有公司一名一线人员提出的改进建议，后经核实、评审完成后，由精益推进部门与品保、研发、财务、设备等相关部门人员组成项目组立项实施完成。表5-4面点项目改进前、后作业标准数据对比。
改进完成后，经过财务核算确认：降低能耗损失：71.42万元；人均劳效提高：经济收益约163.5万元；降低物耗损失：约73.34万元，共实现收益308万。
三人才培养
2013财年，通过精益生产，共培养基层管理人员及一线人员讲师65名，70名员工纳入了公司纳入公司核心人才进行培养；同时，通过持续改进培养出经理2名，主管5人。
第二节管理收益
对郑州思念来说，通过自上而下推行持续改进及相关的精益生产活动，不但使车间管理现场得到了一定了改进，同时也得到了很大的管理收益。
管理架构方面，通过改进，完善了公司的组织框架，健全了管理流程及制度，规避了很多管理漏洞和作弊行为。通过对管理流程方面的梳理，有效的提升了工作效率，改进了工作环境，降低了很多无形的成本。
工作环境方面，通过对生产现场及办公室推行5S,使工作现状不再混乱，有效的提高了工作效率，提高了员工的工作精神及素养。
员工培养方面，保持改进的持续，需要对员工进行不断的培训。员工通过参与持续改进活动，学习了很多管|理发现问题和解决问题的方法，并通过具体改进得到了有效的应用，员工的整体素质得到了有效的提升，发现、培养了一批适合思念公司发展的人才。
企业文化方面，员工通过持续改进平台可有效的表达自己的想法，使员工更有主人翁意识。通过对员工进彳f物质及精神奖励，不仅使员工增加了收入，更激发了员工的主动性及工作的热情，员工更加自觉的参加到精益生产活动中。
依靠全员参与，改进的公司沟通的氛围，形成了自上而下、自下而上的竖向及跨部门之间横向的全方位的沟通，员工互帮互助、更加团结，有效的改变了企业的组织氛围，形成了人人参与改进的文化环境。
经验积累方面，以持续改进|为基础开展精益生产活动，为公司推行精益生产积累了宝贵的经验。使公司管理人员更加认识到了精益生产的好处，对精益生产理念有了更深层的认知。同时，也发现了很多不足之处，为下一阶段更好的幵展精益生产相关活动打下了坚实的基础。
总之，郑州思念在推行精益生产后，在人才培养、组织文化、质量管理、设备技术、效率提升等各方面都取得了很好的效果。推行精益生产，只有充分了其精神实质，才能更好的运用到公司运营管理之中。只有有效的运用了精益生产的理念及方法，才能不断的解决生产经营过程中出现的各类问题，不断改变经营方式，提升客户满意度及市场竞争力。
