第二节精益生产工具的应用
郑州思念在持续改进的基础上，陆续开展了 5S活动、标准化作业、均衡化生产、全面质量管理（TQM）、全员生产维护（TPM）等精益生产活动。5S及标准化作业是开展精益生产的基础；均衡化生产强调了生产效率及信息的平衡性；TQM及TPM和持续改进一样强调全员参与，是开展持续改进必不可少的方法、手段。
一5S管理
5S管理是现场管理的基础。5S做不好，其他什么方法都无从谈起。推行精益生产，首先要从5S的管理手段及方法开始入手，这样可以更直观的让员工看到精益生产给予员工带来的好处，使其更有积极性。[11】所谓5S,它们分别为：
整理，按类别d;分有用和无用的东西；
整顿，将有用的东西按照其重要程度进行定制摆放，去除无用的东西；
清扫，保持现场清洁；
清洁，就是将有用东西的管理标准化、制度化；
修养，通过以上不断的事项，使员工养成习惯。
在日语里，因每个单词开头都有一个S,依次分别是：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke,所以称之为5S.现在很多企业还加上另外一个，即Safety（安全）。图4-6展示了 5S应用的基本框架。
5S管理的方法及手段能够有效规范人们的行为方式，改进和营造安全、舒适的工作环境，创建了一个标准化、制度化的工作场所，从而实现降低成本、升效率的目的。[12]5S管理可以使现场的问题更容易暴露出来，进而组织改进。因此，精益生产从实施5S管理开始着手，可以形成良好的开端。同时，员工通过持续不断的按照5S要求进行操作，可以提高员工的工作士气和热情，帮助员工养成良好的现场管理习惯，使其成为自律的人。
在郑州思念，5S得到了有效推广，不仅将5S应用到了生产的管理，而且将5S应用到了办公现场、档案管理等领域。推行5S具体方法为：第一，树立理念：强调全员参与及全面工作环境。全员参与涵盖是办公室人员和一线生产人员；全面工作环境改进即人能够接触到的所有实物的改进；第二、由专人负责，规范标示、标记、制定推行计划；第三、进行培训及推广；第四、建立检查标准，定期检查，对检查结果进行评比；第五、组织人员心理5S讲座，对人员心理进行疏导，使5S管理升华。第六、建立5S推行长效机制。表4-8郑州思念推进5S的具体计划为：
二标准化作业
推行精益生产，离不开标准化作业，从某种角度讲，推行精益生产，就是“制定标准…执行标准-评价标准…修改标准”,这样一个不断循环向上的过程。
标准是一切工作的基础。标准化作业是指制定的统一的和最优的作业顺序和作业方法。[14】标准是约束工作流程很好的方法。标准化作业首先要对作业方法进行统一，并让员工能够熟练操作，并能够使标准得到有效的维护。标准化作业是精益生产的先决条件，无准则，则没有改进的基础，无法准确评估改进后的效果。改进都是在现有标准的基础上进行的，无标准建立标准，有标准改进标准。
标准的最优化是指目前能够找到的最优的操作顺序和方法。标准制定完成后要求每一个作业者都必须严格遵守，当实际作业与标准发生偏差时应及时进行纠正。标准的“最优”永远只是目前的、暂时的。随着事物的变化，标准也在随着变化，没有最好的标准，只有更好的标准。标准会在持续不断的解决问题的过程中进行优化。标准的改变意味着工作更好、质量更好。
推行标准化操作的意义是均衡生产线的有效方法。在生产线的每一个工序制定设备操作标准、工艺控制标准及人员动作标准等作业标准，能够有效保证产品质量及生产数量要求，保证作业者安全、准时的完成日常工作。进行标准化作业能够有效杜绝浪费，更加有利于对员工的行为进行指导和培训，特别是新入司员工的培训。对新员工按照标准进行培训，可以提高培训效率和效果，使员工很快的进入工作状态，提高新进员工的生产效率。
郑州思念推行标准化作业的方法为：
第一，梳理工艺、设备、原材料、工作流程等标准，把作业标准化作为管理的基本思想。标准的制定严格遵照以下的原则：
1）制定标准时，要清晰、明确制定标准的目的；2）标准尽量简练，不易使用太多是文字，易被执行者看懂；3）将有关质量的温度、时间、频次、压力等注明清楚，能够量化的尽量量化；标准制定时，要考虑实际作业环境，具有可操作性并将异常处理办法进行说明；4）标准与标准之间不能够存在矛盾，导致员工在标准化作业时不知按照哪个标准执行；随着生产的变动，标准要进行及时更新。
第二、标准建立后，对标准进行培训并对标准掌握情况进行验证；在对标准进行培训时，要对标准的重点要素进行重点培训。培训时，注重培训的标准化：课件的标准化、讲师资质的标准化等。只有具备一定能力的人员才能够把标准的目的正确的传授至每一个员工。
标准应特别注重对新进人员的培训，可通过一些实操性的演练，提高员工的标准化作业的能力。
第三、依照标准进行作业，对作业情况进行检查，不遵守标准作业及时纠正。在这个过程中要注重对异常现象进行分析，从而找出标准执行不到位的因素，从而有效避免错误的再次发生。
第四、根据验证结果对标准不断完善并持续进行培训、验证。如果是标准制定不符合实际作业要求时，应对标准进行修订、完善。如果是人员问题导致的问题，就应该进行培训，让员工掌握标准。
标准化作业应遵循PDCA闭环管理。制定的标准化作业管理文件，目标明确，操作性强，内容详实，有步骤，有措施，有检查，有落实，有考核，有奖惩，做到“谁分管、谁负责；谁使用、谁负责”.[16]
三均衡化生产
为保证均衡化生产，郑州思念特成立了生产线研究的专职部门，专业从事生产线的均衡的研究。郑州思念从以下几个方面进行了改进。
（一）设备的合理布置
郑州思念拥有200多种产品，因此在进行均衡化生产时就增加了物流及信息流传递的成本。如果设备设施布局不合理，物流线路规划不顺畅，必然会影响到均衡化生产的进行。因此设备设施的合理布局是实现均衡生产的重要条件。
郑州思念依据价值流分析的方法，对现有生产车间设备设施布局存在的问题进行了科学的分析，从物料运输及管理方面进行了系统的改进。从而避免物流的浪费，方便生产现场的管理。
第一、设备布置尽量少人化。郑州思念的生产现场存在大量依靠人工来完成物料运输的环节。对此首先使用传输设备将人工进行了替换；设备布置时，尽量采用一人多机的模式，培养多技能工。
第二、设备布置要符合人机工程。在进行设备布置时，充分考虑人员作业方式及作业环境，使人员在轻松环境下进行作业。
