第 1 章 绪论
1.1 研
众所周希望通过对向阳公司夹具分厂在生产经营中面对的各项矛盾，逐项开展精益分析，并提出合理化改善建议，量身构建一套更符合该企业实践的精益生产模式。同时，通过对向阳公司生产管理模式的研究，可以让公司高层管理者更加直观的认识到分厂运营中存在的不同方面的问题，为其针对问题制定解决方案提供参考依据。
此外，从宏观角度看，随着劳动力成本升高、原材料价格上涨、人民币升值、市场需求个性化和多样化等趋势，在国内企业中引入新的管理思想，推行精益生产，已成为全球化背景下企业生存发展的必由之路。本文也希望通过对夹具分厂这个个案的研究，可以总结提炼出一套更具柔性和适应性的精益生产实施方案，为国内其他企业提供参考对比。
1.2 研
1.2.1 精益生产方式的起源
第二次世界大战结束后的日本汽车行业，面临着资源稀缺和市场品种多、批量少的形势，丰田汽车公司的丰田佐诘、丰田喜一郎和大野耐一等管理者为了适应这种形势，经过多年的摸索研究，到 60 年代逐渐发展出来精益生产方式的雏形--丰田生产方式。此后，美国的麻省理工学院耗资 500 万美元，耗时 5 年，组织世界上十几个国家的专家学者，以汽车制造业这一典型批量生产为例，对精益生产方式的进行了理论化总结。可以说，精益生产方式的优势不仅体现在生产及制造系统，同时也体现在产品研发、外部协作、市场营销以及企业经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为 21 世纪标准的全球生产体系。
1.2.2 精益生产方式的发展
精益生产的理论发展随着行业环境最 20 世纪 90 年代，随着对精益生产的应用及研究不断传播，越来越来的专家学者开始从事相关研究，出现了百花齐放的现象，更衍生出很多新的理论、新的方法，例如大规模定制下的精益生产、单元化生产、5S、TPS 全员质量管理等理论。同时精益思想也逐渐扩展到制造业以外的其他行业，这种通过最大限度的减少非增值活动，避免各种浪费，以实现利润最大化的管理哲学普遍适用适用于各行各业，先后成功的在服务行业、建筑行业、运输行业、医疗卫生行业、快递和邮政行业以及软件行业得到了应用，同时也更好的完善了精益思想。
1.2.3.精益生产方式应用现状
一汽集团可谓我国最早引入精益模式的企业，20 世纪 70 年代该企业通过到日本丰田实地考察学习，并在下设分厂应用研究，取得了在制片减少 70%的成绩。之后，精益生产陆续被东风汽车、上海汽车、长城汽车、吉利汽车等汽车制造企业引入应用，并逐渐开始向其他行业领域扩展。但是也存在不少制造企业在生产实践过程中，由于现场管理无组织，生产工序落后，以及生产线不平衡，物流系统荣誉，人员组织管理落后等问题，致使企业提倡的精益生产管理模式无法正常实施运行，降低成本、提高效率的目标也很难达到。目前来看，精益生产方式在国内各行业推行运用既有成功也有失败，但是精益生产的理念已为各行业管理者认可，并积极研究推行。
1.3 研
（1） 文献研究法。以向阳公司夹具分厂为研究对象，结合其在生产实践中遇到的种种问题，通过查阅、学习大量精益生产相关着作及研究文献，全面掌握精益相关理论并熟悉精益生产在国内外各相关行业应用情况及实施中涌现的新问题，为向阳公司夹具分厂精益生产模式构建提供理论基础及可借鉴的经验。
（2） 观察法。通过实际观察生产中各工序操作情况及在制品流转情况，从而发现各环节存在的亟需改进的问题。
（3） 访谈和问卷调查法。深入走访生产车间，同分厂各岗位人员就生产中存在的问题及精益生产等相应问题交流探讨，并将归纳总结的问题进行问卷调查，从而掌握大量的第一手资料，为分厂开展精益生产提供实践依据。
（4） 个案研究法。以分厂的某一型产品的生产为对象，加以调查研究，发现生产中存在的种种问题，并以精益生产、单元生产理论对其工艺安排、材料供应、生产线排布、半成品流转等进行精益化改造，从而比较得出精益生产实施的成效。
1.4 本文的主要内容结构与创新点
1.4.1 研
本文首先通过对精益生产方式相关理论及发展进行了论述，得出精益生产方式运行模型。其后，从精益理论的角度对向阳公司夹具分厂组织形式、生产方式、典型产品生产过程进行精益分析，从宏观和微观两个层次剖析了该分厂在生产经营中存在的问题及矛盾。然后针对这些矛盾及问题，利用精益生产运行模型及单元化生产理论对夹具分厂开展精益设计：首先优化工艺布局、设计生产单元等方式以减少搬运及工序不合理产生的浪费，其次通过引入拉动式准时化生产实现“零”库存的单件流生产，同时利用现场 6S 及改善理念保证精益生产模式在分厂持续、有效运行，同时梳理分厂的组织结构和人力资源管理模式为精益生产提供保障。最后对比精益生产模式和现行生产模式进行评价及展望。
1.4.2 创新点
经过对比研究向阳公司夹具分厂现行生产模式和精益生产模式，精益生产模式的引入将可极大的缩短交货期，同时仓储、搬运、人力等生产成本也将大大降低，此外生产现场的 6S 管理及全员质量管理也可以大大提升分厂的工作效率及质量控制能力，从而达到在新形势下提升产品竞争力，实现企业的稳步发展的最终目标。
