第 5 章 总结及展望
根据精益生产相关理论及指导思想，为向阳公司夹具分厂量身打造了一套以拉动式准时化生产为核心，以单元化生产模式为依靠，以持续改善和全面推行 6S 为基础的生产管理模式。在以下各方面，对改善效果对比分析检验精益生产的适用性。
5.1 效益的提升
以典型产品 Z213225 三竖槽长方形支承的生产实例可以看出，从市场和顾客最关心的交付期、价格、质量三个方面，精益生产模式最造成本大幅减少的同时，产品质量也能得到更好的保障。
（1）交付期将缩短 2/3 以上
现行生产模式下，产品从订货到最终交付顾客往往需要 45 天或更长的时间。按照前文确定的单元化生产布局以及拉动式精益生产模式下，生产周期将大大缩短、生产等待时间也可以取消。
表 5-1 核算的制造时间对比可以看出，用于制造的时间由原有的 962 分钟，缩减为 536 分钟，工时减少约一半。此外，现行的生产模式必然产生大量的生产等待时间，而拉动式的精益生产模式可以做到工序间快速流动、无缝对接。经过初步核算，精益生产模式下，产品从订货到交付顾客所需时间至少可以缩减至 10-15 天左右，相比现行模式缩短了 2/3 以上。
（2）制造及管理成本大幅降低
通过精益化改造，以下几种费用将大大缩减：
一是制造成本。由于单件产品的制造时间缩短了约一半，那么用于生产设备的能源及工具成本，以及核算工人工资的工时费用。
二是仓库及仓储费用。拉动式生产最终目标为“零库存”,如此至少将减少300 平米以上的仓储面积需求，现存 1000 多万元的成品库存造成的资金成本也将不复存在。
三是搬运费用。通过工序合并减少搬运次数，通过单元化布局减少搬运距离，通过拉动式单件流的生产模式减少搬运数量，这些tt量及专用工具的消耗等相关转运费用。
四是人力成本。多能工的培养及单元化生产解决了现有生产模式存在的窝工现象，保证了生产最（3）质量将得到更好的保障。
夹具分厂的产品质量现行模式下，通过每工序检验、半成品检验、总检验等多层质量控制，已经在行业内树立了质量一流的形象，但是为了保证好的质量而产生多层次的质量控制浪费了巨大的时间及费用成本。精益生产模式下，通过全面质量管理的引入，建立人人c 可以融入生产单元中，避免不必要的岗位设置及因送检产生的搬运浪费，同时产品质量也将得到更好的保障。
5.2 促进分厂整体管理水平持续提升
导入精益生产的过程中我们首先梳理了生产流程，实现了从推动到拉动生产模式的成功转变，管理水平也将得到进一步提高，管理工作大大缩减，监管难度及成本也得到了有效控制，现场管理制度更加完善，提高了生产效率；缩短了交付期并降低了质量控制成本，改善了客户满意度；通过导入精益生产，一线员工以及相关人员在实践中得到了最有效的培训，人员素质也得到很大程度的提高和改善，增强了团队精神和凝薪验，为下一步的继续改善打下了坚实的基础，也为公司的长远发展积累了较为丰富的管理经验。
综上所述，向阳公司夹具分厂的精益生产模式和现行模式的分析结果表明，精益生产思想和方法适合该厂的运营管理。同样，在国内其它中小制造企业也可以通过实施精益生产来提高企业的运营效率和管理水平。
5.3 展望
由于篇幅限制，本文以向阳公司夹具分厂部分产品的生产为例，探讨了的精益生产模式的设计研究。随着精益生产模式的逐步推进，将面临更多的产品族类以及更为复杂的生产工序及设备布局，这就需要分厂精益小组按照精益生产的相关理论，逐步开展精益改善，逐一分析解决分厂在生产经营中面临的各项问题，真正打造一套符合分厂实际及发展需求的精益生产管理模式，进而逐步提高利润，促进企业更好更快发展。
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致 谢
首先，向我的导师罗勇副教授致以最诚挚的感谢！
从论文的选题、参考文献查阅、开题、写作等阶段t帮助。在本文初稿完成后，罗老师第一时间对我的论文进行了非常仔细的批阅，从文章结构层次到具体的逻辑关系、措词、格式c老师严谨的治学态度、广博的？ 给我留下深刻的印象，使我受益终生。而且通过这次论文写作，罗老师带我进入了一个崭新的专业领域--精益生产，帮助我对自己今后的工作有了更明确的发展方向。
同时，感谢河北大学的各位老师和同学们，是他们的辛勤劳动和悉心关照帮助我圆满的完成了我的研究生学习生涯。
再次谢谢你们！
