第 5章5S管理在 H服装集团的实施
针对 H 服装集团所存在的问题，为了提高员工士气和作风，提高企业的生产效率，必须切实开展 5S 管理工作。因为，在企业生产过程中，5S 的推行不仅能改善企业的生产环境，还可以大力提高企业的生产效率，提升服装的品质和质量，加强企业制度的落实等各个方面。同时，还可以通过推行 5S ,提升企业的产品品质，降低生产成本，优化企业服务，提高生产技术水平和管理水平，进而实现企业的生产经营目标，更好的参与市场竞争，实现企业效益、达到客户满意、促进员工受益，即多方共赢。因此，5S 是现代企业管理的关键和基础。
5.1 在推行 5S 前的准备措施
5.1.1 企业领导对推行 5S 的支持
企业领导对于推行 5S 的信念和决心是推行成功的前提。因此，在企业中推行5S 管理，就必须要得到企业管理者的支持。同时，这种支持必须是全力的支持，以此才能将这种决心和气势传递个企业的每个员工。
5.1.2 建立 5S 推行项目组
第一，确定组织结构：以 3-4 个层次为佳。在此过程中，如果组织结构太多，会显得赘余，极大地影响 5S的推行效果和效率。
第二，确定 5S领导小组工作内容：拟定 5S的推行方针和预期目标；拟定 5S推行的具体实施计划；进行 5S 推行的教育和培训；确定 5S 的考核和评价标准；建立5S 检查监督体系。
第三，确定 5S 领导小组人员：在人员的选定过程中，要以工作热情和积极性比较高、有影响力和号召力的人员为主。
第四，确定 5S 领导小组办公地点：为表示企业对推行 5S 的决心和重视，要设置专门的办公地点。
第五，进行必要的授权（如财权和行政权）：在推行 5S的过程中，必须对 5S领导小组授予必要的行政权和财权等类似的权力，以此来保证 5S的顺利推行。
5.1.3 制定 5S 推行的目标和方案
推行 5S 过程中，需要制定的目标应注意：推行过程中所制定的目标应该与企业的宗旨相适应；目标在推行过程中应切实可行，主题鲜明，重点突出，脍炙人口；制定出的 5S推行目标有以下特点：
①目标要有可操作性，不能含混。
②目标要球可以量化实施，可通过数据和指标进行量化考核。
③目标要有可实现性，能通过实施达到预期的目标。
④目标要结合企业实际，以此来根据企业自身的特点和特征来实现，并与组织的宗旨相结合，提高企业的整体水平和目标。
⑤目标要有时效性，通过规定的时间达到预期的效果，不能拖赘。
5.1.4 推行过程中，对员工的培训与宣传
第一，通过开动员会议，将推行 5S 的意义、目标、和重要性进行阐述，进而与员工在思想上产生共鸣。
第二，通过早企业内部和生产车间张贴宣传板和提示牌等形式，提高员工对于5S 的理解和认识。
第三，通过对员工进行有效和科学的培训，进行 5S 基本内容的教育推广，使其了解 5S 的概念和具体要求，明确在工作中结合 5S 理论开展工作的要求，减少员工的抵触情绪和明确角色。
5.2 5S 的具体实施
5.2.1 生产现场环境改善
第一，选取示范现场样板。项目组经过考察调研，对 H 服装集团内部各生产现场情况进行了定量分析，选取相关的生产现场和生产线作为样板现场，进行 5S 推行试点，并根据推行的具体效果和推行过程中积累的经验，进行科学规范的总结，逐步推广。
选择样板生产现场应考虑的内容：
①样板必须具有代表性和普遍性②样板的选择必须要有普遍的意义。
③样板的选择必须要效果直观，能通过推行 5S看到效果。
第二， 推行 5S的具体方案：
①预期目标--生产现场干净整洁，物品实现定置管理，摆放有序，现场空间通畅。
②具体实施方法--通过推行前的宣传和动员、定期教育培训、组织 5S 相关问卷调查，及通过绩效考核来实现 5S推行的定期评比。
③推行方式--从员工个人机台的周围入手，一米范围内开始清理，继而分区进行清理整顿，直到扩散至整个生产车间。先由各车间自检自查，然后再由 5S 推广领导小组检查。
第三，推行 5S 的标准制定。对生产车间的各责任区制定检查和考核标准，由5S 推广领导小组进行打分，并根据打分的具体情况，和推行的难易程度，换算出加权系数进行换算，对优秀的车间进行精神奖励和物质奖励，以此调动员工的积极性。随后根据定期的检查和落实推广，将推行 5S活动不断深入。
5.2.2 员工的个人物品摆设改善
生产车间内部原有的水杯架破旧且脏污，没有专门存放个人物品的整理箱，因此员工基本上不会将自己的谁被放置在水杯架上，而是随手放在操作机台附近，而个人整理箱的缺少，更是使得员工将个人常使用的物品放在身上，如手机、香烟、打火机等物品。这类物品不仅影响员工的生产效率，分散注意力，更容易诱发火灾等危险。后来，5S 推广小组经过实际考察，将茶杯放置架的长宽高的各种参数进行重新考量和实地测量，并结合员工的身高特点，设计并定制了符合实际的多层规范水杯架。同时，在车间外的饭堂增设了员工的个人储物箱，用于存放员工的个人物品，并加强巡查和制度的落实，实现了个人物品的规范放置。
5.2.3 生产车间仓库改善
在推行 5S 以前，企业的仓库里经常存在库房内杂物乱摆乱放、不按规定出入库、出入库不走台账等问题，而企业仓库管理的不正规，是生产现场管理中的大问题。因为在一个凌乱的仓库中是很难找到所需要的物品的，而库存的大量积压同样造成着企业闲置资源的大量浪费。因此，5S 推广小组在向领导小组进行请示汇报之后，对生产车间的仓库进行了规范化的治理。首先是在库管员的配合下对仓库内的物品进行清点，对于常用的物料和不常用的物料进行分类，常用的，进库房，不常用的，直接清库处理。进行其次通过设计制作科学合理的搁物架，对主料和辅料进行细致的分类，再对各区域进行明确的标注和编号，将常用的物料各自归类。最后和建立标准的电脑台账出入制度等方式，对库房内的物品进行规范，并加强抽检和落实。在此种规范的治理下，生产车间的仓库得到了有效的治理，不仅改善了仓库内凌乱的现象，更是扩充了仓库的的库存空间。
对于 H服装集团的车间库房管理，可以依照以下步骤进行：
1）对库房内物品进行盘点，区分库存的用途和效用，定期统计和清理。对车间现场的库存，应该做到定期盘点，并对他闷得是否为常用，以及用途进行清点。对于一些常用的物料，根据其用途，进行明确的分类管理。对于一些不常用的，定期清理即可。
2）依照物料的用途和类别分类，制定标准的置物搁板。对库房内的物料，可以依据其属性、类别、用途、长短期使用情况进行分类，这样不仅方便取用，更有利于对其进行规范化的管理。同时，库房内应放置符合库存物品属性的搁物架，这样有助于对库房内物品进行清点和整理。再对各个储物单元进行大字号提示牌等标注，明确区分各类别。在库房台账上勾画出明确的库房平面图，以及各区域存放物品的平面图。这样不仅有利于取放，更有利于盘点。
3）通过数据库系统与库房联网，对库存物品定期盘点，以了解库房内物品的品类和数量，彻底实现先进先出，保证库存物品的质量，减少损耗，防止重复购买。同时，也可以对库房内库存情况进行了解和掌握，对不需要的物品做到定期清理。
