第 4 章 十七棉在产业转型中制造部分的保留
4.1 产业转型目标的确立
根据上海纺织集团对整个纺织产业调整与发展的战略转型路线,上棉十七厂也因属于劳动密集型、生产力底下被纳入收缩转型的范围.总体转型方针路线设置为:
退(调整), 加速退出劳动密集型的初级加工行业;进(发展),集聚资源做精做强使纺织业向高端发展.
具体划分为:退出棉纺织、毛纺织等初级加工行业;淘汰高能耗、高污染的传统黏胶、浆粨生产企业和部分印染企业;退出劳动密集的成衣行业及与纺织主业关联度较小的三、四级企业;成建制划转一批相关二级子公司和企业.
在退出方式的选择上,初级加工行业拟成建制划出或转移、转让、转制;"三高一低"的黏胶、浆粨企业以关停为主,腾出场地搞产品有前途、技术含量高的新项目;劳动密集型的成衣行业宜与区域经济定位结合.总之,要加大力度、加快速度以"关、停、并、转、迁、卖、破、划"等各种形式大面积退出,同时集聚资源做好公司核心业务.
4.2 转型后保留下来的产业部分状况
布局:十七棉经压缩紧缩了初级加工能力、精简富余人员、关闭了部分低附加值的业务后,在 2006 年 12 月迁入了大丰经济开发区内.这是上海纺织业自开辟以来最大规模的一次跨区域、提升式的产业转移,整个项目总投资 20.7 元,总建筑面积约 54 万平方米,涉及员工 2400 多名,转移当年销售收入保持在 2.8 亿元.
不同于以往的"把污染带出上海"做法,也不同于通常中小规模的纺织服装企业为了融资升级而选择价格优惠、地理位置优越的周边产业园,十七棉的这次迁移,是立足于整个产业链,在更大的范围内寻找优势资源,整合产业链,意图是让此次迁移成为"产业链上优势资源的跨地区布局".将生产制造环节迁出上海,不但是为适应上海产业结构的调整,利用土地和劳动力优势降低生产成本、提高上海企业的竞争力,更重要的是在将大部分生产制造流程转移到大丰后,大丰产业园区将成为十七棉时尚创意园区稳定的供货渠道和纺织产业发展的第二空间,十七棉也借此谋求了一条传统制造业和现代服务业相结合的发展道路.同时企业经营者也意识到生产环节是不可分割的整体,只有从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动统筹考虑,才能提高生产经营效率和企业核心竞争力.
地缘优势:江苏大丰的纺织产业园区也具备了产业转移所需的独特优势和条件.不但与上海地缘相近,还在产业条件上呼应了十七棉的战略转移.大丰地区是国内着名的优质棉产地,大丰地区每年的棉产量都在 100 万吨以上,保障了地区的纺织原材料的供给.与此同时大丰未来的发展目标是在地区形成以针织和梭织面料为核心的印染、纺织、成衣和其他相关产业为一体的纺织服装研发和生产基地.十七棉在大丰纺织产业园区总体规划土地 1900 亩,纺纱部分规划建设 20 万纱锭,制造部分规划建设 600台织机、200 台大圆机.为在产业链上进行优势资源的跨地域布局,形成从棉花到服装的纺织产业一条龙.在转移原有业务的基础上外还拓展产业链,在大丰纺织园区新增针织制造和服装加工等业务.
提升产业链能级:在制造型企业中的产业链升级,是企业将从某一个产业取得的优势能力转移到另一个新的产业,从一条产业链条升级到另外一条更高级的产业链的方式,转移到新的、附加值更高的产业链.十七棉在重点保留产业向大丰纺织园区迁移后,就在原有的产业链基础上进行流程、产品、功能、链条升级,达到超越同行业竞争对手的目的.
大丰在正式运营后意识到要加强企业能力和提升产业链能级,需要通过拓展企业的职能来实现.过去的十七棉时期以生产制造为主,仅投入少量人力和经费进行新产品设计和开发,企业向大丰迁移后在扩展设计开发职能方面进行了重点投入,以全新设计风格来体现和营销自己的品牌.
生产制造智能化应用:重点保留和迁移后的产业在提升了设计能力的同时还提升了设计效率.与此同时定制化也成为满足市场需求的手段,采用信息化手段构建规范流程的生产体系,不仅可以满足某一客户的特定需求,同时也能满足消费者多样化、个性化需求.随科技发展 CAD 软件已在服装、色织、印染、毛纺等纺织产业中广泛应用,CAD 技术与计算机辅助工艺计划和产品数据管理等集成应用提升了产品研发设计的信息化.大丰在生产中已应用多种 CAD 系统,包括二维服装 CAD,织物 CAD,测色配色 CAD 系统等等,使纺织品及服装在设计过程中脱离了传统的绘图板、绘图笔和计算器,增加了设计过程中的直观性和可视性,还避免了传统设计方式耗费人力、不便修改、精确度低、产品开发周期长等特点.大丰在纺织设计中的实践证明 CAD技术有利于提高产品设计的质量、缩短产品研发周期;在生产设备上提升了缝制工艺水准和自动化水平、缩短了工艺技术准备周期、提高了资源利用效率,提升了服装成品和纺织品生产过程自动化和优质、高产、高效、多品种的要求.
增强内部经营管理信息化:信息技术的集成应用不仅是企业信息化的重要方向,也是信息化和制造业融合的标志.只有充分使用现代化的信息管理技术实现产业链各环节不同层面业务的无缝配合,才能真正实现产销一体、管控衔接和集约生产.在大丰纺织园区落定后,在经营管理中加强了信息化程度,用以强化产品设计、采购、生产、销售、库存等环节,同时在人员、资金、物资、行业信息、客户资源的管理中改善了生产要素在生产过程中的结合方式,加强企业内外部资源的有效整合,促进了资源优化和有效提高企业资源利用水平,将信息技术应用到价值链管理中,使园区的核心业务、支撑业务与管理有效集成,综合集成企业经营管理、生产过程控制、供应链管理、客户管理等环节,提高园区经营效率,促进战略目标的实现.
4.3 大丰纺织产业园区展望
迁移大丰后的十七棉纺织注重产业链上下游企业的结盟和互动,尽可能掌握完整的纺织产业链.并积极通过新纤维产品的研发,使新纺织材料同时兼具时下流行的如保暖和弹性等功能,随后进行生产、制造,合作产业链上下游的企业形成联动.经过不间断努力,已与面向终端消费者的服装零售商优衣库形成供货合作关系.同时企业还善于站在客户的角度进行把关,不仅仅提供产品,还向上下游的客户提供生产后的服务,促进与客户实现良好沟通协调,同时增强产品的针对性.在布局上进行优化升级,提高企业科工贸结合程度.在经营和管理模式上整合集聚贸易资源,探索"小生产、大贸易"的都市传统纺织产业发展之路.在企业技术链上发展联盟企业,合作产业链上的实力派企业.
企业还顺应科技纺织的发展方向,纺织技术的发展趋势体现在纺织过程控制数字化、纺织机械机电一体化、学科领域边缘交叉化、纺织产品技术复合化、印染后整理技术功能化、纺织产品高性能化等方面.同时随着我国教育文化水平的提高,甘愿在第一线从事生产的纺织工人越来越少,劳动力数量变动的因素迫使企业相应缩减纯靠手工生产的产业规模,去实现生产自动化;同时引导企业产品上档次,走高端路线,这就需要劳动力的知识程度也相应提升.
十七棉大丰产业园区的未来主要任务是优化纺织制造的布局结构,同时加强技术改造,提高装备技术水平,推进精细化管理和提升专业管理能力及运行效能.在管理职能上需进一步调整传统纺织产业的经营和管理模式,整合集聚贸易资源,解决远程管理的技术难点和管理盲点,形成专业化的管理能力.另外做到技术创新不停顿,广泛应用新技术、新原料、新工业,将新产品源源不断投放市场.与此同时还要加紧品牌战略,做好品牌经营,提升品牌和核心产品知名度以促使企业持续发展.在价值链上与其他同行形成互补的伙伴关系,企业间彼此交换互补性资源,形成生产商和供应商联盟,生产商在获得稳定的原材料供应的同时,供应商也获得稳定的市场.
