第 2 章 传统生产计划理论综述
本章的主要归纳了传统生产环境下的生产方式的种类、编制生产计划的方法及生产计划对制造业企业的的意义和作用。这个章节对供应链下的生产计划系统模型以及其下 JLTY 企业的生产计划模式与模型的搭建给出了强有力的理沦论证。
2.1 生产方式类别综述
我国是制造业大国，生产计划是制造业企业的主要行动计划，按照生产目的与前提进行分类，可以分为两大类，即按库存生产方式和订货式生产方式。在当今环境下大多数制造业企业多选用多种生产方式并存的状态，只有少数的制造业企业继续选用单一的生产方式。
1.按库存生产
按库存生产方式也可以称为备货式生产方式。是制造业企业在未与客户签订制造合同前期，根据对销售结果的预测和市场的反馈情况，而提前计划、准备、组织生产活动的一种行为，由于预测结果的精准性与客户签订的制造合同有差异，所以一般适用在大规模制造企业按批量组织生产。按库存生产的优点是可以根据市场反馈的情报预测分析客户的需求状况，进而提前布局掌握生产的主动权，生产周期相对平稳，生产的效率较高，生产成本相对较低，产品的品质好，产品交付及时。
按库存生产的缺点是库存占用的空间大，资金周转率低，人员管理和资源管理压力大，容易造成生产成本高持不下，库存成本较高；并且当客户的需求估算的不正确时，生产的产品滞销甚至报废或产品供不应求而导致追求产量忽视质量的情况发生。这样将会给企业在经济、名誉上带来非常非常大的伤害。
2.订货式生产方式
订货式生产方式既在接到与客户签订的合同后随即展开生产活动，是一种通过市场公关手段后而采用的拉动式的生产方式，一般在企业规模小，加工手段单一，客户需求量小或基于满足客户个性化需求的情况下采用。订货式生产方式下的产品的种类、型号规格、材质、数量、交货期限等可能不同，但是可以满足客户个性化的需求，有利于提高客户的满意度；选用市场拉动的准时生产方式，只需保有少量的生产必须品或易耗品作为库存，甚至是不做库存储备，所以库存成本较低。
订货式生产方式的缺点是产品交付时间紧，生产任务重，人力成本高，生产的组织过程复杂所以产品的生产成本高，经常因为不能在合同约定的期限内进行产品交付而对企业造成损失。
虽然订货式生产方式有诸多缺点，但仍是我国中小型企业热衷的一种生产方式。随着各制造业企业自身优势的不同，按市场原则也重新对订货式生产方式进行了进一步的细分，分为按需求设计产品的研发设计企业、按合约生产的零配件制造企业、按合约装配的装配制造企业三个不同发展方向又相互合作的专业化企业。
① 按需求设计
按需求设计是接受订单以后按客户需求为主要设计理念，运用 CAD、CATIA等计算机辅助设计软件对所需产品进行设计研发，然后按所设计的工艺进行加工制造的一种生产方式。由于是按客户的需求进行设计，所以在多数情况下，产品研发设计周期都很长，期间要和客户不断的沟通、协商，一般适用在结构复杂产品。通过选用标准零部件等手段，可以缩短设计周期，减少设计成本。按需求设计的产品受产品系列及客户需求数量的多少，可能会分为多系列大批量生产方式、多品种情况下的中小批量生产方式以及单一系列小批量生产方式。
② 按合约生产
按合约生产是在签订合同之前，产品已经设计成型。接受合同的企业在接受订单以后便按照加工工艺开展生产活动的一种生产方式。在这种生产方式下的产品生产周期较短、交货期也相应缩短，能够给企业带来较大的竞争优势，井为企业赢得良好的信誉。订单生产要着重关注生产计划，及时沟通反馈，迅速做出反应③ 按合约装配。
按照合约装配则是按合约生产中的一种特殊情况。当按合约生产的零配件制造企业，无条件继续满足客户需求进而将所需装配的零配件、半成品移交给装配制造公司进行继续的生产活动。这类制造业企业一般是采取标准化作业，选用效率较高的流水装配或柔性装配等装配手段进行生产工作的一种生产方式。
客户的数量则对应着销售的环境，客户数量的多少和产品需求量的多少，对订单的类型起决定性作用。产品系列多、客户群体多、生产周期短、产品结构复杂时，一般选用按合约装配的生产方式；产品系列多而客户数量单一，产品结构简单时，一般选用按合约生产的生产方式；产品系列较少、并且客户数量较少时，一般选用按合约设计的生产方式；产品系列较少、而客户资源稳定时，一般选用按库存生产的方式 .如图 2.1 所示。
在产品发展的不同时期，某些产品可能会用不同的方式进行生产。
在孕育期时，产品设计只是针对个性客户或者满足所需要的功能特性的要求而进行产品设计，这时的产品的制造成本较高。属于按合约设计的生产方式；随着产品的不断发展，客户及需求量逐渐增加，此类产品逐渐进入了快速成长期，多选用按合约生产的生产方式；当产品的功能不断完善、产品的种类不断增多，产品可进一步发展形成产品系列，可以充分的满足市场多方面的需求时，多选用按合约装配的生产方式；当产品功能完善、质量可靠、客户需求量稳定，这时产品进入到了成熟期，可以选用按库存生产的方式进行生产；随着产品的功能不再满足于客户的需求、客户需求的下滑时产品进入衰退期，这时仅有少量的订货维系，可能又回到按订货生产的方式也可能永远退出历史的舞台。
正因为如此，企业才要保持清醒的头脑，了解产品本身的情况和客户的需求，认清产品所处的生命时期，采取相应的生产方式。按不同的生产方式调整产业结构、拟订销售策略、改进生产工艺、设定安全库存、优化生产作业方法、提升客户满意度。这样才会降低生产成本，提高企业竞争活力。
2.2 生产计划理论对制造业企业的作用和意义
2.2.1 基本概念
生产计划是企业发展规划里面很重要的组成部分，是制造业企业在生产运营过程拟订的中长期总体性的计划，考虑因素一般两个方面，一方面是如何使客户满意，另一方面如何让企业盈利，2.2.2 生产计划与其他计划的关系。
生产计划是在企业确立发展愿景和战略规划后制定的中短期发展计划，是为了实现企业的阶段性目标而制定的。一般情况下企业在制定生产计划体系时通常是和企业当前的组织结构联系在一起考虑的，而企业的组织结构一般是递进式的，所以生产计划的组织形式也是递进式的，以便于生产计划制定实施与组织管理的相互衔接、相互协调，如图 2.2 所示。
在整个生产计划与控制系统中，综合生产计划所处的位置层次是最高的，他的主要作用是确定生产效率、生产过程中的工作人员的数量、目前现有的的库存数量以及当下所用生产设备的状态是什么样儿的，这样才能在生产的过程中才能达到一个及时需要就可以马上供应的状态。年度生产计划是生产计划系统里重要的组成部分，都是基于综合生产计划的情况而制定的。这个是结合了企化办根据生产单位的生产最大负荷量以及生产需求，同时回答了企业在计划时期内什么时候生产，在哪里生产，生产了多少数量 ,什么时间可以交付等问题。
相对于年度生产计划而言，资源需求计划是一个更详细的计划。在年度实际生产过程中，资源需求计划是用来保证在准确的时间提供正确的所需数量的资源。年度生产计划是资源需求计划的直接上级，资源需求计划的数据来源于年度生产计划的结果。其中包括产品的物料清单、企业的库存状态、物料的收发状态以及批次记录信息等。
生产单位编制的生产作业计划的结果是要反馈到资源需求计划层及战略层的，是为了保证资源需求和生产能力需求计划的实现。生产单位的生产计划是资源需求计划的执行层，其中包括了作业订单的排序、产成品的管理、生产作业活动的控制及信息的反馈等。
2.2.3 生产计划编制流程
生产计划是需要阶段性的检查、进行反馈还要及时修正的，所以生产计划的编制具有连续性的特性，尤其是在新的市场信息和新的经营机会出现的时候，更需要如此。在企业中生产计划的编制流程概括如下：
1.确定生产计划需求目标
企业生产计划的合理制定和有效执行要受到多种因素的影响，如企业竞争对手的干扰，内部可用资源的约束，外部市场需求的变化等等。很多表面情况都是假象，这就取决于计划制定者的正确判断力和对实际情况的综合分析能力，所以制定生产计划一定要有理有据。因此，企业生产计划的编制属于多因素条件下的决策优化问题。这就使得生产计划的制定是比较复杂。
制定生产计划的内容信息主要取决于两个方面，一方面是客户的需要什么，另一方面是企业内部有什么。结合所得信息，综合分析得到制定生产计划的相关信息。各部门要严格按照新的生产计划制定本部门的计划。制造企业的生产计划信息来源广泛，形式多样，信息可以来源于企业内部、供应商、分销商和客户等等，如图 2.2.3.1 所示。
2.初期制定有可行性的生产计划方案
在初期方案制定时，需要确定现有库存量与目标产量，平衡生产能力以及效益、成本之间的关系。初步方案制定出来以后要进行任务与能力之间的核算，只有在满足了现有生产能力下的计划才是有可行性的生产计划方案。
3.生产计划的批准
初期制定的生产计划是否可行有效，需要得到高层管理者的认可。在通常情况下，一般企业会组织委员会（主要由相关部门的责任人组成）对生产计划进行审定，在审定的过程中，他们会对生产计划进行综合审视，也会提出一些良好的建议。
4.生产计划的调整
企业要根据市场的结果反馈和企业的即时状况，对生产计划进行适时的调整。保证既能满足市场需求又能保证企业战略目标的实现。所以生产计划要想得到有效实施必须建立检查、反馈机制，以加强对生产活动的监督与修正。
2.2.4 生产计划的特点：
1.一个好的生产计划必须具备以下三个特征：
1）充分满足客户需求，提升客户满意度；2）合理利用资金，实现生产成本最低化；3）根据需求合理调配需要的资源，尽可能的减少对有效有用资源的搁浅和荒废生产计化要求不仅要满足客户要求的三个要点“如产品的交付期限、产品的品质特征属性、投入的成本”;而且为的是企业收益，股东受益，对“人、机、料、法、环”进行资源分配和使用。
2.所含内容。
主要包含时间、地点、任务、数量时间：要求什么时候完成--期间、交期假如合同签署的产品交付期是本月 15 号，那么就要在 15 号之前完成产品的生产，以确保客户在时限期内收到产品。
地点：在哪里生产--部门、单位因生产制造行业的特性，主要是根据产品的加工工艺而落实各生产单位的任务完成指标。以 JLTY 生产的一种手制动为例，主要工艺包括：冲压、焊接、表面处理、高频淬火、注塑、装配等。
产品：所谓的产品就是生产的产品名称以及零件代号例：JLTY 生产的一种手制动，零件代号：T11-3508010.
数量：生产多少--数量或重量按照与客户签订的合同，完成客户需要的产品数量。
3.主要任务1） 是实现公司发展战略的阶段性目标；2） 要保证交货日期与生产量；3） 使企业生产能力和产品质量维持在相对平稳的状态4） 作为资源配置的依据；5） 保证安全库存。
2.2.5 生产计划考核指标的制定
生产计划是公司发展战略规划中的重要组成部分。对生产计划完成情况的考核是保证公司发展战略顺利向前发展的基础。根据考核的结果可以优化生产计划的制定，正确引导企业的发展战略规划。生产计划应建立四个指标包括品种完成率，质量合格率，产量统计指标和产值完成率。
产品品种完成率指标产品品种完成率指的是在生产计划期内实际生产数量的动态变化。它反映企业了满足客户需求的能力，还反映了企业计划水平的高低。
产品质量合格率指标产品质量是企业生存的基石。它是衡量企业管理状况和技术发展水平的重要指参考依据。产品质量合格率是根据投入数、产出数与合格品的比对而设定的指标。
产品产量统计指标根据这个指标可以准确的分析出，该产品处于该产品生命周期的什么阶段及客户的需求状况。可以有效的规避风险，提高生产计划的制定水平。
产品产值完成率指标生产的产品以货币为单位，能够反映企业生产经营活动的结果，根据具体的内容和形式输出在不同行业间进行比较。
2.3 常用的生产计划编制方法
自改革开放以来，制造业产业链和各产业集群的不断涌现，基于不同类型的企业会有不同的编制方法，从而会产生不同的应用效果。但是主体内容一般是不变的是，如：产品品种、产品产量、产品产值和产品交付期。所以生产计划的编制过程其实就是明确生产计划内容、完成考核指标的过程。通常选用的方法如下：
1.在制品定额法
在制品定额法在一个单一的产品普遍适用的，大的输出或生产流水线上的产品的生产作业计划的方法。
因为加工工艺以及各个生产单位的分工以及合作比较融洽比较稳定，产品的品种单一且量大，因此各个生产环节占用的在制品的比例通常很稳定。按照在制品经常保持额定等级的要求，计算各生产环节的完成任务的前期投资和生产，以保证连续生产过程的顺利进行。
2.提前期法
提前期的方法适用于企业有长期、稳定的客户需求，可以大规模、大批量生产同类产品的生产。
⑴提前期的方法选择计划生产单位任务的具体步骤是：
① 计算产品在各生产单位计划期末应达到的总产出和投入量。
计算公式：
总产出量=成品总产出量+产出提前期*成品的日均用量
总投入量=成品总产出量+投入提前期*成品的日均用量② 进一步计算各生产单位在计划期内各阶段，应完成的投入和产出量。
计算公式：
计划产出（投入）量=期末总产出/投入量 - 期初总已产出/投入的量③ 如果严格按照在稳定环境下大规模生产，满足生产所需输出和输入的总量还要根据其他各种零配件的总量进行修正计算。 .
⑵选用提前期法编制的生产计划有以下优点：
① 它可以同时计算生产任务的生产单位，进而缩短产品的产品的制造周期，加快产品出产速度。
② 由于所生产的产品用生产任务总量来表示，所以不必考虑期初在制品的结存量。这样就可以简化计划编制的工作量，减轻工作压力。
③ 由于构成该产品的零配件都属于相同的任务总量，只要生产过程的任何一方面可以产出（投入）的总数量规划规定，就能防止零件不成套或投料过多造成的零配件积压等不良现象。
3.生产周期法：
此方法适用于单件小批量生产型企业。在保证产品交付的前提下，将整个产品按生产工艺或生产任务量用生产周期表进行划分，保证① 首先是根据合同所列产品交付期限，为每一种客户所需产品编制一份所需产品生产进度计划。
② 二是根据合同所列产品交付期限，对每一批产品准备临时生产任务单，并发送相关生产单位在所有 根据将计划周期内，所有生产单位的临时生产任务单 汇总起来，按生产单位的投入、产出、交付期限为主要内容编制月度生产作业计划。
4.甘特图
甘特图是一种最常用的生产调度计划工具，首次由亨利甘特在二十世纪首次提出。它一种是线型图。横轴是时间轴，表示生产计划期内各时间节点。垂直轴是活动轴说明生产活动的安排。通过甘特图，可以清晰的反映出本段计划期间内，各类活动的组织安排情况。 因此，甘特图是基于生产单位作业任务安排为前提，以生产活动目的为顺序，将活动和作业时间链接在一起的线图。甘特图的出现使操作人员能够直观的了解计划与实际的进展情况。
5.滚动计划法
滚动计划方法是编制生产作业计划的一种具有连续性的方法。是在前一个任务计划尚未结束时，根据任务完成的时间顺序将具体的计划向前推进一个计划，即向前转动一次，再按照计划的制定情况进行实施。
编制的方法是：当项目计划任务经过一个固定的周期后，在己制定好的计划任务基础上，根据各因素的实际发生变化情况和当时的操作执行情况，对已经制定的计划进行微观或者宏观上的调整，使计划任务内容更加的贴近实际发生情况。为了能够保证项目的顺利进行，如果对已制定的计划确定进行调整，要注意保证计划的周期性，将计划期顺序向前推进一个转动期。这一过程在项目的操作过程中具有现实意义。但要在计划的执行过程中要跟踪监督计划的实施状况，及时的发现问题并解决掉。比如：在 2013 年底制定 2014 年度经营计划时，先是制定 2014 年上半年的经营计划，然后在 2014 年上半年末根据 2014 年上半年经营计划的执行情况和实际变化情况，制定 2014 年下半年的经营计划，以此类推。
滚动计划的合理性制定能够确保企业长期发展规划的可靠性和现实性，同时也能将企业的中长期计划与短期计划很好的衔接在一起，保证整个计划的制定更加真实、准确。
6.准时化生产计划（JIT）
准时生产制（JIT）的基本思想是“在需要的时间点，根据需求量，生产需求的产品。”因此，也被称为准时化生产（JIT）。看板系统是实施准时化生产的常用工具。JIT 的核心目标就是要达到生产交付的零库存和应对市场变化的及时快速反应。
准时化生产计划（JIT）对于生产系统的设计主要涉及以下几个方面：
⑴生产的同步化
达成 JIT 生产方式的一个重要原则就是同步生产，同步生产与传统的生产有着很大的不同。传统生产模式工序之间中是相互独立存在的的，设备通常选用集群式布局，产品达到一定的量后将全部转到下一工序继续加工，这种生产方式造成现场的拥堵同时也要求工序间设置半成品的仓库。而同步生产的优点是，省去了半成品库房，前一道工序完成后将立即被送到下一道工序进行生产。同步生产通过一个流动的生产来实现。这就是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
⑵生产均衡化
均衡生产是消除库存浪费的前提条件，所谓均衡化便是要求生产作业、物流的活动与市场的需求在同一步伐上。即在生产过程中平衡的、平均的生产，使生产过程与市场需求平衡的进行，实现静态均衡流量。只有实现生产过程的均衡，才能极大程度的消减甚至消除库存的浪费。
⑶缩短生产准备期
现在企业的竞争是与时间的竞争，哪个企业能更快更好更优就能获得更多的发展机遇。在实际生产过程中，如果能够缩短生产周期可以缩短产品的交货时间，从而提高服务质量和企业信誉、产品竞争力；减少对未来市场需求预测的依赖程度，使计划的准备期缩短，从而企业能够对不确定性因素的发生作出快速反应。
⑷质量保证体系
在传统的生产系统中，为了保证生产的平稳进行，一般会在产品生产结束后增加检验工序，如果出现不合格品则将其返工返修或其他方式处理。但是从 JIT的生产方式来看，这种做法不能彻底解决不合格品的出现，而且还是不合格品源源不断的真凶。为了解决问题的根源，JIT 强调全面质量管理，需要全方位的质量管理的支持。JIT 可以促进质量的提升。减少质量问题的出现，减少客户抱怨，目的就是消除不合格的产品，消除不合格品产生的根源。
