第 2 章 文献综述
2.1 供应链管理的概念
最近几年来，供应链管理作为一门全新的管理学科受到了众多学者的关注和研究。然而供应链的概念其实早在二十世纪八十年代就提出来了，但它真正的发展却是在九十年代的后期。供应链管理就是指对整个供应链的系统进行一系列地计划、协调、操作、控制和优化的各种活动及过程，它的目标就是要将客户所需要的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）并按照正确的数量（RightQuantity）、正确的质量（Right Quality）以及正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），并使它的总成本达到最优化的状态。发展以及整合人与技术是供应链整合成功的重要因素。供应链管理的范围包括从最初的原材料直到最终产品到客户手中的整个过程 ，管理对象就是在这个过程中所有与物资流动及信息流动相关的活动及相互之间的关系。
①供应链的具体结构示意图如图 2.1 所示，为了简洁，图中只给出了需求信息流和供应物流，没有画出信息反馈和资金反馈等其他要素。【1】
如今供应链管理带来的好处也得到了更多人的认可，其中包括：
更加快速地对客户的需求进行响应来提高自身的竞争优势
减少运营成本
增加边际利润
关注核心竞争力的同时依赖于供应链合作伙伴的支持
和能力强的合作伙伴合作，以此确保今后长期的成功地位
减少危机为了集中这些竞争优势越来越多公司把供应链管理放到了首位。根据相关资料的统计，供应链管理的实施可以使企业的总成本下降 10％左右; 供应链上的节点企业按时交货率提高到 15％以上；订货及生产的周期时间缩短了大约 25％-5％；供应链上的节点企业生产率增值提高了 10％以上。 而采用了供应链管理模式，企①业就能够在最短的时间里寻找到最好合作伙伴，用最低的成本，最快的速度，最好的质量来赢得市场占有率。因此这受益的不仅仅是一个企业，而是供应链上的各企业群体。目前，有关于供应链管理的热点有很多，本文主要从供应链管理中的三个点进行综述，分别为库存管理方面的研究，采购价格管理方面的研究，供应商关系管理方面的研究。
2.2 库存管理方面的研究
王道平和侯美玲（2011）认为一共存在着四种库存的管理模式，第一种是采用看板管理和单元化生产等技术来实行的一种拉式生产并实现的零库存管理。第二种是供应链集成化运作的决策代理模式，它以双方都获得最低成本作为共同目标，特指在一个共用的系统下将用库存管理权给供应商的 VMI(vendor manage inventory)的管理模式，供应商承担所有的库存的风险和费用。第三种是风险分担的库存控制模式，就是所谓的联合库存管理（JMI:joined manage inventory)，它体现了战略合作伙伴的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的双方互利互惠的合作关系。第四种为合作计划，预测与补给（collaborative planning, forecasting and replenishment）。
CPFR 是建立在 JMI 和 VMI 最佳分级的实践基础上，也是一种取长补短的新型库存管理模式。
②托马斯-E-沃尔曼（2008）认为制造环节中的库存物料（例如原材料和零部件等），它的需求直接取决于企业可控的内部因素，比如最终装配计划（FAS-Final assemblyschedule )或主生产计划(MPS-Master production schedule)，也就是说原材料和零部件的需求量是可以作推导的。就是假如一旦有了 MPS 或 FAS，就可以准确地去计算出原材料和零部件需求量。因此，最终产品需求也称为独立需求，而制造过程中的库存物料需求就是所谓相关需求。
①具体如下图 2.2 所示。【2】
王耀球（2010）认为供应链管理模式下的库存控制问题主要可以分为信息类问题及供应链运营问题和供应链的战略与规划问题三大类，其中具体包括：
缺乏对供应链的系统观念
对客户服务水平理解上的偏差
缺乏准备的交货状态信息
低效率的信息传递系统
忽略了不确定性对库存的影响
缺乏合作及协调
库存控制策略太过简单化
忽略了成本影响
忽略了产品流程设计的影响①
2.3 采购价格管理方面的研究
包科刚（2009）认为采购价格控制应该遵循竞争性原则，准时原则及采购费用最经济的原则。而采购价格的管理体系是由价格信息，采购原物料价格决策以及采购原物料的价格核查和监督等三个子系统组成。这三个子系统依次紧密链接，前一个系统为后一个系统打下基础，后一个系统对前一个环节进行检验，前后配合，相互促进，在空间上并存，在时间上继起，其同推运采购价格的管理。而采购价格的确定是通过竟标，协议，比价及类比等方式确定采购价格。
②孙佩红（2011）认为采购人员可采用目标定价法和成本定价法来进行采购定价。
目标定价法是指根据估计的销售额和销售量来制定价格，并以此来确定可接受的产品成本。它的原理是：可接受的产品成本＝销售价格－利润。当供应商的报价高于公司设定的目标价格，并且公司不一定能通过一轮谈判判就成功地让供应商的价格降到目标价格的时候，产生的差额就是战略性的成本削减目标，那公司就可以采用削减成本的措施，比如价值分析，流程改进，产品标准化等。
成本定价是指采购通过在财务上来激励供应商改进运营绩效，促进生产领域的一种定价方法。它的基本原理是：单位产品价格＝单位产品成本＋单位产品预期润。
采购人员可以通过成本分析考察供应商的产品成本。确定好供应商生产的基本生产成本之后，再给予供应商合理的利润，并以此来确定采购的价格。
③黄昌华（2008）认为只有了解供应商的定价方法，根据供应商提供的报价与合理的基准进行对比，来确定物料最低的价格。供应商的定价方法包括成本导向定价法，竞争导向定价法和客户导向定价法三种。成本导向定价法分为总成本加成定价法，目标收益定价法，边际成本定价法和盈亏平衡定价法。
竞争导向定价法包括随行就市定价法，产品差别定价法以及密封投标定价法三种。
而顾客导向定价法包括理解价值定价法，需求差异定价法和逆向定价法。
①2.4 供应商关系管理方面的研究
陈利民（2011）认为企业在供应链管理的环境下与供应商的关系是一种战略性合作伙伴关系，它提倡一种双赢的机制和理念。企业在采购过程中想有效地实施采购战略，充分地发挥供应商的作用就显得非常之重要。采购策略中的一个非常重要的方面就是要处理好与供应商的关系管理，逐渐建立与供应商的友好合作伙伴关系。
所以要搞好供应商的管理，要注意以下几个方面的问题：
1).建立供应商的准入制度，这实质上就是加强对供应商的资格管理。
2).合理的使用供应商，建立共赢的思想，不能只顾一味地降低成本来获取利润。妥善处理合作期间的各种事务，建立相互信任，相互支持的友好合作关系，并把这一宗旨落实到供应商使用的管理供应商的各个环节中去。
3).建立战略性的双赢供应合作关系，与供应商逐渐建立起一种长期稳定可靠的关系并且建立相互信任的关系。同时，与供应商建立信息交流与共享机制。信息交流有利于减少一些投机行为，并且有助于促进重要的生产信息的自由流动。
4).要保持长期的共赢关系，采购企业对供应商的激励也是非常重要的。在激励机制的计设上，要体现出公平，公正，一致的原则。
5).在建立起信任关系的基础上，建立合理的供应商评价方法和手段。通过评价，把结果反馈给供应商，和供应商一起探讨问题产生的原因，并采取相应的改善措施来予以实施和纠正。
②伍蓓（2011）认为传统环境下的供应商关系就仅仅是传统的竞争关系，它受价格驱动是一种短期的，松散的竞争对手关系。在这样的一种基本关系下，采购方和供应商的交易就“0－1”对策，也就是一方所赢是另一方所失。 相反，另一种与供应商的关系模式，即合作模式，在当今受到了越来越多的重视。只有在这种模式下，采购方才能和供应商互相视对方为“伙伴”，双方保持一种互惠的关系。
①如下图 2.3 所示的供应商关系的演变。【3】
下图 2.4 更指出了传统供应商关系和供应链合作关系下供应商关系的比较【4】
姜大立（2011）认为根据采购量的大小和采购对企业生产的重要性的程度，可以通过一个矩阵来对企业的物资进行分类。首先对于 I 类物资，企业的需求量特别大，采购该类物资占用的资金较多，它的质量好坏对企业的最终产品质量影响非常大；对于Ⅱ类物资，企业的需求量不大，但是它的质量的好坏对企业的生产影响很大，而且企业对该类物资并没有多少讨价还价的余地；办公用品、标准件和其他零星物资等品种多、需求频繁，但是每次需求的数量不大、单项产品占用资金不大的物资属于Ⅲ类物资；一般性的原材料（如一些辅助原材料和燃料等)属于Ⅳ类物资，企业对该类物资需求量大，占用资金多，供应商的数量多，企业的选择余地大，并且其质量好坏对企业的最终产品的质量影响不大。
具体物资分类如图 2.5 所示【5】
针对上面的四种物资特性，企业可以采用相应的供应商管理模式。
如图 2.6 所示【6】
与 I 类物资供应商建立关键性的伙伴关系。寻找Ⅱ类物资供应商的替代商。寻找Ⅲ类物资供应商的集成供应商。与Ⅳ类物资供应商建立一般性的伙伴合作关系。
总体来说，历年文献都从不同角度分析了供应链中有关库存管理，采购价格管理及供应商关系管理的各种方案，这对我们的实践操作具有一定的指导意义。然而，在 buy&sell 的这种特殊的供应链管理模式下，针对 OEM 既是品牌公司的供应商又是品牌公司的客户，如何管理这种双重关系的供应商，在以往的文献中并没有涉及到。而如今代工的模式越来越多地被各大品牌公司采用，而且这种 buy&sell 的模式的优势也被各大品牌公司所认可。根据趋势，buy&sell 将来会被越来越多的品牌公司所采用，所以非常值得我们仔细深入地进一步研究。为已采用 buy&sell 和将采用buy&sell 的企业作一个借鉴。
