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DMAIC方法在真空泵质量改善过程中的运用绪论

来源:学术堂 作者:韩老师
发布于:2014-12-19 共2628字
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【第1部分】DMAIC方法在真空泵质量改善过程中的运用
【第2部分】 DMAIC方法在真空泵质量改善过程中的运用绪论
【第3部分】六西格玛管理理论综述
【第4部分】六西格玛管理在H公司的应用研究
【第5部分】H公司质量改善过程的经验教训与借鉴
【第6部分】DMAIC方法在真空泵质量改善过程中的运用结论与参考文献

  第 1 章 绪论

  1.1 研究背景和目的

  汽车产业作为中国工业的支柱产业之一,对社会经济建设和科学技术发展有着极为重要的推动作用。通过《中国汽车零部件行业发展年度报告》所发布的报告显示,中国的经济数据从 2000 年年均增速已经达到了前所未有的 9.8%,这一数据名列世界前茅。汽车工业,这一目前已经成为国家支柱产业的行业,在此种扮演了不可或缺的重要角色。

  中国作为新兴经济体的典型代表,在汽车及零部件行业重新布局的机遇中,成为了最主要的产业转移方向。目前,通用、福特、大众、奔驰、丰田、日产等国际汽车巨头均在中国设立了合资企业;世界着名零部件企业如德尔福、博世、伟世通、电装、江森自控、美国李尔集团等也纷纷在华投资,组建了合资或独资企业,控制了中国汽车零部件市场。据不完全统计,目前外商在我国投资的零部件企业已经超过 500 家。

  国际知名的汽车及零部件企业进入中国市场,带来了先进的技术和管理,也促进了我国零部件工业整体水平的提高H 公司是一个以创新和服务为导向的全球性的汽车零部件家族企业,在 30 多个国家的 70 个城市拥有 27,000 名员工。H 公司为汽车行业开发和生产汽车照明产品以及电子设备的部件和系统,并拥有世界上最大的汽车零部件、配件、诊断和售后服务机构之一。H 公司拥有超过 4,800 名研发人员,是汽车领域重要的创新驱动者之一。此外, H 公司在 2011/12 财年创造了 48 亿欧元销售额, 是全球汽车供应商前 50 强,并且是德国工业百强企业之一。

  激烈的汽车零部件行业的竞争与发展成为了影响整车市场以及整个汽车行业发展的最主要环节。因此,汽车零部件,以及相关产业链的发展与管理,尤其是该产业链的质量管理成为人们日益关注的话题,未来企业的竞争不再是单一的企业个体的竞争能力的竞争,取而代之的将是整个产业链,质量链的竞争。本文将通过案例分析的方法,结合 H 公司实际成功实施精益六西格玛的经验,为了能够满足日益增长的汽车零部件质量要求,以及越来越高的客户质量要求,适时地需要总结出一套适合汽车零部件产业链所需要的运营管理的六西格玛实施方法。
  
  1.2 本文的实践意义

  本文希望通过分析六西格玛的管理方法的优势所在,通过相关成功案例的剖析介绍,探索出一个能够适用于汽车零部件行业公司运营管理的方法,通过该方法,让相关公司乃至整个行业的质量得到一个提升,从而满足日益上升的市场和客户的需求。

  基于目前我国汽车行业企业所面对的现状,想要顺利的引入六西格玛管理方法,同时又顺利,有效地推广和实施,与探索目前国内行业的现状是密不可分的。所以,研究六西格玛方法的实际应用效果以及案例的展示,正是对提高国内企业的核心竞争力以及增强创新能力必不可少的。

  1.3 研究内容和最终将解决问题

  1.3.1 研究内容

  首先,论部分简要介绍了本文的研究背景、研究目的、研究意义、研究内容、研究思路、可能的创新与不足等。再从理论综述的角度,从六西格玛的定义,六西格玛统计的含义以及六西格玛管理的含义几个方面做了介绍,然后从概念本身出发,界定DMAIC 和 DMADV,以及两者之间的关系。

  其次,先介绍了 H 公司基本情况以及当前质量管理现状,随后进一步介绍 H 公司真空泵产品,以及其工艺流程和自身的特点。随后介绍了整个汽车行业产品的特点以及汽车行业产品发生质量问题应对时所存在的问题。并分析了 H 公司所存在的质量问题,随后分析了真空泵产品本身所存在的质量特点,这些问题本身虽只是 H 自身的问题,但也从一定程度上代表了整个行业目前所存在的问题,即具有特殊意义,也具有普遍意义,有一定的代表性。。

  再次,介绍了六西格玛质量管理方法相对于别的方法的优势,以及六西格玛质量管理方法的实施方法及实施步骤。随后介绍六西格玛在真空泵质量改善中应用的案例,详细介绍了 define , measure, analyze, improve ,control 等各步骤的实施过程以及最后所取得的效果。通过该案例分析来体现 DMAIC 质量管理工具的优点和长处。最后,通过质量改善后的效果分析、经济效益的效果分析以及其他收获,对 H公司的实施六西格玛质量管理在真空泵质量改善中的经验教训借鉴与总结。

  1.3.2 最终将解决的问题

  通过分析 H 公司的质量管理以及真空泵生产过程中的质量问题,发生质量问题时,以及解决质量问题后,所面对的一系列的改进方法和措施,通过这些措施的应用,进一步提高生产时的一次合格率,降低产品不良率。发生质量问题时,更迅速更有效的解决质量问题。总结解决质量问题后,通过更有效的方法提炼总结经验,结合 DMAIC的方法,对今后改善质量,提高品质,提出更为有效地方案。

  1.4 研究方法、预期目标、技术路线图等

  1.4.1 研究方法

  本文希望能够通过针对六西格玛管理方法,通过一个真实案例的分析,以及在实际运用中所积累的经验和教训,整理,归纳出一个适用于汽车零部件行业的六西格玛实施方法,一满足日益提高的客户需求和企业生产制造质量提高上的需求。国内整车厂以及汽车零部件企业目前面临的竞争已经从产品数量,种类的竞争,逐步逐步提高到质量,服务的竞争。目前的消费者已经不能满足于“有”,而是发展过度到了“好,优”。要想在日益激烈的市场竞争中生存,质量服务的进一步提高必定是企业生存和发展的唯一出路。本文在理论上,介绍和阐述了六西格玛的含义,结构,用法,和框架。为初学者以及应用者提供了理论学习的基础和方向。同时又介绍了实践案例,通过该案例,向读者进一步展示了运用六西格玛时所涉及到的人员,组织,以及各岗位所必须的相关能力和资质。同时介绍了取得六西格玛成功所必须的实施因素,成为运营管理者运用六西格玛方法的一个指南。

  本文以一个具体案例作为载体,详细论述了六西格玛在 H 公司质量管理体系中所扮演的角色和发挥的作用。运用六西格玛管理理念,运用 DMAIC 改进模式,对产品制造过程中中发生的主要不良进行分析改善。其中使用 SIPOC 流程图分析、柏拉图分析、箱型图、测量系统分析(Measurement SystemAnalysis)、过程能力分析、鱼骨图分析法、标准矩阵法、力场分析法,因果矩阵图分析和统计过程控制(StatisticalProcess Control)等工具揭示了 H 公司在目前质量管理中所应用到的质量管理理论和管理方法,强调了 DMAIC 在质量管理中的应用和效果。

  1.4.2 预期目标

  本文的预期目标是想通过对 H 公司真空泵产品在生产制造,售后服务等中存在的质量管理实际状况进行分析,提出其中存在的问题,通过一个以 DMAIC 方法解决这些问题的实例,深入研究了 DMAIC 工具在解决质量问题方面的有效性,特殊性,和实用性。

  1.4.3 技术路线图【图】

论文摘要
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