第四章 J 公司新产品项目管理流程现状及问题分析
4.1 J 公司新产品开发项目背景介绍
J 公司成立于 1885 年，为全球 150 多个国家/地区的客户服务，是多种技术和工业的全球领跑者。1999 年，J 公司总营业额高达一百六十亿美元，在美国财富（FORTUNE MAGAZINE）杂志近年公布全美 500 家最大企业中，J 公司名次一直在 100位以内，并且排名不断上升。2013 年财富世界 500 强排行榜第 251 位。
J 公司是一家在建筑和汽车领域内多元化经营的全球性公司，通过以下三个业务单位为这些市场提供服务：为优化能源以及建筑物的运营效率提供优质的产品、服务和解决方案的建筑设施效益；为混合动力车和电动汽车提供铅酸蓄电池和高级电池的能源动力；为汽车行业提供汽车座椅、顶饰系统、门板、仪表板，以及汽车内饰电子产品的专业汽车内饰。同时，J 公司是当前世界上最大的、独立的空调和冷冻设备制造商，产品遍布全球。
随着中国国情实力的增强、民生的发展，中央空调越来越广泛地在各种场合被运用。中央空调中技术含量最高的冷水机组（包括离心机、水冷螺杆、和模块机等在内的常规冷水机组主机设备）约占整体市场份额的 25%,但相比较其他类型中央空调（如多联机、单元机等），冷水机组技术含量高，所以售价和净利润也高。以 J 公司、特灵、开利和麦克维尔为代表的外资品牌占此细分市场的销售比为 52%,国内企业如天加、盾安、海尔等也在稳扎稳打，不断研发新产品，缩小与国际一流品牌之间差异，逐渐在这个领域发力。随着国内经济迅猛发展，国家对节能环保的重视，以及终端客户对空气舒适度要求的提高，未来冷水机组的市场需求量将与日俱增，同时各企业之间竞争也越来越激烈。压缩机作为冷水机组的“心脏”,具有技术要求高、制造难度大、产品质量控制难的特点，更是各家中央空调制造企业竞争的核心，在早期缺乏市场充分竞争的前提下，一直由国际四大品牌（江森、特灵、开利、麦克维尔）掌握其核心技术，采用在美国本土生产，国外组装的生产模式。进入二十世纪九十年代末，国内中央空调制造企业和专业压缩机生产企业的技术突破，市场化竞争也日趋激烈，四大品牌逐渐失去优势，不能完全满足客户需求，丢失了部分市场，随之，压缩机开发项目孕育而生。
由于前期市场竞争不激烈，四大品牌在项目过程中，按部就班造成开发进度冗长，甚至一款产品的开发周期达到 5 年之久，在当前市场竞争环境中已不能完全满足股东和客户需求，为了能确保在市场大潮中立于不败之地并能永立潮头，企业迫切需要改变先前粗放型的项目管理模式，希望实行精细化管理。而汽车行业精益化管理经验和项目管理相结合可以更好的控制和利用现有资源、管理开发进度，在有效时间内完成项目导入目标，达到高层管理者期望。因此，如何将汽车行业精益化管理和项目管理应用在中央空调制造上，这成为了中央空调制造企业缩短了产品开发时间，满足客户需求，赢得市场优势的一条创新之路。
4.2 J 公司新产品开发项目流程现状分析
与之前所述企业新产品开发流程类似，J 公司新产品开发项目的流程也涵盖了市场数据搜集、分析直至新产品创意产生；概念样机试制；设计优化；样机生产；市场反馈调研；大批量投入市场阶段。
4.3 J 公司新产品开发项目流程的瓶颈
J 公司新产品开发项目流程包括了一般性企业新产品开发过程的所有步骤，每个环节的管控也很详尽，在一定程度上保证了整个流程的合规性，避免了一些潜在风险，但在竞争越来越激烈的、瞬息变化的市场环境下，企业管理层对项目周期和项目质量的要求越来越高，按部就班的遵守之前的开发流程已经不能适应现在企业业务发展的需求。主要表现在以下方面：
1、缺少过程细节管理，更注重结果导向。在 J 公司，由于前期产品开发均基于项目管理基础上进行，公司管理层更多是关注项目结果，缺少对项目过程有效监督、控制。在项目初期策划时，没有对项目全过程的重要阶段、节点进行细化，这些不受控因素直接导致项目最终延期，产品推迟交付市场。
2、大批量投产时，产品质量缺陷明显。由于 J 公司产品是大型精密设备，需要由上万个不同精密零部件共同构成，这就对设计质量、零部件质量、装配质量提出了高标准和高要求。之前的项目管理中质量管理更多是侧重于最终项目交付物-产品的各项检验、性能测试是否满足最初项目设计，这种做法的缺陷在于：首先，对项目初期设计带来的质量风险没有进行评估和控制；其次，对项目过程中，不管是外部供应商制造过程或企业内部制造过程均缺少质量风险控制、零部件/产品不良预判、制造过程能力和测量系统的分析、纠正预防措施的建立等等，这些风险将直接影响最终产品不符合项目初期设计要求或大批量生产时出现各种质量缺陷。
