第一章 概 述
1.1 研究背景
衡量国家综合实力一项重要指标便是该国的制造业水平，而新产品开发能力则是其水平高低的重要体现。新产品开发对于企业而言，也是不断自我突破，不断追求卓越，不断寻求发展的过程。
近几年随着我国国民经济快速发展，不断扩大的市场需求，对各种制造业产品需求也在大量增加。通过引入、消化、吸收国外先进技术、设备和制造工艺，同时积极发展自主创新、研发的新产品，使部分企业的综合竞争力得到大幅提高。但随着全球经济一体化，我国大量企业面临的竞争压力也日益加剧，同时，受美国及欧洲金融危机冲击，我国出口经济相比之前也出现滑坡现象。企业生存、发展、消失的载体是产品，在任一阶段，产品优势对于企业来说只是暂时性的，曾经很多世界着名企业如柯达、摩托罗拉等便是很好的例证，由于缺少适应市场的新产品，这些名噪一时的企业最后在竞争中被无情的淘汰。企业应对市场竞争的重要方法之一便是适时推出新产品，来迎合、引导消费，保持并积极扩展核心竞争力和市场份额，实现企业的良性循环。新产品开发过程的管理已逐渐上升为企业“软实力”高低的体现，由于产品特性的不同，企业在实施新产品开发管理时，既有共性也各有特点。当代，较具有代表性的管理模式共有 6 种：以技术创新为源头和动力线性驱动产品开发；以市场需求为动力拉动产品开发；公司各部门更主动地参与产品创新过程；价值链上下游在创新过程中合作；客户参与部分创新过程；“开放式创新”.前三类创新模式在企业内部完成，后三类创新管理模式在企业内部变革的同时，引入了外部因素，开放程度越来越高。事实证明，目前这 6 类模式都在被不同类型的行业企业中运用。
精益化管理是当前应用广泛的一种企业管理理念，它在日常企业管理的基础上，将企业分工精细化，以杜绝任何形式的资源浪费和零缺陷为主要目标的管理方式。企业发展需要内外兼修，内部需对生产全过程和产品质量进行管控，外部需在保有原产品市场份额的基础上，开发新产品以达到引导终端客户，占据全新市场主导地位，二者相结合，并由此形成一套企业特有的核心竞争力，为建立企业品牌奠定基础。它的精密特性同样也体现在企业内部各关联职能岗位的衔接上，通过不同职能岗位之间配合与协作的精益化管理，使企业的战略目标得到完全分解、细化和最终落实，使参与企业运营的各个部门充分了解并执行企业的战略规划，同时也是提高企业整体竞争力的一个重要路径。企业管理中更为重要的目的是实现可持续发展，实施的重要手段就是要向科学管理要效益和要能力，这必然对企业内部执行力、生产全过程管控能力提出更高要求，所有这些都与精益化管理在企业中应用状况密不可分。
就中央空调压缩机的新产品开发项目来说，由于涉及到了技术壁垒、原材料质量和供应商加工能力及生产过程的质量控制等一系列风险，往往会对新产品开发项目造成毁灭性打击，给公司带来直接经济损失。本文正是在这一背景下，主要通过作者在J 公司参加的压缩机新产品项目的开发工作中所面临的发展现状及遇到的实际问题，及后来如何运用汽车精益化管理理念采取的对策与解决方案进行总结及分析，展开对新产品项目中运用精益化管理来解决普遍出现的周期问题和质量问题的研究，并提出自己的观点，希望能给其他处于类似状况的制造型企业提供参考。
1.2 研究目的和意义
6 类新产品开发模式，广泛应用在不同行业不同企业中。其中，制造型产品尤其是高新技术或精密新产品开发项目开发过程属于较为封闭的创新模式，更多在企业内部完成。同时由于这些新产品开发是一个复杂并且需要投入大量人力与物力的过程，是一个充满未知变数的过程，在整个过程中，可能会出现这样或那样的问题及各种障碍。面对这种情况，我们通过精益化来管理新产品开发项目，以期望达到帮助企业提升项目管理和运营水平。所谓精益化管理，重点则在于精与益两个方面，提升服务及管理的水平质量，从另一个侧面说明则是精细化管理改进措施。企业获得经济效益的途径有很多，其中最重要一个方面则是组织的项目，因此我们精益化管理目标主要应该放在项目管理之中。
企业实施精益化管理，可使企业内部管理水平得到加强，企业盈利能力和竞争力同步提升，从而帮助企业在激烈的市场的竞争中占据有利地位。同时，精益化管理在新产品开发项目应用的成功，可帮助企业缩短项目开发周期、提升项目质量、占据更多终端市场的份额。每一个成功项目的开发和实施都离不开精益化管理的理念，同样精益化管理理念融合到每一个项目中才能更好体现其价值。
本文从精益化管理的杜绝浪费和零缺陷思路出发，结合项目整体产品的需求和阶段产品需求，拓展衍生出产品开发流程（PDP）与产品批准及过程签字流程（PAPSO）中，让企业能 360°对当前存在的问题进行审度，同时可积极帮助企业在新产品开发过程中发现、分析并解决潜在风险，从而使企业在面临市场竞争时占有绝对优势，使企业更快和更经济地产出客户满意的产品和服务，最大化创造客户价值，更好维持客户满意度和忠诚度，增加市场份额；同时提升企业内部管理的持续改善和快速反应能力，建立企业核心竞争力并加强在终端市场的竞争优势。通过本文的研究，希望能促进类似于中央空调压缩机的机械制造型企业更好的缩短项目的进度，以最小资源投入创造出更大的价值；提升项目质量的同时，把浪费做到最低，达到客户、员工和股东的满意。
1.3 研究方法
为了更深入的研究如何运用精益化管理缩短新产品开发项目周期，本文采用的研究方法有：
1、案例分析法。
本文通过作者在 J 公司参与的冷水机组压缩机开发项目中的经验，将项目的开发和实施作为典型案例进行分析，更加深入剖析主题。
2、文献研究法。
自论文定题开始，就通过图书馆、企业期刊、中国知网、万方数据库等多种途径对精益化管理方法、项目管理进行有重点有针对的阅读，收集资料，为论文的理论研究打下基础。
3、经验总结法。
作者从事项目管理等相关性工作十余年，对项目开展、精益管理有着较丰富的实际经验，为论文前后的融会贯通起着一定作用。
4、数据分析方法。
通过在 J 公司参与多个项目，掌握着大量的有效数据，本篇论文中有很好的进行分析总结。
5、行动研究：利用精益化的理念在实际项目管理中发现问题，并设计改善的方案，从实施结果得到的经验性知识来发展和改进理论，主要包括产品开发流程（PDP）及产品批准和过程签字流程（PAPSO）。
6、扎根理论：通过在 J 公司的实际新产品开发项目案例中融入精益化管理理念，在项目结束后，对项目实施结果进行归纳总结，提炼出相关概念，勾勒出初步呈现的理论，确定该理论的定义和延伸，将初步形成的理论在后续的实际案例中进行反复验证，同时不断归纳总结，汲取精华，使之不断精细。
7、思维方法。
思维方法可以帮助人们正确认识当前现状，对未来发展进行思考、探索、创作、创新的重要工具，思维方法对于人们做任何形式的研究均具有普遍的指导意义。
8、归纳逻辑
本篇论文将对如何运用精益化的管理缩短项目的周期进行研究探讨。详细来说，本文的研究内容如下：
1、简述精益化管理的概念及特征2、简述项目管理的概念及特征3、新产品开发项目管理流程分析4、新产品开发项目中易出现的问题及改善措施5、简述 J 公司的中央空调冷水机组压缩机开发项目的背景6、简述 J 公司之前新产品开发项目过程中出现的问题及改善方法7、论述精益化管理理念在 J 公司新产品开发项目中的运用，并将改善前、后的项目能力进行对比，论证改善方法的有效性8、在理论研究和案例分析基础上，揭示精益化管理在缩短项目的周期上的重要性和借鉴意义，提炼实施成功的要素--产品开发流程（PDP）简述及产品批准和过程签字流程（PAPSO）。
1.4 文献综述
精益，英文写作“Lean”,中文另一层解释为“瘦肉”,它在现代企业管理中，比喻为某种事物、事件、过程、结果等等一切均已剔除了任何不起作用的部分，仅剩下精华部分，没有任何浪费成分。
随着全球经济一体化进程的加速，企业管理方法和生产运营模式的持续优化，许多先进的管理理念也随之孕育而生，精益化管理便是其中之一。实践证明，企业实施精益的管理，能有效配置及更合理的使用企业资源，扬长避短和最大限度地获取经济效益。
精益生产（LP-Lean Production）是美国麻省理工学院的教授詹姆斯。P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界的17个国家90多个汽车制造商的调查和对比分析，认为以日本丰田汽车公司生产模式为代表的管理方式是现代制造型企业的发展方向。精益生产模式诞生于日本丰田汽车公司，最早称为丰田生产体系，福特汽车在大批量产品采用流水线生产之后，采用精益生产方法对大批量产品的流水线进行重大改造，最终达到了十分理想的结果。减少各种浪费是精益生产的核心特点之一，而精益化管理则是日本精益化生产方式经过理论研究学者和实践者高度总结得出的管理方法的结晶，它是在长期的精益化生产实践中经过去粗存精、去伪存真、由表及里、由此及彼而形成的管理模式和方法。它是从仅以生产管理实践为研究对象的一门企业生产管理应用分支学科上升到以整个企业管理的各个应用分支学科门类为研究对象的一种企业管理的应用方法和价值理念。
丰田公司（Toyota）的精益化生产管理系统中一项重要管理方法便是实行即时生产（Just in Time,简称 JIT）概念，其核心是在企业内部运营的各个活动中彻底杜绝浪费。以往，企业管理者将精益思想误解为仅仅提倡节约、提高效率和取消库存（JIT）、减少员工及流程再造，杜绝浪费等。但是，这种做法只是对精益化管理的片面理解，现代的精益化管理，不仅要关注消除浪费，而且还以创造价值、零缺陷为终点，“精、准、细、严”的做事。在经济全球一体化的大背景和面临着来自各方面日益激烈的市场竞争下，企业对内部管理进行精益化变革已成为一个发展潮流。
《超越精益思想》中，[美]麦克尔、库斯马诺在精益化生产理论的基础上，继续探讨新产品开发的最佳模式。精益思想开发产品过程与传统新产品开发项目不同之处在于市场调研、领导方式、团队交流、信息共享、同步开发，同时更侧重于对每个节点开发时间和质量的控制，力求精益求精，减少可能存在的任何浪费和缺陷。
《精益思想-消灭浪费，创造财富》中，詹姆斯？P?沃麦克概括了精益思想的 5 个原则：精确地确定特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让用户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。从中可以看出，实现价值是精益思想的目标，价值由客户来决定，构成价值流的各种活动是精益思想的基础，杜绝一切浪费是精益思想的核心，永远追求尽善尽美是精益思想的动力。
在《企业管理》杂志上，王玉君对山东高速集团精细化管理也做了全面的剖析及阐述。其核心精神是在企业管理控制行为的每个环节贯彻实施“PDCA 循环”,并将此管理体系实现规范化、标准化、准确化。“计划-P”流程：主要工作是规划、制定精细化管理体系实施方案、明确管理目标和人员等各项资源保障工作。“实施-D”流程：精细化管理体系中具体实施环节，按照管理诊断、战略决策、集团管控和组织结构优化、制度流程及企业文化这样的一个工作逻辑展开。“检查-C”流程：主要侧重精细化管理体系实施过程中监督、检查工作，对精细化管理体系最终成果进行考评。“改进-A”流程：是对当前精细化管理体系进行分析、改善的过程，为下一个“PDCA 循环”提供输入。同时，按照管理逻辑的五个部分，诊断当前流程、细化战略决策、持续改善管理流程、业务流程再造及制定合理的规章制度，相互关联、相互制约和相互支持，构成了一个有机整体。
清代的学者赵翼说：“满眼生机转化钧，天工人巧日争新。预支五百年新意，到了千年又觉陈”.企业对于管理的探索、创造和创新，只能在实践中进行反复验证，在实践中归纳总结，如此不断循环，才能促使企业的持续发展。
