同力水泥企业生产成本控制对策

　　第 5 章 同力水泥企业生产成本控制对策

　　在第 4 章中， 我们已经分析的同力水泥企业生产成本控制存在的一些问题，本章针对每一个问题提出一些相应的行之有效的解决的建议和办法，结合 ERP 技术的有效运用，希望能给当前水泥生产行业带来一些好的建议，提高生产效率，降低生产成本，实现利润空间最大化。

　　5.1 降低跨区域运输环节成本

　　5.1.1 改造水泥运输运力结构形式

　　将小型吨位双轴车运输向大吨位多轴车运输改造。将运输水泥的车辆改造为五轴或者六轴，合计核载为 38 吨数，实际装载 38 吨双罐集卡车运输，车载满货物后，总体重量不超 55 吨的运输能力结构，就完全适应了市场和政策需求。

　　5.1.2 改变单一运输方式

　　水泥运输原来采取罐式运输，现在改为集装箱方式运输。散装水泥运输方式改造成多罐式集装箱方式运输，能够达到节约大量的人工费、耗油量、过桥费、购车成本。

　　5.1.3 改变运输车体本身构造

　　将固定式罐体运输车改为最新甩挂式和最新甩罐式。当前水泥运输车罐体是固定在底盘上，与车一体。可改造成罐式集装箱结构，并根据实际情况，有效运用甩挂和甩罐式。改造当前水泥散装车辆构造是可以实施的，罐式集卡在国内得到广泛的应用，如化学危险品、液体已能够使用集卡运输。

　　5.1.4 改造运输行业营运制度

　　将单独运输向集约化、规模化方向发展。当前运输大多数被个包揽，挂靠某家企业，提供单一运输服务。运输能力有限，也存在企业买车，自行组成运输队伍，.二者都无法达到运输效率提高的目的。如果向物流外包形式发展，就会扩大运输能力，生产企业和运输企业都能获得各自最大利益。

　　5.2 有效控制采购环节各项成本

　　首先是需要搜集关于原煤供应商、中间商的各种信息，了解矿山的真实有效信息，并作为重点进行跟踪、监督和控制。

　　其次是要坚持规定范围内进行原则上有效采购，为确保每一笔重大资金的支出均是在预算范围之内的，水泥生产企业的物资采购须要强调按照预算内计划采购的原则。

　　但是预算是以某种稳定的环境条件为基础的，所以为了应对生产环节偶然发生一些问题，在编制预算时提前准备金使用的前瞻，可是对应制定严格的控制程序采购环节进行有效成本管理控制。对于没有实行信息化运作的企业，要使用公平竞争报价，采用招标形式。一般需要坚持模拟招标的原则采购的内容主要是原燃材料、每台、大量配件等价值比较大的物资备品。而对于金额不是那么重大的通用备件、材料等，则可以按照坚持询比价的原则进行按照采购预算计划进行有效采购。为保证机器设备的高效运转，设备的专用备件一般都坚持从生产厂家直接采购。坚持订货与采购按照正规程序进行合同的签订，杜绝口头订货现象的发生。对于已实施 ERP 系统的企业，系统会根据数据库中的相关信息对供应商进行评价，然后选择优秀的供应商，保证企业采购物料质量、价格和交货日期都更具竞争力，从而降低生产过程中的直接材料成本，这样就完成了对采购价格的及时有效控制。

　　再次有力使用招标活动的公开进行是原则采购得以实施的重要保障。水泥生产商对于采用消防大型材料采购方式等可以采取成立评审委员会以会议的形式来决定中标单位。评审组织里的成员由公司一系列重大部门的成员及重要组织组成，根据不相容、职务相分离的原则，采购部门成员应该尽量不被赋予担任评审委员会委员的资格。相关单位制定的招标计划之后，经有效关联单位检查验证，制成招标书向竞争者发放。

　　随后经由评审委员会主任召集评审会议，评审委员们综合竞争单位的有效多方面进行认真详细考察评比，调查研究，最终根据得票高低确定中标单位。但是如果出现会议召开后因评审结果较分散或其他的一些特殊情况时相关领导可以选择一票否决权，可安排核实、补充资料后重新进行评审，这样集权与分权并重的管理方式既不会形成一言堂又可以尽量减少生产经营决策失误，保证了采购过程的阳光操作，增加各个环节透明度，从而能够有效降低采购中各个环节成本。

　　同时，采购的最后入库环节也不容忽视，对于采购环节入库时控制方面看，完善的控制方法是基础，具体操作环节更应该加强控制和检查，原煤的验收管理很关键，其占水泥成本比重将近一半。对进厂的原煤，一定要从严把关，形成随机随时随地检查，准确制定，杜绝"马虎检验，模糊登账"现象。

　　企业的采购活动是连接企业生产经营与社会供应链间的纽带，其主要业务是筹供物资，支援生产销售活动。采购管理目标是提供准时、保质、保量、稳定原材料，用最廉价的库存达到需求及时满足的目标，杜绝库存过多和库存不足情况的发生，确保制造环节的正常顺利有效运行。采购系统设计的目标是：支持企业大宗材料及备件采购的全过程管理，充分融入权责分离、事前计划、事中控制、事后考核的管理思想。

　　采购系统主要包括采购需求管理、采购计划管理、供应商管理、采购合同管理、采购到货管理、采购结算管理等，如图 5.1 所示。

　　采购计划是采购业务的源头，具体内容包括投入产出计划、设备维修计划和采购申请等。在编制采购计划时，采购系统综合考虑采购的提前期、采购批量、安全库存等因素来编制采购计划。在前面采购环节的成本控制中也提到供应商的选择是采购业务的关键所在，通过建立详细的供应商档案及物料到货检验反馈制度来对供应商进行管理，采购部门应该及时获得供应商供应物料的准确信息并对供应商定期评估。在制定采购合同同时，系统能够根据存储信息提供物料的采购指导价格，当与供应商确认采购价格后，领导可以参考历史采购价格比较进行审批，当货物清单及发票到达后，采购人员则根据合同协议价格审批。到货管理是大宗材料采购的复杂环节，可以通过物流到货一卡通与质检、计量等系统密切配合，严把物料入厂关。具体功能模块如表5.1 所示。

　　5.3 有效控制生产环节各项成本

　　随着新型干法工艺的普及和矿山资源合理有效管理的不断加强，水泥的生产过程由传统的"两磨一烧"转变为现在的"三磨一烧一采",具体就是开采阶段、原材料制造、半成品制造、产成品产出 4 个环节。对这些生产工序中的生产成本控制需要把握一下几个要点。

　　首先，机物料耗产生的成本约占石灰石成本的三分之一，因此也是石灰石成本控制的重点和难点。机物料耗主要包括轮胎的磨损、柴油的消耗量以及发生的修理费等各项生产成本费用，对于机物料耗的生产成本控制不仅要做好原材料采购管理，还要对材料领用上减少未经允许领用材料，拿公物去私自谋取利益，同时对原材料开采的安全不好控制，对一些爆破使用工具的管理控制，生产商应该将它们作为工作内容中的重点来抓紧落实。水泥企业应该牢牢保持安全就是第一生产力的信念，落实好国家有关部门的各项管理规定，保证其能够安全顺利生产，其次是煤料，煤料是熟料生产这一环节成本控制的重点，因为原煤的消耗在熟料成本中所占的比重是最大的，因此也就成为了是成本控制的重中之重。在保证采购入库程序过程中进行煤料的成本控制基础上，增强生产效率和工作实效，会对成本的控制更进一步加强其有效性，这项工作做好了，煤耗进而熟料成本的成本就会得到合理有效控制。再次，产成品生产时，电量消耗和不同材质数量对水泥生产成本的高低有决定作用，这些内容同同属于水泥制造费用管理的重点。作为降低电耗最直接的指标，水泥磨的台时产量和运转率的提高会直接降低单位产量的各项成本费用。还需要加强设备维护和管理，保证设备的高效正常运行。此外在高质量水泥产品满足客户需求条件下，增加其他原材料辅料成分，控制好水泥的应有富裕强度，同样是生产上一定要持续减持的原则。作为生产环节的最后一道工序包装环节中，生产成本控制的要点就是控制好水泥产品外部形象。主要是能够生产多少，坏损现象是否严重，这就要求水泥生产企业最后成型阶段，在保证确保袋重合格率的前提下最大限度控制包装袋的破损率。

　　生产管理系统的主要任务是制定相应生产计划，对生产运行进行及时有效监督与指导，并根据运行情况进行生产统计分析研究。生产管理系统设计的目标是编制合理的投入产出计划，与车间、采购、销售、库存等系统紧密集成，及时采集并统计生产数据为生产核算、成本控制提供相关及时有效数据并为下一步的生产决策提供真实有效数据支持。投入产出计划主要包括投入计划、产出计划、能耗计划等。目前生产管理系统由生产指标管理、年投入产出计划管理、月投入产出计划管理和生产统计与分析管理等功能模块组成，如图 5.2 所示。

　　水泥企业每年给各下属企业下达年生产经营指标，各子公司在年初依据主配方和管控点划分制定年投入产出计划，并分解到月投入产出计划。其中投入计划作为采购业务的指导，相应的产出计划是销售计划的指导。企业每天运行的实际相关有效数据都输送到数据车间运行系统，最终汇总到生产部门进行系统统计与分析研究。具体功能模块如表 5.2 所示。

　　5.4 建立新型水泥存货盘存制度

　　对于原材料的验收和统计应该按照不相容职务相分离原则进行安排设置，并按照岗位定期轮换的原则对有关活动进行监督、检查。建立完善的存货盘存制度，实行定期盘点与不定期抽查相结合的制度。为了达到相互监督的目的，盘点人员应由各个相关部门人员共同参与。其次，要制定合理的的存货盘点方法与标准，并且一旦确定下来不得随意变更和改变，确保盘点误差控制在一个相对稳定的水平上。由企业的相关负责人带领相关部门共同核实盘点数据与客观电子凭证，对产品的账面值和实际值进行比较，以评估各种物料消耗的真实性，最后以盘点报表的形式提供给供相关部门使用。最后，根据所报数据和会计计算相关数据的不同，要及时进行分析研究，查明原因，实现有效成本费用的管理和应用。

　　库存是企业与企业外部及企业生产不同过程之间的缓冲，对库存的有效管理是企业提高生产效率、降低企业成本的必要手段。水泥企业下属企业的库存管理不够规范，尤其是大宗材料仓库主要是依靠盘点这一管理办法。库存管理系统设计的目标是建立规范的入出库流程，体现责任分离、相互约束、相互牵制、相互监督，责任明确的管理理念；建立详细明晰的账簿，做到账目清晰，账物相符、账证相符、账实相符。库存管理系统包括：大宗材料库存管理、物资仓库管理（包括备件、办公用品、劳保用品等）、半成品仓库管理、成品仓库管理、成品站台管理、大宗物资盘点管理、仓库维护、仓库定义、存货核算等功能模块，如图 5.3 所示。

　　大宗物资盘点是水泥生产企业月末核算的通用手段，大多数企业都采取该核算方法，通过盘点可以检查账物是否相符以及达到对本月生产情况准确统计的目的。通过对水泥销售量及库存量的计算得到水泥产量，进而推导出熟料库存量、产量以及生料库存量、产量等数据。大宗材料库存管理是对煤、辅材、混合材等大宗材料入出库管理的模块，这类物资入库是通过采购到货单生成的入库单，出库是通过大宗材料盘点生成的出库单。物资仓库管理是对设备备件、劳保用品、办公用品等物资进行入出库管理的模块，这类物资入库是通过采购到货单生成的入库单，出库是通过车间领料单生成的出库单。半成品仓库是管理生料、熟料等生产过程的物资，入出库都是通过大宗材料盘点生成的入出库单（熟料销售提单也可生成熟料出库单）。成品仓库管理对水泥大库的出库活动进行管理（包括包装机直销），入库是通过大宗材料盘点生成的入库单，出库是销售提单生成的出库单。成品站台管理站台包装好的袋装水泥入出库活动，入库是根据包装计划产生的调拨单生成的入库单，出库是销售提单生成的出库单。具体功能模块如表 5.3 所示。

　　5.5 建立安全的成本核算系统

　　ERP 系统与财务系统对接的原则 ERP 系统开放财务系统所需的数据结构则是通过财务系统集成接口发布而成，由财务系统读取；是财务系统开放 ERP 系统所需的数据，ERP 系统通过财务系统集成接口读取。这样设计的优点是能够增强系统的安全性，业务系统不对财务系统直接操作，而是只读取开放的数据，从而保证了财务信息网络的自主性。功能结构如图 5.4 所示。

　　与财务系统集成相联系的主要是物流过程集成，这块很重要，也很具有实际意义。包括采购到货及供应商管理需要查询财务的应付账信息，与之相对应销售提货及客户管理需要查询应收账信息，通过管控一体化及信息系统集成的接口配置实现对财务系统的高度访问，同时将存货核算的入库单、出库单提供到接口层供财务系统读取，生成相应得应付凭证、应收凭证等。