第 1 章 绪论
1.1 研究背景及意义。
1.1.1 研究背景
经统计，制造业增加值占整个工业产业的 78%,由此可以看出制造业在中国工业中所处的重要的战略位置，这无疑要求中国应该大力促进制造业信息化发展，提高制造业水平，提升中国制造业的整体竞争力[1].
"十二五"期间，随着农村城镇化的深入发展，农业在结构调整和产业升级力度的加大，作为农业大省的新疆地区对农机化的需求更加迫切，对保障农机有效供给的要求也越来越高[2].然而，伴随着经济向全球化不断的发展、市场竞争的加剧，市场环境出现产品周期越来越短、产品个性化需求日趋强烈、时间敏感性强、成本竞争愈发激烈等特点，这要求企业必须具备对市场的多变性做出快速而准确反应的能力。不断降低生产成本，以更加超值的产品去赢得市场，才能抓住稍纵即逝的市场机遇。怎样对生产计划进行有效地管理成了企业管理中迫在眉睫的问题。
生产计划管理系统是保障企业生产活动有序、稳定地运行的重要手段，在现代企业生产管理体系中占据着举足轻重的地位。企业生产计划是企业生产某种产品而制定的生产活动的总称，包括生产任务的确定与生产进度安排等内容。
农机生产制造企业属于典型的离散型制造业，产品具有品种较多、结构复杂、交货期严格、物料种类繁多、零部件之间时序约束关系和成套性要求严格等特点。
农机产品多以整机为主，并且产品零部件的供应已不再是传统的自给自足方式，而是由许多家企业共同加工完成的供应链协同生产方式，如何对零件的交货情况、整机装配计划进行实时监督以及如何判断企业物料库存可用数量对计划的满足程度一直以来都是企业非常关注的问题。
本课题来源新疆维吾尔族自治区自然科学基金项目（编号：2014211A008），在上述背景下，结合新疆某农机生产企业的实际生产情况，将企业在生产计划管理出现的问题综合考虑，进行相应的生产计划管理研究。
1.1.2 研究意义
生产计划在企业经营管理体系中占据着核心地位，是企业各生产部门共同奋斗的目标。因此，对于面向订单的农机生产企业生产计划的制定尤为重要。
生产计划是企业经营管理的核心部门，是企业各个部门共同奋斗的目标，所以，生产计划的制定更显重要，特别是面向订单的农机生产企业。一个可行的生产计划可带动企业内各部门围绕着企业生产高效运行。如何根据企业有限的制造资源制定出合理的生产计划对企业具有重要的意义。
本文通过对新疆某农机生产企业的生产计划管理体系进行分析，从影响企业生产计划制定、计划执行监督等因素出发，分析企业生产计划管理存在的问题并给出解决方案，解决目前因产品多样、计划多变造成的企业管理的问题，加强企业生产能力的自我调控能力，保障企业生产活动能够稳定高效的进行。
通过生产计划管理系统的建立可以为企业管理者提供企业生产计划执行信息，通过基于逆向物料需求的生产能力校验可以查询生产计划的可行性以及物料库存可用数量满足新计划的程度，根据企业物资情况提前做好相应的生产计划及其采购计划，在尽可能降低库存的情况下提高企业生产效率，保障生产计划顺利高效地执行与完成。
1.2 国内外研究现状。
1.2.1 生产计划管理研究现状
生产计划（Production Planning）是企业为有效地进行生产活动而建立的完整且有组织的计划，以达成企业经营目标的一系列行为[3].通过对市场需求的预测，以企业现有资源为基础，制定出适合企业自身的、为企业带来最大效益的生产规划和决策，以此适应变化莫测的市场。企业的正常生产依赖于指定的生产计划，换句话说，生产计划就是企业经营管理的灵魂。生产模式按照出现的时间分别为：大量生产模式、准时化生产模式、精益生产模式、大规模定制生产模式、敏捷生产[4].
上世纪 70 年代以后，企业广泛使用基于准时化生产与精益生产的模式，并且逐步发展成较为全面的生产管理系统（MRPII）。生产管理系统可以调节企业内有限的制造资源，用以满足最大化生产，为了使企业的产量以及数量能够满足市场需求、生产计划的准时性要求，约束理论（TOC）被提出，将准时化生产思想运用到瓶颈工序，一般非瓶颈工序采用 MRPII 思想，以达到提高企业生产效率，促进企业生产能力充分发挥的目的[5].
对生产计划管理的研究主要集中两个方面：一是将前沿思想应用到生产计划管理现存问题上；二是将传统思想与部分前沿思想结合在具体的应用中。
韩贺奇等[6]（2000）在分析我国中小企业的特点的基础上，研究 MRP 的实用性问题，并给出了 MRP 的实施原理和实现方法。王扶东，薛劲松等[7]（2003）分析虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统的需求，对基于 Multi-Agent 的适用虚拟企业环境的企业生产计划与控制系统的实现方法进行介绍。郭蕾，曹华等[8]（2003）探究了工作流管理技术在生产计划管理中的应用与实现方法，并论述了基于工作流的生产计划系统的设计思路。王军强等[9]（2004）将 MRPII 定位企业级，负责企业主中生产计划、物料需求计划。赵永全，方淑芬等[10]（2006）通过双层非线性规划理论，将分销商引入生产计划模型，提出面向供应链的企业集约生产计划方法。
1.2.2 物料需求计划（MRP）发展现状
20 世纪 60 年代以前，通常采用手工方式编制生产计划，然而随着产品结构越来越复杂，一个产品往往是由成千上万的零部件组成，手工方式已经不能在短时间内确定这么多的零部件以及相应的需求数量和时间。上世纪 60 年代以来，越来越多的国内外学者开始对生产计划与控制研究。物料需求计划的发展从最初的库存订货点法发展成最具管理特色的企业资源计划的五次飞跃[11]:
1、订货点法。
又称为安全库存法，开始于 20 世纪 30 年代。该方法适用于比较稳定的物料需求。但面对不断变化的市场、不稳定的需求，订货点法便会暴露出自身需求的盲目性和高库存‐低服务水平的缺点。
2、初期的物料需求计划（MRP）。
物料需求计划思想最早是由美国生产管理专家 Orlicky 提出，是根据市场需求预测与客户订单制定企业生产计划，根据产品结构通过计算机生成该计划所需要的物料量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日期的一种方法。初期的物料需求解决了企业在生产过程中什么时间需要多少的问题。不过初期的物料计划是开环的，还不属于控制的范畴。
3、闭环物料需求计划。
保证企业生产经营的正常进行，做好主生产计划是企业生产计划部门的一项重要工作。闭环物料需求计划是在基本 MRP 的基础上把能力需求计划、执行及控制计划的功能都包含在内而形成的一个闭环系统。
4、制造资源计划（MRPII）。
不论是开环还是闭环物料需求计划，它仅仅着眼于企业自己产品对原材料的物料计划，但与之密切相关的还有财务管理密切关注的资金流。于是人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成在一起，就形成了制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）。
5、ERP 阶段。
随着信息技术的不断发展，MRPII 系统的功能得到不断完善，上世纪 90 年代，信息流技术及管理理念融入MRPII中，便形成了企业资源计划ERP（EnterpriseResource Planning）系统。
近几年，国内学者对 MRP 系统也做了较多的研究：戴宝纯、张宇孝[12]分析了按照订单生产的计划特点，提出按订单制定生产计划的具体方法，这种方法是通过控制配置和规则库的建立，生成订单 BOM 在与标准的 MRPII 集成实现的；莫登耀、张阿卜[13]结合企业实际应用，针对 MRPII 中制定企业主生产计划和物料需求计划时失效问题以及原因，提出一种新得物料计划方法，这种方法是将"订货订法"、"MRP"、"MRPII"结合而形成的；余锐林等[14]通过将低层码概念引入MRP 算法中，通过低层码确定不同物料在计划中的优先顺序，不仅改进了物料需求计划算法，而且大大增加了 MRP 运行效率。
1.3 本文主要工作及文章结构。
1.3.1 主要工作
为了满足企业生产计划管理的需要，增强企业计划管理能力，保证生产过程有序、高效地运行，本文研究面向农机生产企业的生产计划管理系统，将生产计划的制定、执行监督、计划校验等综合考虑，为企业目前计划管理上存在的问题提出解决方法，研究内容主要包括以下几个方面：
1、收集参考大量国内外参考文献，详细叙述了生产计划与管理以及物料需求计划的，尤其是生产计划管理的研究与应用发展，通过对企业的实际需求进行分析，分析了生产计划管理在农机生产过程中的重要作用。
2、结合农机企业实际，分析了企业计划管理中现存问题并做了相应的原因分析，为系统的功能设计开发提供企业需求。
3、针对企业中 BOM 管理困难的现象，通过分析企业产品结构特点与传统BOM 组织结构，提出面向农机产品模块化 BOM 构建方法，改善 BOM 的管理方式，提高企业对 BOM 的管理效率。
4、基于物料瓶颈的生产计划校验方法。为了对生产计划进行校验，将基于物料瓶颈的逆向物料需求计划算法引入，判断企业物料库存可用数量对计划的满足程度，并预测出计划中可能出现的物料瓶颈。
5、面向农机生产企业的生产计划管理系统。通过对企业生产计划管理系统需求分析，给出系统总体框架以及功能模型，并进行数据库设计，实现农机生产企业的生产计划管理系统的开发，着重实现 BOM 信息管理、计划制定、计划监控、生产校验、系统查询功能模块。
1.3.2 论文结构
根据本文的研究工作，文章分为 6 章，论文的具体章节与研究内容安排。
1.4 本章小结。
本章分析了课题的研究背景，参考大量国内外相关文献，通过对国内外生产计划管理、物料需求计划的研究现状研究，阐述了生产计划管理系统研究的意义与必要性，最后介绍了本文的主要工作内容与结构安排。
