结论与展望
研究结论。
要解决制造企业设备管理问题，就要运用更科学、有效的管理方法进行管理，本文运用了精益化管理方法来进行设备管理，在深入地分析了南车风电在设备管理方面落后的成因和当今面临的难题的基础上，结合精益化管理理念，和具体的实施工具，对南车风电设备管理发展提出一种新的思路。本研究以南车风电为例，选取设备管理为研究对象，以精益化管理为研究方法，完成的主要工作和结论如下：
（1） 从国外和国内两个方面分析精益管理和设备管理发展现状，从中总结归纳可借鉴的精益化设备管理实施经验，为在南车风电推行精益化设备管理提供指导依据。
（2） 通过深入地分析了南车风电设备管理的现状和存在的问题，分析其动因得出南车风电需要推进精益化设备管理，以满足企业快速发展的需要，提升产品质量，降低运营成本。
（3） 在对国内外精益管理理论和设备管理研究的基础上找到了一套比较适合南车风电设备管理模式，即：运用"精益组织与流程"通过重新构建设备管理组织、优化设备全生命管理工作流程；运用"现场 5S 管理"对设备操作员工行为规范进行管理；运用"IE 工业工程管理"制定了标准作业指导书来规范维修、检修、点检等作业环节行为。
（4） 使用数据统计分析验证了精益化设备管理已在实际工作中发挥出较大作用。其中影响较大并且取得良好效果的是设备技术和管理人才的培育制度，解决了设备维修质量不能确定的问题，提高了设备完好率，降低了设备维护费用，同时解决了技术人员的职位晋升问题，做到了设备管理工作以人为本、充分发挥了人的主观能动性。
研究不足与展望。
由于作者知识有限、工作经验不足和对南车风电真实情况了解上仍不够全面，此次精益化设备管理实践与探索中有很多研究停留在表层阶段，并缺少更为深入的数据支撑来验证推进整体效果。本论文有许多不足之处，主要体现在以下两点：设备管理信息系统由于该项工作正处于规划阶段未能正式引进上线，所以其应用效益暂无法得到验证。由于南车风电的生产模式和风电行业的其他单位存在差异性，本文所提出的管理模式可能并不完全能适用。
由于时间和精力有限，本文只着重运用精益化设备管理方法解决企业出现的实际问题，而没有将精益化设备管理形成一个完整体系，今后的研究可以在这些方面不断改进完善。
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