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【题目】
精益生产理论在仓储管理中的应用研究
【绪论 第二章】
精益生产理论相关理论综述
【第三章】
瑞特公司的仓储管理现状分析
【4.1 4.2】
基于精益生产理论的拉动式库存控制策略
【4.3 - 4.5】
制定呆滞品处理的流程及应用效果
【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施
【结论/参考文献】
瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献
第五章瑞特公司的仓储管理优化保障措施
为了保障构建的仓储优化方案顺利的实施，从经济效益、管理制度、组织体系三个方面提出了保障措施。为保障方案中的库存控制策略计算的精确性，提出了相应岗位的操作内容、绩效考核范围、分工与协作，进而确保公司系统内的数据的真实性，保障了优化方案的实施效果。
5.1经济效益保障措施
公司应继续积极推进降低公司运行成本，提高生产效率的决策方案，特别是控制库存成本方面施行仓储管理优化后，使仓储成本从2014年末的4602.8万元减少到2015年第一季度的4053.1万元，其中处理呆滞品200.1万元，对减少库存资金有明显的效果。
为了能将降低公司运行成本，提高生产效率的策略落实到员工的价值观上，公司要建立员工激励机制，采用现金或奖品等奖励的方式激励员工发挥主观能动性，为公司降本提效提出有效的改进改善方案。如：生产二线的技术工人提出将对积压多年的电加热管1200w用于产品QBJ1- 140/2.09 /0.05-61生产上，就是通过实际工作经验发现原水箱的电加热管与积压的电加热管经过技术改造可以通用，因此将因产品更新换代剩余的电加热管使用到其他产品上，公司方面给予该团队相应的现金奖励。
通过正激励的方式将精益的思想贯彻到全体员工的工作理念中，对节约成本、减少浪费有了更多的关注。仓储管理部门加强了呆滞品的信息跟踪，并积极联系其他部门寻找处理呆滞品的方案，现以通过技术改造、在其他产品中使用和出售的方式，处理呆滞品价值200.1万元。
5.2管理制度保障措施
瑞特公司生产计划部门的计划员根据ERP系统生成的物料需求计划，依靠长期工作积累的工作经验推断并提高常用物料的采购量，通过提高库存量来保障生产线的正常运行，进而能确保公司对计划部门交货准确率的考核达标。但是库存量升高，占用了公司的流动资金。因此，瑞特公司应对各部门的考核指标进一步细分，并对采购计划流程的进行全方位的控制。
为了更好的制定考核指标，先对影响交货准确率的因素和涉及的部门进行分析。影响交货准确率的因素有：需求预测不准确导致备料不足、物料存在质量问题影响生产、生产线的生产能力、采购物料没有按时送达等。这些因素涉及的部门有，生产计划部门、销售部门、生产管理部门、品质检验部门、采购部门。将影响因素和相关部门进行责任的重新划分，制定出各部门的考核指标，见表5.1.
这样设定考核指标的目的是：
（1）考核销售部门的预测准确率，是为了提高销售部门对市场需求预测的准确性，不人为地提高产品需求，增加物料采购量。
（2）考核生产计划部门的交货准确率和计划准确率，是为了保障能在客户要求的时间内完成产品的生产，保证公司信誉；保证计划的准确性，减少人为因素造成的库存量增加。对未能如期完成生产计划的订单要追溯原因，并及时改进。
（3）对生产管理部门的生产效率和计划完成率的考核，是为了提高生产效率，缩短生产周期，保障物料的及时消耗，更好的控制库存。
（4）考核品质部门的上线物料合格率，是为了保证生产线的正常运行，减少因不良品造成的生产中断，同时对供应商的到货质量进行监督，对合格率较差的供应商可以取消合作关系。
（5）考核采购部门采购订单准确率和供应商交货准确率，是为了控制人为因素造成的库存增加，保证物料的正常按时供应，对有问题的供应商进行淘汰。
5.3组织体系保障措施
围绕公司实施降低公司运行成本，提高生产效率的策略，公司各部门按照部门工作特点进行相应的降本提效的措施。
5.3.1建立良好的分工与协作
（一）销售部门与生产计划部门
销售部门每月月底收集各专卖店和分销商的销售业绩和销售产品的库存量，分析客户实际订单量，确保用真实数据进行需求预测的计算，提高预测准确度，减少因人为因素造成的需求预测虚高而导致采购过剩的情况发生。
生产计划部门的计划员通过ERP生成的主生产计划进行细分，排出每月、每周、每日的生产计划，从ERP系统查询各物料的库存情况，生成物料需求计划。对客户订单发生的变化要及时进行计划调整，并积极地与客户沟通交流，商讨交货提前期和订单变更的情况，说服客户尽量不取消当月的订单计划。
销售部门与计划部门每周五召开生产计划会议，一同商讨市场需求的变动情况，针对产生的变动进行下一周生产计划的调整，并分析市场需求变动产生的原因，避免再次因为该原因引起市场需求偏差。
（二）采购部门与质量检验部门
采购部门要严格执行物料采购计划，及时与供应商确定交货日期和交货时间，分批送货的采购订单要进行跟单，如有计划变更要及时与供应商进行沟通，调整交货时间和数量，确保物料适时、适量的指定的地方。
质量检验部门要对到厂的物料进行质量检验，降低因不良品配送上线导致生产出不合格品的概率，以免造成时间和资金的浪费。质量检验部门要将每批物料的质量，包括物料的数量、检验合格率、使用时出现问题的概率等信息输入到ERP系统内，作为供应商的选择的参考依据。
当质检部门检测到不合格品时，通知仓储保管人员将该批次物料转移到不合格品区，并第一时间将质检结果交给采购部门，由采购部门出面与供应商商讨解决措施，并对供应商给予警告，若再出现就取消供应资格。
（三）生产部门与仓储部门
生产管理部门加强生产现场的管理强度，完善现场生产看板，运用ERP软件将现场各生产看板的信息共享，及时反映各工序正在生产的产品型号和生产进度，哪些物料可以保证及时产出，加强各个工序之间的信息交流，从而减少超产、欠产和生产不合格品的现象发生，降低在制品库存量，进而真实反映原材料的实际消耗量，使库存信息更加真实、准确。
仓储管理部门加强物料的管理工作，定期检查物料的库存数量，对盘点出现账实不符的物料要及时查明原因，并修改ERP系统内数据，保证系统内物料库存数据的真实性。通过仓储管理手段降低库存成本，减少呆滞品的数量。
公司管理层通过绩效考核对公司的各个环节进行管控，要善于找寻公司运行中存在的问题，并及时处理。对绩效考核做到赏罚分明，多用奖励的方式激励公司员工的主观能动性，要严肃处理给公司造成损失的行为。
5.3.2加强员工素质的培养
公司现阶段对仓储管理的岗位重要性认识不足，聘用的人员专业素质参差不齐，大部分不具备预测分析能力、灵活应变能力、判断决策能力和扎实的基础业务能力。这样的人员配置已经不能满足现代企业对库存精确控制的需求，需要录用优质的仓储管理人员和加强内部员工的培养。
首先，公司管理层要意识到仓储管理人员的重要性，将其视为公司运行中的重要环节，提高仓储管理人员的职务和待遇，通过公开招聘录用专业水平高、工作经验丰富的优质人才。其次，信息中心应完善公司网络培训平台，之前曾与网校进行过合作，让内部员工可以从网上进行在线学习，后来因特殊原因终止了合同，网络培训平台也相应停止。公司应重新启用网络培训平台，针对性的挑选专业的基础知识，如仓储管理基础知识、生产技术基础知识、物资管理与控制的基础知识等，为员工提供学习的平台。最后，加强对员工学习的考核和奖惩制度。公司考核人员对员工在网络培训平台的在线学习时间进行考核，每月基本要求六个学时，对于在线学习时间不满六个学时的员工扣除50至200元不等的工资；对于每月学时时长排名在前三名并且在在线测评中分数优异的员工，给予50至200元现金奖励，以此促进员工素质的提高。每年对公司员工进行岗位评定，对工作业绩、服务水平、操作水平、学历等方面进行综合评价，排名靠前的可适当调整薪酬系数，对于排名末位的可实行末位淘汰机制。公司可通过上述方式来逐步提升员工的素质。
5.4本章小结
为了保障仓储管理优化方案的实施，从经济效益、管理制度和组织体系三个方面提出了降本提效、新增绩效考核和各部门的职责划分等保障措施。确保公司在实施优化方案时能顺利进行，以达到降低库存成本，提高公司运行效率的目的。
