本篇论文目录导航：
【题目】
精益生产理论在仓储管理中的应用研究
【绪论 第二章】
精益生产理论相关理论综述
【第三章】
瑞特公司的仓储管理现状分析
【4.1 4.2】
基于精益生产理论的拉动式库存控制策略
【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果
【第五章】
瑞特公司的仓储管理优化保障措施
【结论/参考文献】
瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献
4.3优化推动式库存控制策略
瑞特公司使用的ERP系统是推动式库存管理，在理想情况下，可以针对产品的需求，通过该产品的物料清单中各物料提前期的不同，提供不同批次的物料需求计划，所有物料按计划同一时间到达，然后全部制成产品，没有物料的剩余。但实际情况中，很难达到理想的效果，供应商交货时间不确定、产品需求预测不准确、供应商为了规模效应和节省运输成本而提出的最小订货量、输入ERP系统内的数据都是造成推动式库存管理难以达到理想状态的原因。
但是又不能不使用推动式库存管理，因为物料消耗稳定系数大于1的物料需求不稳定，若使用拉动式库存管理，就要准备大量的安全库存，因此，在瑞特公司原有ERP系统的基础上，对库存信息的准确度和供应商的管理进行优化。
（1）对于物料消耗稳定系数大于1的A、B类物料，减少因最小起订量造成的库存剩余。其中价格高的A类物料，通用性较差，容易出现库存堆积，因此需要采购部门寻找就近或整合为一家供应商，与其签署框架协议施行供应商库存控制，增加运输批次，降低运输成本，进而降低供应商的最小起订量。对于需求标准差较大、价格适中的B类物料，公司将多种物料的需求发给供应商，委托供应商整合多种物料并储存，生产需要时将多种物料同一批运输，能减少最小起订量对库存管理的影响。
（2）提高ERP系统内库存信息的真实度，确保ERP系统运算的准确度。只有将库存盘点周期按物料类别进行区分，保证每次盘点的准确度，才能保证ERP系统内库存数据的真实度。具体盘点安排如下：
①对于价值较高，物料消耗稳定系数小于1的A、B类物料，每周进行盘点；②对于价值较高，物料消耗稳定系数大于1的A、B类物料，每月进行盘点，确保ERP系统内的库存数据的准确性。
③对于价值低，需求较多的C类物料，每半年盘点一次；需求量较少的C类物料，在一个季度内有需求计划时再盘点，盘点结果视为该季度物料数量，该季度内再次消耗无需盘点；盘点后超过一个季度再有需求计划时，要重新盘点。
将各类物料的盘点周期区分开，能够减少仓储管理人员的工作强度，提高效率，增加ERP系统内库存信息的准确性，加强了关键物料的管理。
4.4制定呆滞品处理的流程及应用效果
在本文第三章中分析了瑞特公司呆滞品的现状，造成呆滞品的原因也进行了分析，为了减少呆滞品所占用的空间和资金，就需要对库存物料进行定期的盘点，针对性的处理因不同原因造成的呆滞品。
4.4.1制定呆滞品处理的流程
结合瑞特公司的运行模式和管理情况，制定以下呆滞品处理的流程：
（1）仓储管理员每月月底对库存进行盘点，再从ERP系统内对库存物料的出入库记录和库龄进行分析，将属于呆滞品的物料排序汇总，制作成《呆滞品跟踪表》。
（2）生产管理部组织车间管理部门、生产计划部门、仓储管理部门召开会议，讨论形成呆滞品的原因，分析该原因是在哪个部门产生的，并将呆滞品分类，属于生产材料类列入生产类，工程成品半成品、促销品类滞品消耗等列入营销类。
（3）生产技术部对生产材料类呆滞品进行区分，能否进行产品技术改造重新使用或者在其他产品中使用，给出处理方案。
（4）车间管理部门对处理方案的可行性进行试验，对产品的性能和质量是否发生改变，并将信息反馈到生产管理部。
（5）生产管理部将呆滞品反馈信息进行整合，分成可利用物料和待售物料。可利用物料通知仓储管理部分类储存，接到出库信息后优先使用可利用物料；待售物料汇总成《报废物料申请表》。
（6）销售部门将《报废物料申请表》中的物料进行询价，销售人员在市场上寻找买家，联合采购部门一同确定物料售出价格，并上报给公司生产副总经理审批。
（7）生产副总经理审批报废物料出售价格的合理性。如果价格合理，按照公司报废处理流程进行呆滞品的出售；若不合理，通知销售部门继续询价。
对于呆滞品的处理还是鼓励员工进行改进改善，调动员工参与企业经营管理的积极性，激发员工创新意识，提高产品及服务质量、减少浪费、降低生产成本，毕竟呆滞品都是采购进厂的物料堆积过久形成的，不能加以改造利用直接出售的话，也会造成一笔不小的经济损失。所以，激励员工进行改进改善项目，将呆滞品转换成可利用的原材料，激活库存中的沉淀资金，为公司消除浪费，获得更高的收益。
4.4.2呆滞品处理的应用效果
公司管理层意识到呆滞品的形成原因和占用的金额后，对仓库内的呆滞品进行集中处理。处理方式如下：
（1）属于产品更新换代剩余的产品。产品包装较为完好、质量较好的，以降价促销或内部价格卖给公司员工的方式处理；产品出现质量问题的，经质量检测部门出具鉴定报告后，进行拆分重造或报废处理。
（2）属于用量预算大于实际领用的物料。生产技术部对呆滞物料进行分析和试验，是否能进行技术改造或应用于其他产品的生产中，对于不能再次利用的物料，按照呆滞品处理流程，通知销售部门寻找买家或联系供应商进行回收等，再由生产副总经理审批；能进行再次利用的物料应优先消耗，对提出新的改进方案的个人或团队给予现金奖励。
公司各部门经过三个月的努力，对呆滞品的处理效果较为明显，如表4.7所示，原材料的呆滞品的金额减少了33.5%（（5968155- 3966761）/5968155=33.5%）。
4.5本章小结
本章提出对瑞特公司现有的原材料进行ABC分类，按照类别的不同分别使用对应的基于精益生产理论思想的库存控制策略和库存盘点周期，如表4.8所示。
并引入实际数据进行定量的分析，在理论上能降低库存水平，提高库存管理效率；从定性的方面，针对瑞特公司的呆滞品现状制定了处理流程，尽可能的消除企业仓储活动中多余的浪费。
