本篇论文目录导航：
【题目】电子产品公司仓储管理模式探究
【第一章】电子厂产品仓储管理探析绪论
【第二章】仓储管理的基本理论研究
【第三章】ZX公司产品物流仓储的现状分析
【第四章】ZX公司仓储管理的优化研究
【第五章】ZX公司仓储优化管理的保障措施
【结论/参考文献】电子产品公司仓储优化分析结论与参考文献
第二章 仓储管理的基本理论研究
2.1 基本概念
2.1.1 仓储
（1）仓储的定义
日常生活中把仓储理解为储存商品，常见的解释为：把物品和商品通过仓储储存与保管起来。查阅相关资料，仓储定义是指商品从生产地向消费地转移过程当中，在一定的时间、一定的地点、一定的场所停滞。当然，这种停滞只是暂时存放，此时这种存放就会有报表、会计核算、单据账目等一系列信息反映，可以说仓储集物流、信息流、单证流三者为一体的。
仓储的形成是适应社会产品出现剩余和产品流通的需要，当产品不能被及时消费、需要专门的场所存放时，就产生了动态的仓储；将物品存入仓储以及对存放在仓储中的物品进行保管、控制、加工和提供使用等的管理时，则形成了动态的仓储。所以，仓储不仅是反映工厂物资活动的场所，而且还是连接生产、供给、消费的中转地，它对提高生产效率有着重要的辅助作用。
（2）仓储的基本功能
①储存保管。储存保管是仓储最基本的功能，也是仓储产生的根本原因。
②调节功能。仓储在物流中起着“蓄水池”的作用，根据市场供需关系和流通的需要，仓储物的存期可长可短。
③保管检验功能。仓储，一方面对物品进行数量和质量上的保管，另一方面，是按照要求对物品进行数量控制。
④养护功能。根据收货时仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务。
（3）仓储行业的发展现状
近年来，伴随着网络支付、网络购物以及可移动的电子商户数量发展迅猛，我国仓储行业也快速发展，许多大型企业开始把目标转向仓储行业。2009 年初，我国从事仓储行业的企业数量接近 18000 个，用于仓储业的投资额度达到 1800 亿元。到 2010 年，我国新建仓储面积 213 万平米，与 2009 年相比，增加了 70 万平米。仓储行业企业内之间的竞争也愈发激烈，同时京东商城、淘宝网、易迅网、苏宁易购、1 号店等电商巨头也都开始慢慢意识到：要想成为具有竞争力的物流企业来建设自己的仓储物流以此来降低成本，就需要拥有强大的仓储网络资源和管控物流仓储的能力。目前在中国仓储流通成本过高、仓储企业发展环境与客户需求变化已经制约了物流行业的快速发展，已经成为物流研究的热点。本文也正是基于此，借鉴发达国家的先进仓储行业管理经验，分析国内仓储行业企业存在的问题，进一步提出应对措施，以期对国内仓储行业发展有推波助澜的作用。
我国仓储行业目前的状主要表现在：仓储的土地成本过高；仓储布局缺乏合理性；仓储企业规模小，经济效益低；仓储技术和设备发展不均衡；缺乏专业的仓储管理型人才；相关的仓储管理法律法规制度不够健全。
2.1.2 仓储管理
所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，库存管理，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。
由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。
仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。对于第三方物流企业的需求，将不简单地停留在上述基本功能上，他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告”,“安全库存报告”,“货位图”,货品流动频率“等各类信息。但其实这些信息已经在仓储管理的过程中被记录下来，只需要根据每个客户的特殊要求相应生产便可以了。
综上所述，仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
2.2 仓储管理的基本理论
2.2.1 仓储管理的对象
前文说到仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，仓储管理能够有效的控制仓储货物的收发、结存等活动，其实施程序为：签订仓储合同→验收货物→办理入库手续→货物保管→货物出库。从实施程序可以看出，仓储管理对象包括仓储的货物，验收、保管货物的人，库区分布的机器和仓储管理系统。
2.2.2 仓储管理的内容
仓储管理的优良直接关系到装卸效率的提高和运输成本的降低，因此合理地进行仓储活动可以对商品进行有效的管理和维护，可以有效控制准确的数量，进一步减少仓储的风险。
仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。具体而言，仓储管理内容可以理解为：订货、交货→进货、交货时的检验→仓储内的保管、装卸作业→场所管理→备货作业→信息报表。
2.2.3 仓储管理的步骤
仓储管理的步骤包括八个方面：
第一步：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。
第二步：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的 RFID 扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购 VPO 号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三步：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级物料特别管制，严控数量，独立仓库，24 小时保安监控；建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四步：储。物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上，可随时移动），每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位管制，不能移动。
第五步：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六步：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七步：盘。整顿打盘始终遵循散板散箱散数原则。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料清点时间，按期清点可分为日盘/周盘/月盘；日清点搭配库存移动单进行；每月 1 号中午 12 点要设定完成的结帐目标。
第八步：退。以整包装退换为处理原则。
2.2.4 仓储管理的人员设置
仓储管理的人员设置，可以考虑仓储管理的分部和细节。仓储管理的人员设置主要有：接收组（或收料组）成员、来料检验部门成员、发料组（或存、发）成员、成品组成员。
其中：接收组（或收料组）成员主要是清点来料箱数的数量以及检查外包装的破损的严重程度，核对无误后物品进入仓储，同时对来料箱内的包装进行清点，来料箱多的话，一般按照抽取 30%的比例进行清点，清点完之后以书面送检材料形式交给来料检验部门；来料检验部门成员按照供应商的要求和规格对检验来料箱内货物是否符合要求，若不符合就需要和供应商联系进行换货处理，若符合就将货物交到发料组；发料组（或存、发）成员将按照客户的订单由公司主管将生产成品的原材料发料单数放到生产线上进行生产，而后由质量管理部门进行检验合格成品组人员负责接收入库；成品组成员主要负责清点成品入库以及出货的产品清点任务。
2.2.5 仓储管理的基本原则
（1）先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。
（2）一次出库原则。仓储物的出库必须按照出库单一次性出库到位，并将库位腾空，标记位置，如实记录，以备下次入库空间的使用。
（3）专料专用原则。这个原则要求仓储材料按照订单对应使用，不能混淆。
（4）”日事日毕、日清日高“的原则。
①每个工作日结束时，仓管员核对仓储所管物品和工作任务的完成，确保出入库的物品平衡。
②每个工作日，仓管员对仓储物和库位进行巡查，保证在库物品的品质、安全和 6S状态达标，及时处理退货、出库的任务。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
（5）库位锁定原则。物品入库后的位置进行库位编码，然后输入系统，这样就锁定了物品的位置，便于快速查找。
（6）”六不入“原则：
一是，IQC 检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；二是，有送货单但没有实物，不能办理入库手续；三是，物品与送货单或发票不一致的，不能办入库手续；四是，送货单或发票不是原件的物品，不能办入库手续；五是，有实物却没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；六是，没有入库就被领用的，不能办理入库手续。
（7）ABC 分类管理原则
按照仓储物品的库存数量和库存价值进行分类，把库存数量少、库存价值高的物品划为 A 类，A 类物品需要重点管理；把库存数量较多、库存价值较高的物品划为 B 类，B 类物品需要重点管理，但管理重心没有 A 类物品那么高；把库存数量最多、库存价值少的物品划为 C 类，C 类物品的管理重视程度都小于 AB 类产品。
（8）不能发放物料的原则，即”五不发“原则一是，没有办理入库手续的物品，不发不出库；二是，没有出库手续的物品，不能出库；三是，没有办理任何手续或手续不符要求的，不发不出库；四是，质量有问题的物品或材料，不发不出库；五是，规格不对、配件不齐的物品或材料，不发不出库。
（9）门禁原则①设置门禁制度，要求仓储重地闲人免进，若要进入，必须经过相关主管人员的批准；②进、出库的时候，仓储工作人员禁止擅自携带材料；③检查仓储的时候，需在仓管人员陪同下进行参考检查。
2.2.6 仓储电子产品的储存环境
根据国标《G B /T 4798.1-2005 电工电子产品应用环境条件 贮存》对电子产品的储存环境有相应的规定，ZX 公司生产的手机芯片属于电子产品范畴。根据该标准，要注意几个环境参数（气候环境条件（K）、特殊气候环境条件（Z）、生物环境条件（B）、化学活性物质（C）、机械活性物质（S）、机械条件（M））相结合时会增加对产品的影响，特别是高相对湿度与生物条件、化学活性物质、机械活性物质综合作用时，对产品影响较大。产品库存时可能出现极端或特殊环境条件，供货商及使用者应共同协商确定其具体的贮存环境条件。对于 ZX 公司对其产品的存储环境，由于涉及到公司内部秘密，因此，在本文不作具体阐述。
2.2.7 仓储库位的规划布置
仓储管理的作业动作基本上就是”寻找“、”搬运“和”取走“这几个动作的重复，要想”寻找“、”搬运“和”取走“高效方便，就必须缩短作业距离，节省作业时间，从而提高仓储资源利用效率和降低仓储作业成本，因此，有效规划布置物品库位是实现该目标的最佳方法。由此可以看出，所谓库位管理，就是根据一定的空间、条件和原则，对入库商品进行合理、专业地分配仓储设施，以实现仓储内物料作业高效化和提高仓储空间利用率的目标，它包含以下几个方面的内容：
（1）不同出货量的商品，保管设备应有所不同，并确定整体的摆放布局。
（2）对保管设备编定库位编号。
（3）在充分考虑不同商品出货频率的前提下确定保管位置。
（4）对应库位编号设置作业指示灯，便于提醒空的货位，并根据实际情况设定”固定库位“和”自由库位“.
（5）库位规划与仓储作业是紧密相关的，库位规划将根据仓储的地形和空间，考虑物品的外形、包装，规划各个库位的分布和位置。它的货位布置方式包括：横列式、纵列式和混合式，其中横列式是指货架与库房的宽向平行排列，纵列式是指货架与库房的宽向垂直排列，混合式是指横列式与纵列式混合在同一库房布局。
（6）货位规划的基本要求是充分满足物品的保管要求和作业的需求，合理考虑进出物品的方便、操作的方便，要有利于提高设备利用率。因此，要留出一定的作业通道、墙距和垛距等，合理、充分利用库房面积，提高仓储的利用率。
