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【题目】电子产品公司仓储管理模式探究
【第一章】电子厂产品仓储管理探析绪论
【第二章】仓储管理的基本理论研究
【第三章】ZX公司产品物流仓储的现状分析
【第四章】ZX公司仓储管理的优化研究
【第五章】ZX公司仓储优化管理的保障措施
【结论/参考文献】电子产品公司仓储优化分析结论与参考文献
第三章 ZX 公司仓储管理的现状分析
3.1 ZX 公司概况
3.1.1 ZX 公司简介
ZX 通信（上海）有限公司，是芯片知名（着名）品牌，国内 2G 和 3G 移动通信领域的领先企业，美国上市公司，全球芯片优秀供应商，致力于无线通信及多媒体终端的核心芯片、专用软件和参考设计平台的开发的企业。
ZX 是一家开发手机芯片的电子产品企业，目前已经在美国的纳斯达克上市。ZX 公司于 2001 年 4 月成立，上海市是 ZX 公司的总部所在地。公司自成立以来，生产高集成度、高效能芯片，致力于智能手机、功能型手机或其他电子消费产品的平台开发，可提供完整的交钥匙平台方案，且产品支持 2G、3G 及 4G 无线通讯标准，并且支持多标准的宽带无线通信，包括 GSM、GPRS、EDGE、TD-SCDMA、W-CDMA、HSPA+和TD-LTE.一直以来，ZX 公司的产品得到业内大多公司的追捧，他们倾向和 ZX 公司签订订单，因为 ZX 公司设计出来的产品成本有优势、周期较短、可提供 DIY 用户软件和使用方案。
目前 ZX 公司秉承持续的技术创新实力，为中国及全球新兴市场的消费者提供卓越的手机产品。ZX 公司率先实现了行业内首款 40 纳米基带芯片、多模单芯片射频收发器以及低功耗 TD-SCDMA 智能手机的技术突破。ZX 集合在无线宽带、信号处理、集成电路设计技术和软件开发的专业研发能力，为终端制造商提供基于无线终端的高集成度基带处理器、射频解决方案、协议软件和软件应用平台的全套产品。
作为中国领先的手机芯片供应商之一，ZX 致力于推动中国无线通信市场的发展，并助力其走向成功。并且，ZX 公司清醒地认识到人才是核心竞争力，只有不断地让员工投入培训，才能激发员工的主动性和创新性，才能生产出先进的产品。
3.1.2 ZX 公司的仓储状况
（1）基本情况
ZX 公司拥有不同标准和规格的芯片生产线，用于生产满足客户多样化需求的产品，公司的设计和生产能力同样出众。ZX 公司的中心仓储为生产线存储生产所需的原材料以及仓储公司生产出来的芯片成品。
（2）仓储规模
现在，ZX 公司的中心仓储面积大约为 1 万余平米，仓储内含有仓储办公室 100 平方。
（3）仓储人力
ZX 公司员工 29 人，其中进出口部经理 1 人，关务人员 2 人，仓储经理 1 人，仓储主管 1 人，仓储操作工人 20,客服主管 1 人，客服人员 3 人，叉车等设备 11 台。
（4）材料供应
ZX 公司的供应商来自于国内和国外，主要是硅、金属材料和化学原料，分别从美国、韩国、印度、台湾地区等地方进行取货。
（5）出货量统计
根据 2014 年 1-10 月的进出库量的统计，每天在库数量平均有 3000 托盘，每月进货量和出货量平均在 4000 托左右。
3.2 ZX 公司仓储管理存在的问题
3.2.1 仓储成本偏高
虽然 ZX 公司可以自己生产、自我存储，但产品的仓储成本偏高是 ZX 公司仓储管理一直存在的问题。关于仓储管理中的仓储成本，它包括两个部分：一是变动成本，一是固定成本。变动成本，顾名思义，就是与仓储中物品的数量有关，数量越多，人工管理费用、作业费用、保管费用和保险费用随之增加，加之物品的自然坏损同样也导致仓储成本偏高，而 ZX 公司的固定成本则不存在相应的问题，只是设备折旧和员工工资等日常费用。因此，目前 ZX 公司的仓储可变成本偏高了，需要分析它的原因所在。
（1）安全库存量过多，导致库存成本上升，资金滞压前文分析了 ZX 公司的仓储可变成本偏高了，就是因为仓储内的物品增加了不确定的因素，简单的可以理解，库存过多的积压，使得资金成本较高，不利于 ZX 公司的资金流转。出现这种现象是有原因的，ZX 公司在行业内的口碑很好，自然订单不少，因此，ZX 公司需要加量生产，保留存货，但是市场是变化的，公司的加量生产遇到需求改变或季节性、长期性需求减少或其他特殊情况的时候，自然出现库存积压，2012-2014这三年，每年因加量生产导致的库存积压现象一直存在；另外，ZX 公司的关键原料多从欧美进口，不可能按照订单需求购入，必然根据订单的增加提高了安全库存量，因此，导致整体库存较多，占压大量现金。
（2）库存量的偏多，导致库存质量控制成本的提升和库存风险的增加随着 ZX 公司库存量的增加会导致偏多的状态，这时对于仓储管理而言，必然增加人力、物力和时间成本的投入，以最大限度地保管物品从而保障物品属性，但是物品的存放必然会有损耗，这无形之中增加了 ZX 公司的库存质量控制成本，如果遇到特殊情况，出现库存物品的坏损、性能的变化、质量的下降，那对于 ZX 公司而言，自然是较大的经济损失，如果产品在配送至客户前未发现问题，客户却发现问题，那么损失的不仅仅是经济利益，更是客户的流失，导致公司长远发展的阻碍。
3.2.2 库存量准确率低
在 ZX 公司中心仓储实施改革前，公司的仓储管理方式是传统的人工管理，而没有实现仓储管理信息化，这就不难解释 ZX 公司的库存量准确率低的原因了。
（1）传统的人工管理是库存量准确率低的直接原因
ZX 公司是一家大型的电子产品企业，处于忙季的公司会大量生产产品以应付大批量的订单，这时，仓储中放置着大量的产成品和原材料，难以想象员工的记忆是如何能够保证仓储作业的准确完成。人工管理的弊端就在于记忆力的有限，一旦记忆模糊，仓储物料的出库和入库、产品的放置和配送以及库存的动态变化，这些重要信息无法第一时间提供，库存数据的精确度不高会对 ZX 公司的经营和运转非常不利。
（2）引入仓储信息系统没有完全发挥作用
ZX 公司管理层在意识到传统的人工管理的缺点之后，将仓储管理的方式进行改革，借鉴其他企业的先进的管理经验，引进了仓储信息系统，但是，系统建立之初，公司没有为之配备相应的人力资源，也就等于说，引入系统之初的人力培训不够，导致系统的管理使用和人力管理没有很好的融合，这样一来传统的人工管理的方式没有完全抛弃，有时，仓储管理人员面临大量的进库和出库物品，往往是先作业再输入信息到计算机，这样一来，极容易出现账物不符的情况发生，库存数据的准确性随着输入数据的及时也难以保障准确率。加之，ZX 公司没有大型的立体化物流中心，所以对物料或产品的采购、配送、仓储的统一管理更无法融合，因此，仓储管理部门人力资源的配备、专业素养的提升、管理方式的严谨也是库存准确率保障的重要因素。目前，ZX 公司的库存准确率不高导致了仓储出库率也相应偏高。
3.2.3 作业效率低
ZX 公司是电子产品的生产企业，虽有自己的中心仓库，但是毕竟对仓储设备设施的投入不够，加之仓储管理系统的使用不够充分，导致 ZX 公司的仓储作业效率低下，有待于进一步的总结经验和完善。
（1）作业设备自动化程度不高，导致作业效率低
ZX 公司的仓库自建立以来，还一直保留当时购进的储存设备和搬运设备，这些设备和设施大多数现代化和自动化的程度不高，能够满足仓库的入库、分拣、出库等作业的基本要求，加之，ZX 公司仓储操作流程的简单处理，导致仓储整体的作业效率不高，入库和出库手续较为繁琐，分配、分拣较为混乱。
（2）仓储库位规划不合理，导致作业距离增加
ZX 公司仓储作业效率低的另一个重要的原因是作业距离不合理，因为缺乏科学的库位规划，导致库位编码顺序过于简单盲目；货物入库后的堆放没有规律，没有考虑整体仓储的规划，导致货物存放混乱，寻找货物、搬运货物和取走货物的花费时间较长，仓储作业效率亟需提高。
3.2.4 库存容量紧张
目前，ZX 公司的仓储容量是 1 万余平方米，在总体库存容量一定的条件下，如何进行库位规划和管理，这对于提高仓储空间资源利用效率，降低仓储作业成本而言具有重要的作用。但是，ZX 公司是电子产品生产企业，并没有仓储管理行业的专业经验和做法，因此，出现了物品入库放置混乱，库位规划不合理，货架布局没有规律，这就导致仓储的存储空间的浪费，空间利用率低，库存容量减少，库存容量紧张。随着 ZX 公司的持续发展，产品需求增长较快，仓储存储需求随之增长，这就需要 ZX 公司考虑库位规划不合理的问题，从而解决库存容量紧张的问题。
3.2.5 物料需求预测不精确
前文已经分析 ZX 公司库存的积压，导致库存成本偏高，这同样也反映出 ZX 公司目前的物料需求预测不准确。目前，ZX 公司的产品生产计划是基于市场需求、公司的生产能力和历年销售数据这些因素综合权衡确定的，生产计划决定了物料需求的大小。
但是，市场需求是不断变化的，这就要求 ZX 公司的市场预测误差不应过高。一般而言，ZX 公司多采用之前历年的销售数据来决定将来的产品需求，从而制定当下的生产计划，近几年来看， ZX 公司对销售数据和产品需求这两个方面没有把握准确，才会出现市场预测偏离实际需求，生产计划不符合客观需要，物料需求预测无法正确估计。所以，ZX公司出现过物料供给与市场需求不一致，物料供给与生产需要不符合，这样一来，物料的积压又反过来导致库存容量紧张，导致库存成本的偏高，而且积压的物料也同样占用了 ZX 公司的资金。
3.3 ZX 公司仓储管理存在问题的原因分析
3.3.1 信息系统利用程度偏低
（1）ZX 公司信息系统建设的历程是首先经历人工管理阶段，然后进行改革实施简单的计算机系统统计数据，接着引进 SAP 的 ERP 系统，最终将引入仓储管理信息系统。
在没有引入仓储管理信息系统之前，物品的进出库、仓储的作业、库存的盘点等等都采用人工管理的方式，难免出错。
（2）随着客户需求引入到仓储管理的思路中以后，仓储管理也是物流的环节之一，仓储、生产、销售、配送各部门的协同合作需要信息化的手段来实现，这样才能提高效率和效果。前文已经分析，随着 ZX 公司的持续发展，企业订单的持续增加，库存量极可能急剧上升，这时缺乏仓储管理信息系统的数据共享，极容易导致企业内部各部门的合作不畅，信息系统利用程度偏低随之导致库存量准确率低、作业效率低、物料需求预测不精确等问题的产生，从而成本 ZX 公司发展的阻碍。
3.3.2 供应链上的不确定因素导致仓储管理问题
（1）供应链上的不确定因素
ZX 公司的原材料多来自欧美，这就导致原材料供应的不确定性，这种不确定性会影响 ZX 公司物料需求不准确，导致安全库存量的增加，导致仓储成本的增加，导致 ZX公司生产计划的调整。另外，产品配送供应商的不确定性同样也会导致库存容量紧张、仓储成本增加，甚至会影响消费者需求的满足和企业的形象。
（2）企业内部的不确定因素
内部的不确定主要是因为原材料的供应和生产技术的不确定性导致仓储管理问题增加，仓储管理难度上升，加之企业内部各部门面对这些不确定因素时，出现合作上的不协调、不协同，因此会导致同类问题的产生，那么这也是由 ZX 公司内部生产和相关部门的控制不足造成的。
3.3.3 缺乏专业的仓储管理方法
仓储管理不仅仅是寻找、搬运、取走等仓储作业的重复，而且是企业内部资源的统一调度和优化配置，因此，仓储管理需要完善的管理体制和专业的仓储管理办法。目前，ZX 公司仓储成本偏高，可以根据实际情况采取降低仓储成本的办法，比如对产品分类管理、集中库存、提高仓容产出、采取有效的存储定位、提高仓储存储密度以此提高仓容利用率等方法；为提高 ZX 公司库存量准确率，可以根据实际情况采取采用合理的存储策略对仓储的物品进行定位存放、分类存放，采用合理的储位分配模式，比如人工分配模式、计算机辅助分配模式及计算机全自动分配模式，进行合理有效的货位规划，从而环节库存容量紧张的问题；为提高 ZX 仓储作业效率，可以实施整理（seiri）、整顿（setion）、清扫（seiso）、清洁（seikestu）和教养（shitsuke）5S 管理法；为提高库存量准确率，可以采用 ABC 的库存管理方法；为提高物料需求预测的精确度，可以采用 MRP库存管理技术。通过专业、规范的仓储管理方法，来解决 ZX 公司仓储管理目前存在的问题，提高仓储管理的水平。
