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【题目】美式家具生产过程中的质量改进探究
【第一章】美式家具制程质量管理优化探究绪论
【第二章】美式家具特点与生产工艺
【第三章】美式家具生产企业质量管理系统
【4.1 4.2】产品制造过程的质量策划与控制
【4.3】产品生产过程的质量优化
【第五章】M家具生产企业制程质量管理应用分析
【结论/参考文献】美式家具生产企业质量管理研究结论与参考文献
4 美式家具产品制程质量管理
美式家具产品制程的质量管理是指产品从物料投入生产到产品完成进行包装的全过程中的质量管理。产品制程的质量管理工作的主要内容包括质量策划、质量控制和质量改进三个方面。
4.1 产品制造过程的质量策划
质量策划是质量管理的一部分，它致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标[38].GB/T 19000-ISO9000 族标准提出质量策划的基本工作方法是：首先是制定质量方针，根据质量方针设定质量目标，根据质量目标确定工作内容（措施）、职责和权限，然后确定程序和要求，最后付诸实施。美式家具产品制程质量策划主要是设定具体质量方针和目标，从人员、设备、材料、工艺、检验和试验技术、生产进度等做全面的策划。
4.2 产品制造过程的质量控制
产品质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，也就是说，产品质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动[37].美式家具产品制造过程的质量控制主要包括以下几个方面。
4.2.1 人员的质量控制
一件做工优良的家具产品最终是由生产现场所有员工加工制造出来的，员工的熟练程度、工作习惯以及专职检验人员的业务能力都会影响产品质量的高低，因此要十分重视员工在生产中的质量控制工作。做好相关人员的质量控制需要做好以下四个方面：
（1）做好一线操作员工的岗位培训与考核：在家具进行批量投产之前，要保证操作人员进行相关质量管理方面的培训。通过岗位培训，提高员工质量意识，明确岗位要求与职责，保证员工严格按照文件和作业指导书进行操作。培训结束后要进行相关知识的考核，并把考核成绩写入《员工培训考核表》，此成绩将作为员工晋升的一个重要参考资料。
（2）合理分配岗位与人数：企业要根据岗位要求合理分配员工，对于技术要求高的关键工序要根据相应考核选拔合适的员工，对于一般性要求的岗位要根据员工性格与工作特点进行合理分配；在岗位人数的安排上要满足产品生产过程与工序的要求，保证生产顺利进行。
（3）要有针对专职检验人员的岗位培训与考核：培训主要包括指导如何监督执行公司各类质量标准以及正确准确填写检验记录及质量统计报表，培养检验员发现质量问题后能够进行分析和解决问题能力。
（4）实行质量奖惩制度：根据生产实际情况，结合企业自身特点进行产品质量奖惩管理，明确划分质量责任，以提高员工对质量问题的重视度。
人员质量控制相关文件主要有《员工考核登记表》、《员工培训考核表》《工作岗位责任书》和《产品质量奖惩管理规定》。文件编制内容要结合各企业的实际情况。
4.2.2 机械设备的质量控制
机械设备是现代化生产的物质技术基础，产品质量水平在很大程度上直接取决于生产和检验过程所采用的设备与仪器，机械设备管理不好会严重影响产品质量。
在家具企业中机械设备主要包括各种木工机械、生产模具以及各种检验工具。机器设备的质量控制主要包括以下四个方面。
（1）企业的机械设备要进行编号登记，建立专门设备检修团队，定期对设备进行养护和检查，预防设备故障[40].由于家具企业是火灾高发地，因此要特别注意避免设备静电摩擦引起火星，尤其是油漆设备，要做好静电接地装置，以免引发火灾，威胁员工安全。
（2）完善设备使用与维护章程，保证设备按照规范正确使用，根据家具产品加工工艺要求与工艺参数合理安排生产任务，保证设备使用的负载荷在允许范围之内，以延长设备的使用寿命。
（3）在家具生产中使用的夹具、模具、标准件、量具等工具对产品的加工精度影响重大，因此需要建立相关制度与标准，定期进行检查与更换，以保证产品符合质量标准。
（4）建立刀具管理制度，保证刀具锋利度。在家具生产中，机械设备用到最多的就是各种铣刀和锯片，刀具的锋利度直接影响产品零部件的加工精度，因此必须保证刀具及时进行磨削和更换。
机器设备质量控制文件：《设备使用说明书与注意事项》、《设备运行记录》、《设备点检标准》、《设备点检计划》、《设备日常点检记录》、《设备异常情况登记单》、《设备请修单》、《设备检修记录表》、《设备维修与维护记录表》、《刀具品质管理制度》和《模具、量具品质管理制》[40].
4.2.3 物料的质量控制
在美式家具生产企业中使用的物料主要包括人造板、实木、木材薄皮、布料、皮革、胶水、油漆，五金件、石材、包装材料等原材料和外协件。物料进厂的质量高低将直接影响后期产品加工质量，只有质量优良的材料才能加工出合格的产品，因此物料的质量管理是产品制程质量管理的基础。物料的质量控制主要包括物料的质量检验和物料质量标准的制定、执行两方面的内容。
（1）原材料的检验：目前在美式家具原材料的检验上常见的主要有人造板物理、化学性能的检验，实木含水率及木材缺陷的检验、布料、皮革的检验，五金件的相关性能检验等等。对于原材料的检验主要流程：材料进厂后要严格按照已制定好的《物料检验/验证作业指导书》与客人签字标准件进行比对检验，若原材料与之前检验标准或标准件不符，对于情况比较严重的，材料检验人员可以采取批退处理，对于原材料对质量影响不大或订单生产紧急需要的，需要与采购部门、研发部门协调进行审核后再决定是否同意让步接收，让步接收需要主要负责人签字确认并做好相关记录工作。
（2）外协件的质量检验与控制：美式家具企业的外协件一般为产品框架或雕花部件，由于技术原因或时间要求，对于那些加工难度大的零部件一般会寻求外协厂商，以更好的保证产品按时按质的完成。外协件检验流程为：首先由质量管理部人员收集外协件的质量要求、技术指标和性能参数等资料，根据资料分析整理成《外协件质量检验标准》，标准内容包括工序标准、产品规格、结构以及雕花效果等相关标准。
然后将标准提交给质量管理部总监进行标准审核，经审核合格后进行由质量管理部经理进行审批，在此阶段质量管理部要根据审批、审核意见不断对检验标准进行修改和完善，修改完善后的检验标准下发给外协检验员，由外协检验员交给外协商，并与外协商进行沟通，使其明确质量要求，外协商需要按照质量标准进行生产，生产过程中质量管理部会派专门的外检人员进行不定期的抽检，对于质量部不合格要填写《外协件质量异常表》并及时交给质量管理部外协件检验负责人，通过协商及时解决不合格品，待外协件全部加工完成后由外协商告知质量管理部相关人员，进行外协件验收，验收完成后填写《外协件质量验收单》，对于验收不合格的产品要及时报告给质量管理部经理，并将问题反馈给外协商，责令其返工修改，质量问题严重的进行批退处理。在整个过程中外检员要对质量问题进行记录并分析，编制《外协商质量分析报告》并将其提交上级进行审核，审核合格后的质量分析报告要形成反馈意见，通知给外协商，以便其进行质量改进，预防重复问题的发生，从而提高外协件的质量合格率。
（3）物料使用标准的制定与执行：物料经检验结束后，质量管理部门新产品品管员需填写《物料安全性认证及实验测试结果》表单，做好物料实验结果汇总工作，对于检验合格的新物料要编制《材料品质检验标准及要求指导书》，做好后交给工厂物料检验人员，为物料批量进厂检验作为指导与规范，检验人员在物料进厂检验时要严格执行此标准。
物料质量控制的相关文件有：《来料检验通知单》、《质量检验报告》、《物料质量检验标准/指导书》、《材料安全性认证及实验测试结果》、《抽样检验规定》、《来料检验记录表》、《来货不合格品通知单》、《来料检验质量异常表》、《让步接收记录表》等。在美式家具生产中常见的物料质量检验工具有：木材含水率测试仪和卷尺，在来料检验现场不能做出判定的需要送完实验室进行相关项目测试，由实验室出具《实验报告单》后再决定物料是否可以入库。
4.2.4 工艺文件的质量控制
工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术性文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据[41],因此，在工艺文件的控制上严格按照《工艺文件管理规范》进行管理，在家具投产前要保证工艺文件的完整性、清晰性和正确性。对于在生产过程中各部门、车间对图纸有疑虑的，应填写《工艺复议单》交给工艺部，经工艺部审核后进行更改，更改后效果要及时验证产品质量是否满足要求，进行工艺更改后的文件要工艺部要下发《工艺文件更改通知单》，及时通知有关部门和人员，做好工艺文件的审批、修改工作，防止批量化事故的发生。对于工艺文件的发放和回收工作有以下要求：所有的工艺文件应按照规范列入《工艺文件明细表》中，所有文件统一管理，对于需要分发的工艺文件需要在其封面上加盖“正式文件”印章，对于经过多次修改的旧文件需要在下发新文件时及时收回，并予以保存，封面加盖“旧版文件”印章，对于废弃的旧版文件需要在封面上加盖“作废”印章，所有旧文件在收回时必须保证文件完整并记录在《工艺文件回收记录表》中。
工艺文件的质量控制相关文件主要有：《工艺文件管理规范》、《工艺复议单》、《工艺文件更改通知单》、《工艺文件明细表》、《文件发放与回收记录表》等。
4.2.5 生产环境的质量控制
良好的生产秩序，整洁的工作场所是保证产品质量的必要条件。生产环境的质量控制主要包括以下两个方面。
（1）生产要求的物理环境的控制：对于家具企业来说，物理环境主要包括温度、湿度、噪声、粉尘、光线等[42].生产环境的温、湿度会影响木材的含水率、胶合速度、漆膜干燥时间等，光线强度会影响工人的视线，在产品质量要求严格的工作区域必须保证光线充足，以免影响检验结果。粉尘、噪声会影响工人工作情绪与身体健康，为此工厂须做好相应的除尘与降低噪音的措施，比如安装除尘设备，及时给工人发放防护口罩和防噪耳塞。对于物理环境的控制要求需要制定相关标准，每天做好检查与控制。
（2）生产现场清洁度控制：生产现场清洁度主要是指设施、设备、工作现场、工装的清洁[43].在产品制造生产的全过程中都需要保证设备、零件、半成品、成品、各种辅助物品摆放合理、有序，加工通道顺畅无阻。干净有序的工作环境有助于员工减小工作疲劳、降低产品不良率，防止生产混乱和失误，提高工作效率，保证产品加工质量。生产现场清洁度的控制常见的管理工具是 5S 管理，从整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面规范现场，营造清洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。生产环境质量控制相关文件主要有：《温、湿度控制规范》和《5S 管理规定》等。
4.2.6 工序的质量控制
一件家具产品是由若干个零部件经过若干个加工工序加工制造而成的。家具产品生产制造过程的基础是工序。每一道工序质量的好坏，最终都会直接或间接地影响产品的质量，所以工序质量是形成产品质量最基本的环节[43].工序质量是指生产中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程的质量，又称为过程质量，它体现为产品质量。要确保家具产品质量，就必须保证每道工序的质量，这是家具产品制造过程中质量控制的重点。美式家具加工工序繁多，如果想对其每道工序都进行质量控制，这不仅会大大加重检验员的工作负担，而且浪费时间，影响加工进度，因此在家具实际生产过程中常常通过设置关键工序质量控制点来达到对产品整个生产过程进行有效控制的目的。
所谓的关键工序就是对产品的质量有重要影响，其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序[35].关键工序质量控制点的设置原则、方法和管理如下。
（1）关键工序质量控制点的设置原则
① 重要的和关键性的加工工序。例如在家具生产机加工过程中白身砂光工序和涂饰工段的研磨工序，在这两个工序中必须保证砂光研磨彻底充分，只有这样才能保证后期漆膜涂装效果，预防产生漆膜缺陷。
② 质量不稳定、出现不合格品较多的工序。此工序是不确定的，例如在家具生产过程中由于某些因素导致某个加工工质量不稳定，通过分析原因找到解决措施后是可以撤销的。
③ 工艺要求严格、加工困难的工序。例如在美式家具生产中，由于涂装工序多，涂饰效果要求严格，为保证最终产品效果，往往一件家具的涂装颜色需要经过五遍比对标准色板以保证没有色差或色差不明显。
④ 采用新材料、新工艺、新结构的加工工序。由于员工对于采用新材料、新工艺、新结构的加工工序操作不是很熟练，这些地方容易造成加工质量问题，因此需要着重注意和控制。
（2）关键工序质量控制点的确定方法
对于在家具生产过程中不能够直接观察出来的关键工序，我们采用数理统计的方法加以确认，具体操作方法如下。
① 编制品质异常统计表：对美式家具按照加工工段将所有品质异常进行编码，编制品质异常统计表，使其一一对应；下面以涂饰为例，品质异常统计表如表 4.1.
② 收集品质异常数据：针对某一批次的产品进行检查，记录发生品质异常的不合格数，得出对应品质异常不良率。
③ 整理分析，确定关键工序。专职检验员要针对品质异常不良率比较高的进行分析，确定产生异常的原因以及对应的工序，进而确定关键工序控制点。
（3）关键工序质量控制点的管理
关键工序质量控制措施的设计：完成关键工序控制点的选择之后，就需要针对每个控制点设计质量控制措施。主要步骤和内容如下：
① 列出关键工序质量控制点明细表；② 设计关键工序控制点加工流程图；通过加工流程图来指导员工正确操作步骤与顺序，从而保证各个工序的质量；③ 对工序进行分析，找出主导因素；④ 制定关键工序质量控制表，对各个影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；⑤ 编制保证质量的作业指导书；⑥ 编制质量检验使用工具明细表，明确标出各工序检验需要使用的仪器名称、编号和检验精度等，以便进行精确计量；⑦ 关键工序质量控制点审核。关键工序质量控制点确定后需要制定者交给其上一级领导进行审核，审核通过后即可实施。
关键工序质量控制点的实施步骤如下所示：
① 交底。将关键工序质量控制点的质量控制措施向操作班组进行认真交底，必须使员工真正了解操作要点。
② 品质检验员在现场对关键工序控制点要重点指导、检查和验收，防止不合格品流入下道工序。
③ 一线员工按照作业指导书认真进行操作，保证每个工序的操作质量。
④ 一线员工和品质检验员需要按规定做好检查并认真做好记录，保证记录完整准确，取得第一手数据，数据资料不可弄虚作假。
⑤ 运用数据统计方法进行分析与改进，直至全部关键工序质量控制点验收合格。
⑥ 关键工序质量控制点在实施中应明确一线操作员工与品质检验员的职责，使其各司其职。
关键工序质量控制主要文件有：《关键工序质量检验指导书》、《关键工序作业指导书》《不良品统计日报表》、《缺陷记录表》、《检验工具明细表》、《关键工序明细表》、《关键工序质量控制表》等。检验工具主要有卷尺和标准色板和已确认标准件。
4.2.7 质量检验
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。质量检验工作是一个按照质量检验文件进行检验的过程，在美式家具产品制造过程中常用的质量检验方法主要有首件检验、半成品检验和成品检验三种形式，其检验步骤如图 4.1 所示。
（1）产品首件检验
所谓首件检验，就是根据设计图纸以及工艺文件要求，对试制和批量生产的第一件半成品或成品进行全面的检查，以确定生产出来的产品是否满足设计要求，为以后批量化生产提供检验标准。实行产品的首件检验可以尽早发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止产品成批报废。在首件检验中操作人员、检验员、生产线班组长对检验的正确性负主要责任。
美式家具产品首件的定义有以下几种情况：
① 生产定型和工艺定型前试制出的第一件产品；在美式家具实际生产中一般是指试 生产结束后试跑的第一件产品。
② 生产条件有重大更改后，对产品质量的符合性产生影响的第一件产品；例如在家具生产时由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
③ 停产一段时间后恢复生产的第一件产品；④ 非连续批次生产的第一件产品；例如返单产品。
⑤ 转厂生产的第一件产品。
首件检验实行“三检制”,即操作工人实行自检，班组长进行复检，检验员进行专检。首件检验实行步骤：
① 经过员工自检和班组长复检合格后的首件产品由工序负责人通知该工序的专职检验人员到现场进行专检。
② 检验员要根据图纸文件、工艺要求和客人要求进行首件检验。首件检验内容包括家具结构、规格尺寸，雕花样式，涂装颜色以及一些加工细节等，对于首件检验不合格的产品，专职检验员进行记录，工序负责人要及时通知工段负责人和相关工艺人员，找到原因修改后重新组织生产，需要等生产结束后重新检验。
③ 对于首件检验合格的产品，专职检验员要再《首件检验记录表》上签字确认，工序负责人也要进行签字，签字不完整的不可以进行生产。
（2）半成品的质量检验
进行半成品的质量检验前首先要明确抽检目的，确定抽检方案。质检专员要根据半成品的批量大小按照《半成品抽检规范》进行相关数量的抽样检验，抽样检验按照《半成品质量标准》和《半成品检验操作规程》进行，抽样检验过程中填写《半成品检验记录单》，记录单上包括检验使用工具和检验数据，检验合格后的半成品要下发在《半成品质量合格通知》，此时半成品可以进入下一道工序进行生产，半成品检验不合格的要填写《半成品不合格检验记录表》，并进行隔离返修，半成品检验结束后质检专员要编制并出具《半成品检验报告》分析不合格原因，提出不合格半成品的处理意见，包括返工、降级或报废，上报审批，审批结束后质量管理部下发《半成品检验记录单》给工厂，由工厂进行处理[38].
（3）成品的质量检验
家具成品质量检验是对加工完成后的产品进行全面的检查与试验。家具成品检验的内容包括：产品外观尺寸、产品的框架结构、涂饰效果等是否满足成品检验标准。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装，检验不合格的产品要及时进行处理。家具成品检验可以有效的防止不合格品流到用户手中，避免用户投诉和索赔，保护企业的信誉。成品的质量检验与半成品质量检验一样采用抽检的方式进行，成品抽检方案实施由质检专员按照《企业产品质量标准》进行，抽检样本要保证样本的随机性，抽检结束后质检专员要及时填写《成品抽样检验记录表》，抽检合格产品可以进入下一道工序，对于抽检不合格的，要对抽样结果进行分析后要编制《成品抽样检验报告》，分析产生不合格品及缺陷的原因，提出解决预防措施，抽检结果不符合《产品抽检规范》要求的要进行百检，以保证产品合格率。
4.2.8 家具包装过程的质量控制
家具产品进行包装是制造过程的最后一个环节，产品进行包装的目的是方便运输储存，保护产品在装卸、运输和贮存过程中的由于碰撞引起的破坏，同时，产品包装的质量的好坏还会影响生产厂家的形象和声誉[44],因此，在家具生产中要重视产品包装质量，做好包装过程的质量控制工作。
（1）美式家具包装材料介绍
目前在美式家具产品包装中常用材料为：舒美纸、 无纺布、塑料袋、自粘膜、架板、苯板、瓦楞纸、封口胶带、热缩膜等。下面对其包装材料进行简单的介绍。
① 舒美纸：舒美纸在产品包装中主要起保护作用，对于家具实木部件以及一些容易划伤的部件都需要先用舒美纸进行包裹，以防止碰划伤，影响产品质量；② 无纺布：无纺布用于无纺布罩，在沙发包装中用于护沙发和面料，对于不同产品需选择不同规格的无纺布罩；③ 热缩膜：热缩膜在包装中起到收紧、固定包装材料的作用，一般用于软体家具的包装；④ 自粘膜：自粘膜与热缩膜的作用相同，可采用自粘膜来收紧、固定内部包装材料；⑤ 架板：架板用于体量较大家具底部脚下，需要放置架板的底盒中，以防止家具底脚磨破底盒；⑥ 塑料袋：塑料袋主要是用来装五金、组立说明书和小的零部件的，以方便固定和保护部件；⑦ 苯板：苯板可以对家具的实木部件进行保护，主要用于家具的边和角的保护和固定以及立放时起到支撑作用；⑧ 瓦楞纸：瓦楞纸是外包装箱的主要材料，主要做成纸垫片、纸垫脚、底盒、侧盖、底脚纸盒、纸垫板、填充纸盒。
（2）产品包装的质量控制美式家具产品包装的质量控制包括试包装过程的质量控制和正式包装过程的质量控制两部分。
① 试包装过程的质量控制：产品正式包装前需要对产品包装进行试包装，以保证正式包装的质量。试包装前需要对包装材料进行相关质量检验，试包装结束后需要进行包装强度检验以保证产品在运输搬运过程中不会由于摔撞而引起破坏。测试合格后出具《包装材料检验报告单》和《包装强度测试报告单》。
② 正式包装的质量控制：产品在包装前要制定《包装工艺文件》完整正确，文件内容包含产品清单、包装类型（在美式家具企业中常见包装类型的有：单侧盖立型、双侧盖平型、天地盖平型、全纸箱立型、全纸箱平型、无侧盖平型、L 型箱型，选择何种包装箱型需要根据产品特点）、包装材料以及包装方法，包装人员要严格按照《包装产品清单》核对家具产品品种、部件数量、五金配件数，确认产品标签、产品合格证及相关配件齐全，产品完整无误后后按文件要求进行包装，注意在装配过程中要保持家具表面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤等表面缺陷产生。最后要检查产品外包装的标识是否清晰、齐全和完整。包装时如发现产品质量问题应立刻停止包装，通知包装工段负责人，并做好登记记录，待返修完成后再进行包装，在产品包装结束后要保证箱体整洁无破损，封口胶带封口无开胶脱胶现象。
4.2.9 不合格品的质量管理
检验员在检验中发现不合格品后要立即对不合格品进行隔离，放入不合格产品隔离区，并在产品上贴上不合格标识，对于对产品质量影响不大的品质检验员可以叫来该工序负责人进行返修，对于质量问题严重的需要质检员上报上级领导审批，审批结束后进行相应处理，不合格品处理方式一般有返工、返修、报废和让步接受四种。美式家具不合格品处理程序如图 4.2 所示。
