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【题目】美式家具生产过程中的质量改进探究
【第一章】美式家具制程质量管理优化探究绪论
【第二章】美式家具特点与生产工艺
【第三章】美式家具生产企业质量管理系统
【4.1 4.2】产品制造过程的质量策划与控制
【4.3】产品生产过程的质量优化
【第五章】M家具生产企业制程质量管理应用分析
【结论/参考文献】美式家具生产企业质量管理研究结论与参考文献
3 美式家具生产企业质量管理系统
3.1 质量的概念
“质量”是质量专业领域最基本的概念之一，在不同的时期质量有不同的内涵，根据不同的历史时期可以将质量分为三个定义：符合性质量：符合性质量是由质量管理大师克劳士比在 1979 年提出的，所谓的质量即为符合要求。
适用性质量：适用性质量是朱兰在 1988 年出版的《质量控制手册》中给出的定义，适用性是“产品在使用时能成功的满足顾客要求的程度”,质量关注的对象是顾客的要求，包括顾客生理、心理和伦理方面的要求。
顾客及相关方满意质量：此时的质量是 ISO9000:2000 标准对质量的定义，即质量是一组固有特性满足要求的程度。
3.2 家具产品质量的概念
对于家具制造业来说，质量涉及较多的是家具产品的质量，家具的产品质量主要从以下几个特性来体现：
产品的性能：通常指产品在功能上满足顾客要求的能力，包括使用性能和外观性能[35].
产品的寿命：指产品能够正常使用的年限，在家具产品中主要指使用寿命，为了更好地保证产品的使用寿命，家具产品在样品阶段都必须经过相关耐久性测试，验证结构稳定性，只有检验合格后才可以生产销售。
产品的可信性：可信性是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语[33].产品在规定的条件下，在规定的时间内，完成规定的功能的能力称为可靠性。
产品的安全性：安全性指产品在制造、流通和使用过程中保证人身安全与环境免遭危害的程度。家具产品的安全包括两个方面，一个是家具本身结构强度的安全性，一个是家具环保方面的要求。
产品的经济性：经济性指家具产品寿命周期的总费用，包括生产、销售过程的费用和使用过程的费用。经济性不仅是保证组织在竞争中得以生存的关键特性之一，而且也是消费者日益关心的一个质量指标。
3.3 质量管理的基本概念与发展历程
3.3.1 质量管理的概念
质量管理，就是企业为达到和实现品质目标而采取和从事的各种活动的过程控制，它包括企业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内容[36].
3.3.2 质量管理发展历程
（1）工业革命以前的质量管理
工业革命以前，产品的质量把关主要是依靠手工操作者自己的手艺和经验，没有量化的标准，这一时期的质量管理被称为“操作工的质量管理” .
（2）工业时代的质量管理
进入 20 世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。质量管理理论的发展历程概括起来经历了质量检验、统计质量控制、全面质量控制和标准化质量管理四个阶段。
质量检验阶段：20 世纪初至 20 世纪 30 年代，这一阶段的质量管理主要以事后质量检验为主，这是历史上第一次提出把质量检验职能从生产操作中分离出来，把检验人员从工人中分离出来，专职的质量检验人员跟据技术标准，利用各种测试手段，对零部件和成品进行检查，做出合格与不合格的判断，不允许不合格品进入下道工序或出厂，起到了事后把关的作用，这一阶段也被称为“检验员的质量管理”.
在这一阶段主要特征是质量管理开始走向科学轨道，但这时废品已经生产出来，无法补救，而且局限于科技水平，此时的检验一般为全数检验，检验耗时长，检验费用多，影响产品交货期，属于事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。
统计质量管理阶段：20 世纪 40 年代至 20 世纪 50 年代，这一阶段的特征是将数理统计方法应用到质量管理中，质量管理强调“用数据说话”,强调应用统计方法进行科学管理，解决了传统质量管理事后把关的不足，主要特点是过程控制，突出了质量的预防性控制的管理方式，但统计质量控制过分强调数理统计方法，使人误以为质量管理是做数据处理工作，在计算机和数理统计软件不普及的时代，令人望而生畏，难以全面推广。
全面质量管理阶段：20 世纪 60 年代初开始至今，全面质量管理仍在不断地发展与完善之中。全面质量管理主要就是“三全”的管理，“三全”指：全面的质量，即不仅仅局限于产品质量，而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量；全过程，即不限于生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量的全过程； 全员参加，即不限于领导和管理干部，而是全体工作人员要参加，质量第一，人人有责。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。
标准化质量管理阶段：进入 20 世纪 80 年代以后，随着经济全球化趋势的加强，全面质量管理的理念得到了普及，1986 年，国际标准化组织 ISO 在全面质量管理的基础上把质量管理的内容和要求进行了标准化，并于 1987 年 3 月正式颁布了ISO9000 系列标准，在 1994 年进行第一次修改，形成了 ISO9000 族标准，2000 年在 ISO9000 族标准的基础上进行修改形成 2000 版的 ISO9000 族标准。
我国是在 1988 年颁布了 GB/T10300 标准，等效采用 ISO9000 系列标准，推动了我国企业质量管理的发展。经过 20 多年的发展，我国的质量管理在理论和实践方面取得了很大成就，但其理论探讨及方法应用等方面还落后于社会生产力和市场经济的发展要求。随着市场经济的发展，产品的质量越来越成为一个企业甚至国家参与市场的核心竞争力，这就要求企业必须树立良好的质量意识，加强质量管理，提高产品质量水平，从而赢得企业健康稳定的发展。
3.4 美式家具企业的质量管理
在美式家具生产企业中，质量管理包括产品设计过程的质量管理、产品制造过程的质量管理、辅助过程的质量管理和使用和售后服务过程的质量管理四个部分。
3.4.1 产品设计过程的质量管理
设计过程是指经市场调研之后，产品正式投产之前的全部技术准备过程[37],美式家具产品设计过程的质量管理包括家具外观设计、工艺结构设计、样品打样试做、样品检测与产品评估等。日本质量管理专家田口玄一博士认为：“产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的”.对设计过程进行质量管理，可以从源头上减少生产失误，降低不良品率，提高产品质量，因此应将提高设计质量放到质量管理工作的首要位置。
3.4.2 产品制造过程质量管理
生产制造过程中的质量管理就是在生产车间工艺加工全过程的质量管理，具体地说，就是要建立一个稳定可控制的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品[36].美式家具产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准，保证产品质量满足设计要求。
3.4.3 辅助过程质量管理
辅助过程包括原材料供应、工具准备、设备检修等内容，美式家具辅助过程质量管理主要包括设备的维修、刀具的更换、模具的制作、量具的更新及其它非直接生产环节。刀具磨损，设备松动，量具、模具不准等都会带来加工精度的变化，进而影响加工品质，因此应保证定期检查和维护，以免影响制造过程的质量。
3.4.4 使用与售后服务过程的质量管理
产品的使用过程是实现社会主义生产的目的的过程，也是考验产品实际质量的过程。产品存在的问题与缺陷，只有通过使用，才能充分暴露，产品的性能、包装、运输、安装、适用范围、个性化要求，都只能在使用过程出现[35].售后服务过程的质量管理关系到客户的满意度以及品牌的信誉，因此美式家具在使用和售后服务过程的质量管理工作主要体现在两个方面，一方面要做好对顾客产品技术服务，另一方面要做好使用效果与使用要求的后期意见反馈工作，通过售后服务、客户反馈意见、质量事故处理，为进一步改善产品设计，改进工艺，提高产品质量提供客观依据。
3.5 本章小结
产品设计过程的质量管理决定了产品质量的优劣，是控制产品质量的起点，产品制造过程的质量管理是产品质量的实现和保证，辅助过程的质量管理是后勤保证，使用与售后服务的质量管理是产品质量的终点，又是质量管理新的起点，只有做好这四个过程的质量管理工作才能保证企业的整体产品质量水平，才能有效提高企业的核心竞争力。
众所周知，美式家具产品的质量是在生产过程中实现的，因此产品制成质量管理对于美式家具生产企业意义重大。家具制造过程的质量不仅是产品设计质量实现的实体，而且也是使用与售后服务质量的基础与保证，产品制造过程的质量管理在整个家具质量管理过程中处于非常重要的位置。同时由于美式家具产品加工的复杂性和工序繁复性，使得家具产品在制造过程中质量管理工作面临问题较多，所以本文将着重研究美式家具制程的质量管理，以实现对美式家具产品质量的有效控制。
