2. 2浸入式水口出现裂纹时连铸坯洁净度
2. 2. 1试验条件
试验钢种为45号钢，取连铸生产过程中水口开裂的铸坯12. 5 m,拉速1. 59 m/min,轧制后按连铸坯长度确定钢材取样位置，依次取500 mm长试样进行水浸探伤、夹杂物、气体含量及低倍检验。
2. 2. 2气体及钢材低倍检验分析
图8为浸入式水口开裂过程浇铸铸坯气体含量趋势图，从图8可以看出，水口开裂的钢水中氧含量明显高于正常材，连铸坯3. 45 m处至4. 93 m处，w（O） 从32 × 10- 6急剧增至107 × 10- 6,说明水口开裂时，结晶器内钢液卷渣严重，氧化物夹杂增加，钢水的纯净度不稳定。图9为连铸坯产材低倍检验后局部放大图，低倍图片狭长形或圆形孔洞中镶嵌肉眼可见的大颗粒夹杂物。由此说明，水口开裂浇注过程中，因结晶器内流场发生变化，使结晶器保护渣卷入钢水，钢水受到严重污染，直接影响铸坯及轧材质量问题。
2. 2. 3高频水浸C扫描探伤
水口开裂的连铸坯产材后，进行高频水浸C扫描探伤，图10为高频水浸C扫描探伤缺陷图，图11为高频水浸C扫描探伤缺陷数量图。可以看出，探伤缺陷贯穿整支连铸坯，且缺陷总数在0. 137 ~ 0. 905个/ cm3,说明连铸浸入式水口开裂后，结晶器流场发生改变，连铸坯中结晶器保护渣卷渣严重。
