2. 1. 3夹杂的扫描电镜分析
将中间包液位低的连铸坯产后材高频水浸C扫描探伤，液位400,500 mm钢材均出现不同程度探 伤 缺 陷，统 计 缺 陷 总 数 分 别 为0. 9,0. 63个/cm3,见图3.定位取样，电子显微镜下观察夹杂物形貌、大小，夹杂物形貌分别见图4、图5.检验结果： 中间包液位400 mm的连铸坯产后材A类、B类夹物级别较高； 中间包液位500 mm的连铸坯产后材B类夹杂物级别较高，见表1.扫描电镜分析夹杂物成分，见图6、图7及表2.
从探伤、高倍夹杂物、扫描电镜检验分析，当连铸过程中包液位在400 mm时，生产的钢材中粗系硫化物、氧化物杂物级别较高，扫描电镜分析夹杂物成分，主要为Mg O + Al2O3+ Si O2+ Ca O复合型夹杂物，从夹杂物的Al2O3,Si O2成分分析，夹杂物中Si O2含量较高，与中包渣成分相近。说明中包液位不大于400 mm时，钢液在中间包内卷渣严重，造成外来夹杂的二次污染。
当连铸过程中包液位在500 mm时，生产的钢材中氧化物夹杂级别较高，扫描电镜分析，主要为Ca O,Al2O3,Si O2的复合性夹杂物，含有少量F,Si,Mg等元素。从夹杂物的Al2O3,Si O2成分分析，夹杂物中w（Si O2） 低，w（Al2O3） 高，说明夹杂物与中包渣无关，夹杂物的来源与中间包接钢杯中的渣有关。说明当中间包液位低于500 mm时，由于中间包内接钢杯中的钢液在大包水口流下钢液的强烈冲击下，形成漩涡，出现卷渣现象。卷渣的钢液从接钢杯中流出后，在中间包中来不及上浮，造成连铸坯中气体含量不稳定，大颗粒夹杂物较多。
