摘 要
装备制造业属于我国的传统行业,在现代经济形势下暴露出诸多问题,例如经营管理观念陈旧、产业结构不合理、技术研发投入低、设备更新换代速度慢、人才流失严重、现场管理松散、效率低、生产工艺落后等.这些问题严重制约着装备制造业的发展,要想提高行业的综合竞争实力,就要从根本上解决这些问题,增加研发与设备投入,通过管理实现人才、技术、设备的有效配合,通过管理提高生产效率、产品质量及客户满意度.现场管理在装备制造业生产经营管理中起着重要作用,其管理水平的好坏直接反映出整个企业管理水平的高低.装备制造业的现场管理一般包括人员、物料、设备、产品、生产工具与方法、环境与安全等因素,只有将这些因素有效配置,控制在科学合理的范围内,才能实现生产运营的最终成效.现场管理改善是对现场管理的深化,最常用的方式是持续不断的循环改进,将生产过程中的各要素深度融合、合理配置,不断减少浪费、降低成本、提高效率、提高质量及服务.目前,装备制造业现场管理中最常用的方法及工具有 6S 管理法、目视管理、PDCA 循环管理法等,这些方法与企业的生产实践相结合,可有效提高企业生产现场的管理水平.
本研究的主要对象是大庆油田公司的装备制造业务.大庆油田公司装备制造业经过多年发展,已经形成了产业化规模,其产品远销世界多国.但随着现代化经济的发展,大庆油田装备制造业也出现了诸多问题,从现场管理角度看,管理思想较为陈旧,与高速发展的信息化时代的经营管理理念脱节;管理方法及手段仍沿用传统方式,与不断扩大的生产规模不匹配;缺少细节管理,对原材料、设备、环境等的管理不到位;生产服务意识较差,与其他部门的配合存在问题等.这些问题严重制约着装备制造的发展,因此,本研究针对设备制造现场管理方面的问题进行研究.
本文的主要研究内容为大庆油田公司设备制造的现场管理问题,对存在的诸多问题进行分析,设计现场管理改善方案.改善方案所采用的主要方法为 6S管理法,在充分分析 6S 管理法应用的可行性及具备条件基础上,确定改善方案的总体思路及原则;方案设计中主要包含改善小组成立、实施方法与步骤确定、规章制度及工作计划确定、绩效考核标准与奖惩规则制定、宣传造势及培训确定;按照 6S 管理步骤中的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养开展具体实施;最后,通过大庆油田公司装备制造现场管理改善活动的成功开展,给出提升我国装备制造业现场管理水平的启示.通过 6S 管理改善方案的持续推进,大庆油田公司装备制造现场管理发生了较大改变,人员管理水平及素养明显提高,设备与原材料管理初见成效,产品合格率提高,浪费情况有所缓解,安全管理知识深入人心.随着改善方案的持续推进,势必对大庆油田公司装备制造业的发展有着深远意义,促进其健康可持续发展;同时,对提升我国装备制造业现场管理水平,从而促进整个装备制造业的发展有着十分重要的意义;对促进区域经济发展有着十分重要的意义.
关键词:装备制造,6S 管理法,现场管理,现场管理改善
Abstract
With the rapid development of modern economy, all walks of life are facingunprecedented opportunities and severe challenges under the new economic situation.Equipment manufacturing industry belongs to the traditional industry of our country.Under the modern economic situation, many problems have been exposed, such asoutdated management concepts, unreasonable industrial structure, low investment intechnology research and development, slow equipment upgrading speed, serious braindrain, loose field management, low efficiency and backward production technology.These problems seriously restricts the development of equipment manufacturingindustry, to improve the comprehensive competitive power of the industry, tofundamentally solve these problems, accelerate the pace of transformation andupgrading of enterprises, increase research and development and equipmentinvestment, through management realize the effective coordination of the talent bymanagement, product quality and customer satisfaction.
Field management plays an important role in the production and operationmanagement of equipment manufacturing industry. The field management ofequipment manufacturing industry generally includes personnel, materials, equipment,products, production tools and methods, environment and safety and other factors.Only when these factors are effectively configured and controlled in a scientific andreasonable range, the final results of production and operation can be achieved. Fieldmanagement improvement is the deepening of the field management, the mostcommon way is the continuous cycle improvement method, the production process ofvarious elements of deep integration, reasonable configuration, and constantly reducewaste, reduce cost, improve efficiency, improve quality and service. At present, themost commonly used methods and tools in the field management of equipmentmanufacturing industry include 6S management method, visual management, PDCA cycle management method, etc. These methods, combined with the productionpractice of enterprises, can effectively improve the management level of theproduction site.
The main object of this study is the equipment manufacturing business of daqingoilfield company. After years of development, the equipment manufacturing industryof daqing oilfield company has formed an industrialized scale, and its products areexported to many countries in the world. However, with the development of moderneconomy, daqing oilfield equipment manufacturing industry has also encounteredmany problems. From the perspective of field management, the management idea isoutdated, which is out of line with the management concept of the rapid developmentof the information age. The traditional management methods and means are still used,which do not match with the expanding production scale. Lack of detailedmanagement, raw materials, equipment, environment management is not in place;Poor sense of production service, problems in coordination with other departments,etc. These problems seriously restrict the development of equipment manufacturing,so this study focuses on the problems of equipment manufacturing site management.
The main research content of this paper is the field management of equipmentmanufacturing in daqing oilfield company. The main method of improvement schemeis 6S management method. On the basis of fully analyzing the feasibility andconditions of 6S management method application, the general ideas and principles ofimprovement scheme are determined. The scheme design mainly includes theestablishment of improvement team, determination of implementation methods andsteps, determination of rules and regulations and work plans, formulation ofperformance assessment standards and rules of rewards and punishment, publicityand training; Carry out specific implementation in accordance with 6S managementsteps of sorting, rectification, cleaning, cleaning, safety and literacy. Finally, the effectevaluation and reasonable Suggestions of the implementation of the equipmentmanufacturing site management improvement plan are given. Through the continuouspromotion of 6S management improvement program, the equipment manufacturingsite management of daqing oilfield company has been greatly changed, the personnelmanagement level and literacy have been significantly improved, the equipment and raw material management has achieved initial results, the product qualification ratehas been improved, the waste situation has been alleviated, and the safetymanagement knowledge has been deeply rooted in the people. With the continuousprogress of the improvement plan, it is bound to have far-reaching significance for thedevelopment of equipment manufacturing industry of daqing oilfield company andpromote its healthy and sustainable development.
Keywords:equipment manufacturing, 6S management method, site management, sitemanagement improvement
目 录
摘 要 ............................................................. I
ABSTRACT ......................................................... III
第 1 章 绪论 ....................................................... 1
1.1 选题背景 ..................................................... 1
1.2 研究意义 ..................................................... 2
1.3 国内外文献研究综述 ........................................... 3
1.3.1 国外文献研究综述 ......................................... 3
1.3.2 国内文献研究综述 ......................................... 5
1.4 主要研究方法 ................................................. 9
1.5 研究思路与结构安排 ........................................... 9
第 2 章 理论基础 .................................................. 11
2.1 现场管理概述 ................................................ 11
2.1.1 现场管理的涵义 .......................................... 11
2.1.2 现场管理的内容及特点 .................................... 11
2.1.3 现场管理的作用 .......................................... 12
2.2 现场管理改善概述 ............................................ 13
2.2.1 现场管理改善的涵义 ...................................... 13
2.2.2 现场管理改善的基本原理 .................................. 14
2.2.3 现场管理改善的作用 ...................................... 15
2.3 现场管理改善的主要方法-6S 管理法 ............................. 16
第 3 章 大庆油田公司装备制造现场管理现状及存在的问题 .............. 19
3.1 大庆油田公司装备制造简介 .................................... 19
3.1.1 大庆油田公司简介 ........................................ 19
3.1.2 装备制造简介 ............................................ 22
3.2 装备制造现场管理现状 ........................................ 22
3.2.1 现场管理的组织结构 ...................................... 23
3.2.2 现场管理要素概况 ........................................ 23
3.3 装备制造现场管理存在的问题 .................................. 24
3.3.1 现场人员方面的问题分析 .................................. 25
3.3.2 设备管理方面的问题分析 .................................. 25
3.3.3 原材料及产品方面的问题分析 .............................. 26
3.3.4 管理方法方面的问题分析 .................................. 27
3.3.5 安全与环境方面的问题分析 ................................ 27
3.4 装备制造现场管理问题的原因分析 .............................. 27
3.4.1 管理制度原因 ............................................ 27
3.4.2 人员素养原因 ............................................ 28
3.4.3 绩效考核与奖惩原因 ...................................... 29
3.4.4 监督管理原因 ............................................ 29
第 4 章 大庆油田公司装备制造现场管理改善方案设计实施及启示 ........... 30
4.1 6S 现场管理改善方法的运用 .................................... 30
4.1.1 基于 6S 法现场管理改善的必要性分析 ....................... 30
4.1.2 6S 现场管理改善方法应用具备的条件 ....................... 31
4.2 装备制造现场管理改善的目标及原则 ............................ 32
4.2.1 现场管理改善的目标 ...................................... 32
4.2.2 现场管理改善的原则 ...................................... 33
4.3 装备制造现场管理改善方案设计 ................................ 34
4.3.1 改善小组的成立及责任划分 ................................ 34
4.3.2 明确改善方案实施的工具与流程 ............................ 35
4.3.3 明确实施的要点及工作计划 ................................ 35
4.3.4 明确检查与考核管理体系 .................................. 37
4.3.5 宣传造势及教育培训 ...................................... 38
4.4 装备制造现场管理改善方案具体实施 ............................ 39
4.4.1 整理阶段 ................................................ 39
4.4.2 整顿阶段 ................................................ 40
4.4.3 清扫阶段 ................................................ 41
4.4.4 清洁阶段 ................................................ 42
4.4.5 安全阶段 ................................................ 43
4.4.6 素养阶段 ................................................ 46
4.5 装备制造现场管理方案实施效果评价 ............................ 47
4.5.1 现场人员方面的改善 ...................................... 47
4.5.2 设备管理方面的改善 ...................................... 48
4.5.3 原材料管理方面的改善 .................................... 49
4.5.4 产品质量及生产效率方面的改善 ............................ 49
4.5.5 环境与安全方面的改善 .................................... 50
4.6 对我国装备制造业现场管理水平提升的启示 ...................... 51
4.6.1 现场管理水平的提升需要中高层领导的大力支持 .............. 51
4.6.2 现场管理水平的提升需要全员参与 .......................... 52
4.6.3 现场管理水平的提升离不开 6S 管理氛围的营造 ............... 53
4.6.4 现场管理水平的提升有赖于教育培训的动力支撑 .............. 54
4.6.5 现场管理水平的提升要注重落实考核与激励机制 .............. 55
第 5 章 主要结论 .................................................. 57
参考文献 .......................................................... 59
致 谢 ............................................................ 62
第 1 章 绪论
1.1 选题背景
改革开放四十多年来,我国经济快速增长,已跻身于世界中等收入国家行列,但在发展过程中也出现了诸多问题,例如,企业生产力变革缓慢,2008 年全球经济危机爆发后的经济周期性波动、产业结构问题突出、区域发展不平衡带来的问题、产业结构调整中过度依赖投资拉动、收入分配结构中的贫富差距仍有待缩小等.我国经济发展中面临的这些问题严重影响着经济的可持续发展,为此,我国政府也出台了各项措施解决这些问题,从 2015 年开始,我国政府提出了"供给侧结构性改革",全方位、多角度地给出改革措施,调整产业政策,保障民生等.2018 年 3 月 5 日,李克强总理在 2018 年《政府工作报告中》将"发展壮大新动能""加快制造国建设"列为供给侧改革任务前两位,以加快制造业升级,培育经济新动能.
传统制造业在新时代"供给侧结构性改革"的大背景下,面临着转型升级的巨大挑战.黑龙江作为重要的"东北老工业基地",在激烈的市场竞争中,出现了发展迟缓、工业化水平降低、技术改革停滞不前等问题,这些问题严重影响了黑龙江省的经济发展水平,对整个国家的宏观经济发展也是十分不利的.传统制造业作为黑龙江在计划经济时代的优势产业,在新经济时代受体制、资源、技术、经营理念等方面的制约,发展停滞不前.这就要求传统制造企业在新经济时代背景下,其规模与发展、产品技术与工艺、运营效率与方式等都要发生着深刻的变革.以往,传统制造企业生产市场所需要的产品,消费者迎合产品生产形势;如今,消费者可选择产品的品种、范围、价格等发生着变化,多样化的需求带来了多样化的产品生产要求.消费者是产品生产的决定者,决定了企业产品生产的产量、质量、价格、服务周期等,这对传统制造业生产产品提出了更高要求.传统行业的装备制造企业存在诸多问题,管理思想守旧、生产设备陈旧、技术更新不及时、研发投入不够、人员流动快、产品形式单一等,这些问题严重制约着装备制造业的发展.
在此背景下,本研究选择大庆油田公司装备制造为研究对象,对装备制造现场管理进行深入研究.大庆油田公司坐落于黑龙江省大庆市,大庆油田是新中国成立后被发现的第二大油田,经过开发与管理,成了我国最大的油田.目前,大庆油田公司已经发展成为有 52 个二级单位、24 万员工的大型企业,其中,装备制造是大庆油田公司的业务范围之一,所生产的产品除供本公司使用外,产品远销海内外,是公司重要的业务板块之一.随着产业结构及发展形势的变化,装备制造业务面临着严峻挑战.本研究对大庆油田公司的现场管理问题进行深入分析,通过管理提高生产效率及产品质量,节约成本,提高客户满意度,从而使大庆油田公司装备制造实现健康可持续,并使其具有普适性、可推广性及可借鉴意义.
1.2 研究意义
在新经济形势下,作为传统行业的我国装备制造业面临着新的机遇与挑战,经济、技术、资源等给装备制造业的发展带来了新的生命力;同时,也带来了更加激烈的市场竞争,促使装备制造业加快转型升级的步伐.本研究选取大庆油田公司装备制造为研究对象,具有以下几点意义:
1、大庆油田公司装备制造业是我国东北老工业基地发展中的重要组成部分,是我国传统制造业中较为典型的装备制造生产公司,具有典型性.大庆油田装备制造公司经过多年发展,已经成为全国机械制造行业的骨干企业,生产的油管及套管、真空加热炉、采油井口、螺杆泵、抽油泵、抽油杆、抽油机、射孔器材、潜油电泵等产品在国内外占据一定的市场份额.随着经济全球化的发展,资本、技术、人才、资源等在全球范围内流动,行业竞争的加剧使大庆油田装备制造暴露出了诸多问题,这些问题严重制约企业发展的国际化进程.在"振兴东北老工业基地"政策落实中,重点扶持大型传统行业,大庆油田装备制造是其中之一,其研究对象具有典型性.大庆油田装备制造业的提升,对促进大庆经济的发展有重要作用,同时,对东北老工业基地振兴有着十分重要的意义.
2、对大庆油田装备制造发展过程中暴露出的问题的分析,从生产现场管理角度入手给出改善措施,其经验可推广到全省、全国乃至世界范围内的同行业中.通过对装备制造生产现场的实地考察,发现现场管理中的诸多问题,这些问题是很多制造业生产现场存在的普遍问题,其长期存在给企业生产成本、员工健康、生产质量、生产安全带来一定影响,长此以往,将不利于企业的可持续发展及在国际市场上的竞争力.本研究给出改善大庆油田装备制造生产现场管理中存在的问题,这不仅对大庆油田装备制造生产发展有促进作用,对同行业来说,更具有可推广性及可借鉴性.
3、对大庆油田装备制造现场管理的研究,对企业发展及笔者自身有着十分重要的意义.装备制造现场管理是企业生产管理的重要环节,对企业节约成本,提高产品与服务质量,提高生产效率等方面有着重要作用.现场管理改善有助于提高整个装备制造业的经营管理水平,为现场管理与作业人员提供干净、整洁、舒适、安全的工作环境.另外,笔者在校所学为工业工程专业,通过对工业工程系统知识的学习,掌握了装备制造业相关理论知识,对传统制造业现场管理知识有了系统学习.对大庆油田装备制造现场管理改善研究,也能帮助笔者对工作有进一步的理解,促进理论联系实践并指导实践的能力.
1.3 国内外文献研究综述
国内外专家学者对现场管理及现场改善管理的研究成果较多,并形成了诸多理论成果及方法,这些理论及方法对生产实践的现场管理有着巨大的指导作用.本节通过对国内外文献的梳理,归纳总结国内外现场管理方面的主要研究成果.
1.3.1 国外文献研究综述
国外专家学者对现场管理的研究起步较早,在欧美管理学家对管理研究的基础上,萌芽了最初的现场管理思想.美国科学管理之父 Frederick Winslow Taylor在经过多年的生产管理研究之后,首次提出了现场管理的概念.[1] Taylor 认为,生产现场的作业人员要按照生产计划及标准化作业,不能盲目的、随意的进行生产工作,这种按照生产计划及标准化的作业方式可以有效提高生产效率,对企业生产目标的完成有巨大的促进作用.随后,美国着名管理学家 Frank BunkerGilbreth 在 Taylor 研究的基础上深入研究生产效率提高的方法,他认为,作业人员的作业范围及方式、原材料与设备等的移动与布置、工具的使用方法等对生产效率提高都有重要影响.[2] 英国生产管理专家 Lyndall F Urwick 将古典管理理论与现代生产管理理论相融合,总结出生产现场管理的八项原则:目标原则、责权利相融合原则、责任原则、领导者与被领导者原则、职权范围原则、专业化原则、调度与协调原则、确定性原则.[3] 在科学的现场管理理论研究基础上,专家学者们开始重视现场管理对生产实践的作用,纷纷投入到生产现场管理的研究中,日本、欧美等国的专家学者研究出了影响理论界的成果.
日本管理学家今井正明通过大量的研究,提出了生产现场管理的低成本方法.[4] 他认为,生产现场的所有环节都可以控制成本,都有成本改善的可能性,通过降低浪费、标准化生产等方式达到节约成本、提高质量、改进现场环境等方面的目标.日本学者远藤功提出了现场力的概念,并进行了深入阐释.[5] 他认为现场力体现了一个企业生产的综合实力,生产现场的主要构成要素是人,通过人来协调生产现场的质量、成本、速度、持续力等因素,全程强调人对现场的把控及目标达成的作用.现代生产现场管理也运用了远藤功教授的现场力概念,引申出众多人对现场管理的综合能力发挥.
有专家学者从具体细化的角度研究生产现场管理:White.R.E 从企业生产规模的角度研究现场管理活动组织及执行,认为企业生产规模对现场管理组织有决定性影响,同时也决定了现场管理的系统性及协调性.[6] Peter T.Ward 研究了现场管理四部实施的模型,充分考虑了外部因素对生产现场管理的影响.[7] 在理论发展的基础上,专家学者们也研究出了指导生产管理实践的成熟的科学管理方法,例如,MRP、JIT、6S 等.世界各国的现场管理呈现出不同的特点,有的注重人性化管理、有的注重效率管理、有的注重军事化管理.国外专家学者对生产现场管理理论及方法的研究对我国生产现场管理实践有重要的指导作用,同时,也为我国专家学者研究生产现场管理提供了有益的借鉴.
1.3.2 国内文献研究综述
我国专家学者对生产现场管理的研究要从改革开放后开始.随着改革开放后,我国经济的快速发展,生产制造企业开始扩大生产规模,随之而来的是生产现场的诸多问题.自此,专家学者们才充分认识到现场管理对生产实践的重要作用,开始了深入研究.通过文献梳理,对现场管理的文献进行分析总结,具体内容如下:
1、关于生产现场管理定义的研究.通过对学者们对现场管理定义的总结来看,对现场的定义,从广义上看,就是从事生产活动的场所,例如,车间、厂区、办公室等;从狭义上看,企业内从事生产的专用场所,是辅助生产且经过组织与安排的固定场所.现场管理是通过科学手段与方法对生产场所内的人、材、机、环境、方法、信息等的管理,使其能够满足计划要求,完成生产目标.专家学者们对现场及生产现场管理的定义较为全面且具体,符合我国生产现场管理的实际情况,本文中的现场主要指狭义的现场.
2、关于生产现场管理基本内容的研究.专家学者对生产现场管理内容的研究主要包括生产人员、质量、工艺、过程、物流、设备、安全等内容.王德友(2014)认为班组长是生产团队的核心,要建设高效、团结、权责分明的生产团队,就要进行班组长队伍建设.[8] 李先蓓(2015)从生产节能角度研究现场管理的作用.[9] 他认为,生产节能是企业经营管理的必备环节,通过现场管理可有效促进生产节能,降低原材料浪费,提高设备使用效率,防止人员的过快流动等.生产节能是国家对各行各业的要求,是从资源节约、环境友好角度出发的生产要求,对我国行业可持续发展有着十分重要的意义.张建旗、高晶(2015)从品质管理的角度研究现场管理.[10] 他们认为,现场管理的品质研究应该从生产现场过程管理中实现.笔者认为生产现场的品质管理要从合理组织生产、科学岗位设置、生产节奏把握等方面进行.周宪年(2015)从安全角度研究现场管理.[11] 他认为,现场管理可以有效降低生产过程中的安全隐患,保证作业人员及生产现场各因素的安全状态.景海霞、张荣(2016)研究了设备管理与现场管理的关系.[12] 他们认为设备是原材料变为产品的主要工具,设备管理是手段,确保生产工具能够辅助生产,提高生产效率.专家学者们对设备管理的研究停留在管理层面、维修保养层面的居多,对设备管理的技术层面、工艺层面、增值层面、与其他工种的配合等研究的较少,在日后的研究中应增加这些方面的研究.生产现场所涉及的因素较多,其管理内容相应的很多,专家学者们的研究侧重生产现场的个别因素或组合因素的研究,而缺少综合且全面要素的研究.
3、关于生产现场管理工具与方法的研究.生产现场管理需要恰当的工具与方法才能实现管理的目的.专家学者们通过对生产现场管理实践的研究,形成了诸多理论成果.李敬业(2014)从生产标准化的角度谈现场管理.[13] 他认为,我国生产企业要学习国外企业生产全程的标准化管理,建立一套适合本土企业生产管理的标准方案,可有效促进企业生产管理目标的实现.任继海(2014)认为生产现场管理目标的实现要从监理工作入手,完善监理工作的方法与机制.[14] 监理工作机制是建设工程项目引进的第三方管理工作机制,对施工现场的质量、安全等内容进行监督管理,监理工作与施工现场内其他单位的关系较为复杂,目前,还没有较为成熟的研究成果.刘吉(2016)运用精益生产管理模式研究制造企业的现场管理.[15] 研究者将精益生产思想与制造企业现场管理相结合,充分发挥精益思想的内涵,强化现场管理对制造企业生产管理目标的促进作用,取得了突破性进展.精益生产方式源于日本的丰田公司,取得了显着效果,世界各国纷纷将丰田生产方式用于本土企业中,经过改良与发展,取得了较好的成绩.我国学者对丰田公司的精益生产管理研究较多,并结合我国企业生产实践,取得了较多的理论成果.
"5S"管理起源于日本,对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质等有着良好的效果.在"5S"基础上,专家学者们提出了"6S"与"7S"管理法.刘杨(2016)将 6S 管理理念运用到装备制造业的现场管理中,提出了改善装备制造现场管理的对策.[16] 他认为,6S 管理理念在各大行业的应用取得了较大成功,同样,将 6S 管理理念运用到装备制造业中,结合行业特点,从企业现场生产的实践出发,制定 6S 实施方案,可有效改善装备制造业现场管理水平,实现整个企业的经营管理目标.聂永刚(2016)运用 7S 管理法进行制冷企业的生产现场管理研究.[17] 制冷行业在经济快速发展的今天,面临着巨大的行业竞争,在这样的行业背景下,研究者提出将 7S 运用到现场管理中,取得了良好效果.现场管理工具与方法还有很多,例如,目视管理、看板管理、定制管理、现场管理建模等.冯晓天(2018)通过建模对生产现场管理执行力进行了深入研究.[18] 他认为现场执行力高低与企业生产经营目标成正相关,良好的执行力来源于现场管理水平的不断提高.
…………由于本文篇幅较长,部分内容省略,详细全文见文末附件
第 5 章 主要结论
多年来,大庆油田装备集团在集团领导下,深入贯彻铁人精神,不断拼搏与奋斗,深化改革,调整产业结构,树立品牌形象,创新管理模式,在生产经营方面取得了突破性进展,跻身我国生产制造业的前列.本研究以大庆油田装备集团管材生产三厂的现场管理为研究内容,对其生产现场情况进行了深入分析.通过理论梳理与实际调研考察,形成本研究的主要结论,现总结如下:
首先,我国传统装备制造业现场管理过程中仍存在诸多问题,主要包括现场人员管理、设备管理、原材料管理、制度与方法管理、安全与环境管理等方面.这些问题严重影响管材生产的顺利进行,影响生产作业人员的身心健康,也在一定程度上降低了三厂的生产效率,增加了管理成本.这些问题不仅存在于本研究的主要对象的现场管理中,同时也是我国传统装备制造业现场管理中存在的共性问题.
其次,6S 管理法对传统装备制造业的现场管理改善有着十分重要的作用,实践表明,6S 管理法是行之有效的生产现场管理改善法.6S 法在管材生产现场管理改善中的应用具有必要性及可行性,结合管材生产现场管理情况,有步骤地实施改善的所有环节,最终实现"高效有序、整洁美观、安全可靠、和谐共进"的目标.
再次,6S 现场管理改善法的设计与实施要遵照方法本身的科学性与逻辑性,更要结合管材生产现场的实际情况.6S 管理改善法要依靠人的推动,成立管理改善小组是十分必要的;还要明确 6S 管理改善设计方案实施的方法与步骤;明确实施的规章制度与工作计划;要有序地开展实施活动,实施过程中要做好监督考核;活动实施前后还要做好宣传与培训方面的工作.6S 现场管理改善法是一套系统与科学的方法,在与生产现场实际结合的基础上,逐步按照整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤开展实施,逐步取得阶段性成果.
最后,6S 现场管理改善法在管材生产现场的持续推广中取得了良好效果,生产现场人员的素养显着提高;原材料存储、摆放及使用,设备管理与养护更加科学合理;产品质量明显提高;生产现场干净整洁、井然有序;全员的安全意识及应急能力有所提高.6S 现场管理改善法在大庆油田装备制造现场的成功实施,对我国其他装备制造业现场管理改善也有着十分重要的借鉴意义.
希望通过本研究,能够把大庆油田装备制造现场管理改善方案推广出去,使我国更多装备制造企业通过提升现场管理水平,提高生产效率,提高产品质量,促进企业经济效益、社会效益的双赢,进而促进区域经济的发展,促进产业结构调整与国民经济的发展.
参考文献
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