加强入网电力物资品控工作的措施

　　1、电力物资品质控制常见方法

　　物资品质控制(简称品控)通过各种质量管控手段对产品从原材料选取、设计制造、出厂检验、安装调试等过程进行质量控制和跟踪管理是为达到品质要求所采取的一系列技术作业和活动.电力物资品控主要包含以下五大业务:
　　l)送样检测:针对符合参检条件的供应商产品进行抽样或自送样检测考核供应商产品质量是否符合电网安全运行条件和相关技术标准.
　　2)设备监造:主要针对主网110kV及以上变压器、GIS等主要设备采用WHS质量控制方法对产品质量形成过程的关键点进行科学的适度管控确保设备零缺陷出厂.
　　3)到货抽检:主要是对物资进行到货后、安装前的抽样质量检测考核其产品供货质量是否满足技术协议要求.
　　4)专项抽检:主要针对质量问题较突出或涉及面较广的设备材料或零部件进行专项抽样送检.
　　5)缺陷处理:对设备从原材料选取、设计制造、出厂检验等过程各阶段的设备缺陷进行系统性闭环管理做好设备缺陷信息的收集、分析和应用并督促供应商做好缺陷的纠正和预防.

　　2、品控业务存在的主要问题

　　通过分析目前品控业务现状并对照具体业务开展情况梳理出品控业务存在的主要问题加表1所示.

　　3、品质控制提升方法

　　针对品控现状及存在的问题要的提升方法.

　　3.1加强网内外品控队伍的管理提升自主监造队伍能力开展自主监造工作考核评价.实行监造工作责任追溯健立责任追溯机制和监造工作档案管理机制.加强检测业务人员的管理确保品控工作人员在抽检计划制定、方案编制与审核、样品取样等过程中行为规范.加强第三方监造机构的管理和综合评价将年度综合评价结果作为第三方机构招投标及项目分配的参考.

　　3.2组建监造队伍,加强自主监造
　　通过在生产技术、运行维护领域选取一批有责任心、专业技术强的骨干员工组建一批自主监造队伍,为后续自主监造工作的开展提供人力资源保障.
　　3.2.1扩大关键点见证范围
　　从试点设备的自主出厂验收逐步过渡到全过程WHS品控点的自主监造.目前自主监造设备拟以220kV及以上主变、GIS(HGIS)为试点,由原有的出厂试验见证扩大到所有W(文件检查)、H(停工待检)、S(旁站)点见证.
　　3.2.2完善自主监造工作机制
　　由物资部门牵头编制年度监造工作总体计划,自主监造队伍按计划选取重点、大型项目的主设备为对象试点开展监造工作;通过组建监造项目部开展WHS品控点见证,并全程跟进缺陷处理最终形成一套适合公司现状的设备自主监造工作机制.

　　3.3加强抽检管理,解决核心问题
　　3.3.1加大抽检物资品类和供应商的覆盖面
　　在现有抽检品类的基础上实现检测物资品类和检测项目数的最大化实现已开展抽检类别物资供应商的抽检全覆盖.
　　动态调整抽检物资品类,每年对抽检物资品类进行一次优化,增加新采购的、质量问题较多的及关注度高的物资品类,取消已不再采购的物资的抽检.
　　3.3.2优化抽检比例及检测项目
　　1)科学计算抽检比例.合理的抽检比例可以准确反映物资批次的供货质量,对各类物资抽检比例的计算方式进行优化,以每个供应商单份合同为批次,以每个供应商供货总量为样品基数进行计算单次抽检比例.
　　2)动态调整抽检比例及检测项目.根据物资重要性、供应数量和以往的供货质量水平动态调整物资抽检比例对特殊产品或抽检问题较多的物资品类、物资供应商加大后续批次物资的抽检比例.对到货抽检中发现的质量问题进行统计分析对于突出问题增加新的检测项目做到精细化管理和有的放矢.
　　3.3.3开展检测项目关键性评估和检测标准梳理征询公司相关技术部门、设备生产厂家、第三方检测机构等各方的意见对检测项目的关键性开展评估和分级,为抽检不合格产品的处理提供量化参考;对各检测项目的国家标准和我公司标准进行梳理,以利检测结果的快速判断和处理.

　　4、结语

　　通过上述的品控提升方法的实施,一定程度上可以使得网内外品控队伍的品控工作更加规范、高效、负责对产品质量的把控更加有利;通过加强设备的自主监造加大甲方在设备生产过程的质量把控力度,可以大幅提升设备的出厂质量水平.
　　通过加大抽检覆盖面、优化抽检项目及抽检比例等措施,可以实现产品抽检的精细化管理,并客观反映抽检物资的质量水平.由于电力物资的品质控制涉及到的环节和内外部因素较多,品控提升工作仍然是任重而道远.