电能仓储智能化管理系统的技术特点和功能模块设计

　　1、仓储智能化管理系统概述

　　仓储智能化管理系统融汇了现代物流管理的先进思想、方法和理念，能够满足对供电所仓储环节的信息化、自动化和智能化管理需求和业务需求。仓储智能化管理系统提供高度弹性化和智能化、全方位的仓储物流整体解决方案。仓储智能化管理系统顺应我国电力工业的发展需要，配合供电所的标准化建设而设计的。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。智能仓储管理系统的软件部分支持整个系统运作，包括入库、出库、退库、盘点、库存查询预警、报表生成打印等。智能仓储管理系统中的硬件部分打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。根据管理经验将管理方式和理念整合成一套流程，使供电所仓储做到真正的智能化管理。

　　2、仓储智能化管理系统功能模块

　　仓储智能化管理系统与 ERP 系统对接，实现入库、出库、退库、盘点等功能的同步，同时结合 RF、DPS 等自动化作业设备，达到上架、分拣智能化的目的。
　　仓储智能化管理系统获取出入库作业执行信息、监控信息等。通过系统对各项作业以及各个作业人员、设备的监控，并根据设备资源的使用状况，找出作业瓶颈所在，给出优化建议，并统一协调各项作业的执行。
　　仓储智能化管理系统以库存管理、自动化作业反馈、货位标签化管理、库存图形化管理等技术手段和管理方式，实现对出入库、库存、货位等关键环节进行可视化的动态管理，为管理层查询提供支持。
　　仓储智能化管理系统执行出库和入库的动态管理与总体调度，对物品库存的可视化实时监控，能实时掌握物品的在库信息，为管理部门提供真实可靠有价值的信息。

　　2.1  入库业务
　　根据 ERP 的入库单编号，从 ERP 系统同步需要入库的物料清单，一次性批量入库，取消过多的人为操作，杜绝出错，同时打印入库单，以便查询。
　　自动对货品信息进行数据核对，通过系统引导人员将物品送入指定库区库位。
　　通过可视化平台，可实时直观地了解提单预计入库量、入库时间，以减少提单超额入库和后续入库，并且有利于同一提单纸品的同时存储。
　　入库流程如下：
　　·从ERP系统同步入库单，生成“入库作业任务单”自动分配相应的人员，并发送至手持PDA上，相关人员在手持PDA上对该项任务指派进行确认或调整，并将信息发送回仓库管理系统（WMS）启动入库作业；·系统根据一定的规则将“入库作业任务单”分解，并按货位的分类和货位发送至PDA；·作业人员将货品放到对应的托盘并扫描条码；·WMS自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS，视作完成上架作业，如不相符，则发出错误状态提示，以便作业人员核对后重新正确上架；·上架作业完成后，“入库任务单”和“入库单”完成，更新WMS数据，并向ERP系统传送入库数据。

　　2.2  出库业务
　　取消纸质出库单，通过可视化平台直接出库相关针对发货产品进行可视化处理，仓库情况一目了然，出库单号及清单直接上传 ERP 系统，需要时可以打印出库单以方便查询。
　　智能拣货，通过无线手持式设备实时确认，杜绝出现错发或漏发的现象。管理人员通过后台系统实时监控、追溯发货流程。
　　出库流程如下：
　　·WMS将已分配好下架货位的“出库作业任务单”自动分配作业人员，并将分配方案发送至作业人员的手持PDA上。作业人员在手持PDA上确认或修改分配方案，并将信息发送回WMS启动出库作业；
　　·系统根据一定的规则将“出库作业任务单”分解，并按货位的分类和货位发送至PDA；
　　·作业人员在对应货位取货并扫描条码；
　　·WMS自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS，视作完成出库作业，如不相符，则发出错误状态提示，以便作业人员核对后重新取货；
　　·上架作业完成后，“出库任务单”和“出库单”完成，更新WMS数据，并向ERP系统传送入库数据。

　　2.3  库存管理
　　建立可视化的仓库管理，提高仓库管理水平；作业过程进行数据自动采集，防止错误操作； 系统自动针对库内物品进行分析，系统下单时，自动分析库内所有物品时间，进行先进先出管理；系统自动对仓库内部货品进行分析，智能指导仓库进货堆放、出库取货，提高出入库效率和储存空间的利用率； 支持流畅的盘点业务、移库业务；联动预警机制，针对货物超储 / 超期 / 短缺，通过系统进行直观预警；相关查询、报表统计。

　　3、仓储智能化管理系统技术特点

　　3.1  Java体系结构
　　仓储智能化管理系统基于 Java 体系结构开发，具备跨平台特性，可部署在 Windows、Unix/Linux 等多种操作系统平台中。

　　3.2  SOA架构
　　仓储智能化管理系统是基于 SOA 架构的开放式平台系统，借助 Web Service 技术，更易于应用的扩展以及与ERP、SCM、财务等外部系统进行集成和对接。

　　3.3  BPM工作流引擎
　　仓储智能化管理系统通过内置的 BPM（流程管理）工作流引擎，可实现仓储作业流程的自定义配置。

　　4、仓储智能化管理系统功能设计

　　4.1  高度可配置化
　　仓储智能化管理系统可在系统、仓库、业务、SKU几个层级对作业规则和管理策略进行配置化管理。各个层级的配置采用了“继承 + 特例”的管理方式，低层级如未设置，则继承上一层级的执行参数，极大地降低了系统配置的复杂和繁琐程度。

　　4.2  流程自定义
　　仓储智能化管理系统内置 BPM 流程管理引擎，客户可根据不同业务、SKU 的管理需要，定制仓储作业流程流向，广泛适应从简单的单一流向仓库作业到复杂的并发多线作业方式的不同仓储管理模式。

　　4.3  丰富的业务规则
　　仓储智能化管理系统支持对仓储物流各个管理作业环节的策略规则设定，包括上架策略、拣货策略、盘点策略、移库策略、SN 生成策略、库存管理策略等。

　　4.4  多层级仓库支持
　　仓储智能化管理系统支持多层级物流网络的业务模式，可实时掌控全局库存分布信息，各层级仓库之间可灵活的进行物资转移、调拨操作。

　　4.5  多业务混合作业方式
　　仓储智能化管理系统对多业务的支持，不仅是对业务资料及 SKU 库存账务的管理，同时还支持不同业务仓储物流作业的并发执行，如此可大幅提升上架、拣选、分拣等作业的执行效率，降低企业对作业人员的数量需求。

　　4.6  作业优化调度引擎
　　仓储智能化管理系统通过对作业人力、设施设备资源的掌控，实现了对仓储各环节作业的自动优化调度，并可人工调整调度的结果。管理层可通过图形化的直观界面实时查看、干预各项仓储作业的执行进度和资源分配情况，更加方便地对整体作业执行进度和资源瓶颈进行掌握和分析。

　　4.7  可视化图形货位管控
　　仓储智能化管理系统提供图形化的货位管控方式，管理人员可实时掌握货位状态、货位库存等信息。

　　4.8  全方位的看板监控管理
　　通过 PC、监控调度大屏幕（或液晶电视）以及 IPad 等便携设备，对各环节指标、仓库视频实况等进行综合监控和对比分析。监控的各类指标以统计图、文字、数据表格等方式进行展示，力求直观、准确。

　　4.9  多样化的自动化执行手段
　　仓储智能化管理系统支持 RF、RFID、DPS 等多种自动化信息采集设备，可与各种设备实现高度无缝的集成，将作业指令下发执行设备，并实时采集作业执行情况数据，构筑了闭环、完整、高时效性的作业信息流。RFS 无线手持系统采用 RF 手持终端作为作业执行手段可极大地提高作业的准确率、提高作业效率，同时降低仓库作业的反馈时间，适用于新建仓库及所有仓库改造。
　　电子标签辅助拣选系统（Digital Picking System，以下简称 DPS）是一种电脑辅助的无纸化拣货系统，其原理是在拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签。控制电脑可根据货物位置和订单清单数据，发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确、轻松地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业。大型仓库由于空间较大，品类较多，单一的RFS 无线手持系统已经不能满足日常工作需求，DPS 拣选系统能够很好地对单一 RFS 无线手持系统进行补充，能够辅助工作人员更快、更好地完成日常工作。优点：提高拣货速度及效率，降低误拣错误率。生产率提高 2 倍以上，精确度提高 10 倍以上，电子标签借助于明显易辨的储位视觉引导，可简化拣货作业为看、拣、按三个单纯的动作，降低拣货人员思考及判断的时间，以降低拣错率并节省人员找寻货物存放位置所花的时间；提升出货配送物流效率；降低作业成本。
　　除了拣货效率提高之外，因拣货作业所需熟练度降低，人员不需特别培训，即能上岗工作。为此可以引进兼职人员，降低劳动力成本。　RFS 无线手持系统采用 RF 手持终端作为作业执行手段可极大的提高作业的准确率、提高作业效率，同时降低仓库作业的反馈时间。