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【题目】精细化管理中企业生产管理的应用研究
【第一章】企业生产管理模式优化探析绪论
【第二章】精细化管理与生产管理相关理论概述
【3.1 3.2】A公司生产运行中存在的问题
【3.3 3.4】生产管理部门问题成因分析
【4.1 - 4.3】生产计划管理流程与公司组织的优化
【4.4 - 4.6】设备隐患预测与管理信息系统健全
【第五章】A公司精细化运营实施保障及绩效分析
【结论/参考文献】企业精细化生产管理强化研究结论与参考文献
第三章 A 公司生产管理现状及问题分析
3.1 A 公司生产管理现状。
3.1.1 A 公司简介。
A 公司成立于 2003 年，是江苏省一家德商独资企业，公司总部为德国 H 集团，是欧洲最大的 PCB（印刷电路板）、机械刀具专用钻头和铣刀生产商，由于其内部经营不当，导致公司业绩衰退，并且于 2008 年被中国 W 集团完全收购。目前，A公司的主打产品为 PCB 加工用高端精密微型钻头（直径 0.075mm-7.0mm）以及其他机械刀具、石墨铣刀以及多系列铣刀（直径 0.80mm-3.175mm），为国内以及亚洲地区的 PCB 制造企业能够充分运用德国高科技产品。
在技术水平方面，A 公司目前拥有高端的产品检测系统，是由 A 公司前身德国 H 集团与瑞士知名精密机械制造公司共同合作研发的数控精密设备，领先于当前世界同行业水平。另一方面，在收购 H 集团的同时，A 公司也获得了部分该行业德国高水平的技术专业人才，从技术精密性以及产品经营的丰富性方面保证了公司产品的高端性能。多款型号产品获得"江苏省高新技术产品认定",企业也获得"江苏省外资研发机构"的认证。
A 公司的企业价值理念：责任感与服务意识；团队合作和互相尊重；质量和利润；不断进取。
3.1.2 A 公司现行生产管理结构。
在经历了国内 W 集团收购之后，A 公司一直保持着传统的行政机构管理结构，这是传统生产管理中应用较为广泛的一种管理模式，随着公司精细化管理方式的不断实施，A 公司目前的管理结构也在向专业化和扁平化方向发展。
A 公司装备部主要负责车间生产管理的设备保养以及日常检查工作，与生产部在职能上是平级部门，直属总经理助理兼生产部代经理管理。同时，装备部也具备为公司某领域领导提供技术和服务指导等职能。A 公司生产部的主要科室为生产室，人员专业涉及机械、管理、设备、电气以及自动化等各专业领域，并且分别负责本专业领域的管理规范制定、日常设备巡检以及生产计划的制定等工作。
通过设备部日常巡检人员从车间返回的实际数据，生产部以此为依据对生产现场相关问题进行监管。生产室各类管理人员直接向室主任汇报，室主任直属总经理助理兼生产部代经理。由此可以看出，A 公司当前在生产管理结构方面仍然保持着传统行政机构的管理模式。
3.1.3 A 公司生产效益现状。
A 公司近年来一些核心员工的流失，一方面由于公司经历收购整顿之后管理方式的变化而产生不适应，另一方面主要在于公司目前的经济效益形势不好，尤其过去几年中，净利润连年亏损，销售收入也连年降低，员工待遇不断下降，在很大程度上降低了员工工作积极性，造成了核心员工的不断离职。A 公司 2010 年至 2014 年的收益情况。
另外，由于公司效益的不景气，导致公司生产设备的更新及维护工作跟不上，设备的落后也在很大程度上降低了员工的工作积极性，加上当前 A 公司管理方式的不科学，员工的消极情绪被传递感染，进而促进了生产员工队伍消极情绪的产生。
3.1.4 A 公司生产设备使用现状。
（1）基于铣刀及钻头等产品的高精度特征，其生产设备的维修与产品质量的保障存在较大的关系，而且在 A 公司目前的生产运营中，缺少完全有效的方法来确定设备维护的程度，而且较多的出现过度维修和维修不足的情况。当过度维修时，会造成较高的维修成本，导致维修费用升高，而维修不足时，会导致维修质量不高，设备不能有效运行，影响生产效率的同时也会造成停车事故。
（2）A 公司目前对于生产设备故障的巡检并没有严格执行巡检规定，同时也没有认识到设备故障造成的一系列严重后果。在设备正常运作时，往往由于维护不足而造成一定的人力资源闲置，而在设备进行大检修时，由于长期积累的检修工作量过大，导致检修不能及时完成，检修工作延期。在检修之后，也没有对检修结果以及工作过程进行科学评估。
（3）在维护过程中，只有重要设备和机器被列入运行状态维修，而设备维修人员因为不能在现场对设备故障进行高精度的诊断，极容易造成一些轻微故障的忽略，在一定程度上更增加了设备维修的工作量。
（4）在设备运行检修过程中，生产操作人员与设备维修人员的巡检工作并不是同步进行的，而且生产操作人员对于巡检工作更注重从工艺角度进行，设备维修人员则以感官认知为依据进行设备故障判断。在这一过程中，生产操作人员并没有与设备维修人员进行充分的信息共享，没能实现彼此工作效率的共同提升。
另外，在两方对设备进行巡检过程中，经常出现双方互相推卸责任的情况，这样的巡视方式不仅不利于设备的维护维修，也在很大程度上降低了设备维修质量和维修效率。
（5）在设备维护过程中，会有大量设备信息产生，而 A 公司设备维修管理部门目前对于所有设备的维修台帐管理并不全面，导致设备维修人员对于设备信息了解并不充分，在很大程度上影响了设备故障维修效率。原因主要在于 A 公司在设备投产初期使用情况不稳定，对于设备故障常处于应急状态，没有时间和精力去对设备维护档案进行细致整理，也没意识到其对于企业未来设备维护管理的重要意义。这也是 A 公司设备管理没有提至信息化管理日程的重要原因之一。
3.2 A 公司生产运行中存在的问题。
3.2.1 生产计划准确性不高。
A 公司主要生产机械刀具、石墨铣刀以及多系列铣刀，均为精度要求较高的产品，因此相应的生产设备维护、资金流流动量以及工艺流程管理等都将是 A 公司生产管理过程中重要的管理环节，同时也直接影响到 A 公司销售收入和生产计划水平的维持。A 公司生产计划管理方面的问题具体表现在：
（1）A 公司现行生产计划编制缺乏科学性。
目前 A 公司生产计划的编制主要以往年生产作业计划的数据为依据进行编制，导致更多的还是以经验为主要编制依据，缺乏科学性和规范性。随着现代生产管理理念在企业中应用的不断深入，现行生产计划编制方法的不合理性也渐渐展现出来，不能较好的适应 A 公司当前的生产管理需求。目前，随着客户个性化需求的不断提升，A 公司对于多系列铣刀以及钻头等产品的生产也慢慢向多品种、小批量方向发展，各产品类型的生产工艺也将产生相应的变化，这对于生产管理的要求也越来越高，尤其以往以经验为主的生产管理模式更加无法满足当前的生产需求，也更加突出了当前生产计划编制的不科学，导致公司产能不能有效提升。
（2）生产线旁断料现象仍然存在。
A 公司现在各车间生产线在实际生产过程中仍然会出现物料供应不及时的问题。各车间生产物料的供给计划在公司物流部的执行仍然是以人工备货为主，信息化应用程度相对较低，导致在物料配送过程中数量完整性和型号成套性问题仍然较为严重。另一方面，由于当前 A 公司产品多品种、小批量生产较多，对于物料种类及数量的需求也更加繁杂，这也在很大程度上造成了当前生产线旁断料问题的产生，体现出了生产计划准确性不高的问题。生产计划的不准确性导致生产线缺料、断料问题经常发生，如表 3-2 所示。从表 3-2 可以看出，A 公司 2013 年下半年三条生产线的缺料问题均比较显著。
（3）计划编制效率低下。
A 公司目前在生产计划的编制方面没有充分的利用科学的编制方法和信息化软件，导致现行生产计划在遇到市场突发事件时，很难快速做出反应。而且，由于信息化软件利用的不充分，以及当前产品品种的增加，生产计划人员需要处理的数据量剧增，也在一定程度上造成了生产计划编制效率的低下。
3.2.2 生产交货期不稳定。
A 公司在生产计划准确性方面的问题也体现在公司的生产交货期方面，从公司 2013 年各生产线交货期延期统计情况来看，公司存在生产交货期不稳定的问题。
A 公司各生产线均存在交货期延期问题，但是各生产线、各月份的延期情况不一，最长延期时间可达到 60 天，可见公司在生产交货期的管理方面仍然存在一些不足。
3.2.3 原材料库存比例过高。
生产计划的不准确性会对公司库存控制产生一定影响，A 公司的库存比例处于较高水平，已经影响到了正常的库存周转，占用流动资金比例较高，对公司的正常运作非常不利，具体的库存水平。
A 公司 2013 年的原材料库存量整体处于较高水平，而且处于不断上升趋势，这说明 A 公司在原材料库存的控制和利用方面仍然存在不足，生产计划对于库存量的协调控制方面也需要进一步优化。
3.2.4 产品一次性合格率偏低。
A 公司在产品的一次合格率方面也存在较低的情况，从 A 公司 2013 年各月份一次合格率的统计情况来看，整体合格率处于下降的趋势，表明 A 公司需要注重合格率的调整，保证公司生产质量。具体如表 3-5 所示。
从表 3-5 可以看出，A 公司 2013 年的产品一次性合格率整体偏低，在 12 月份甚至到了 56.9%,严重影响到公司整体的产品质量，需要从设备隐患以及生产管理流程优化等方面进行完善处理。
3.2.5 设备故障率高。
当前，A 公司在设备利用率方面还存在一些问题，如有效工作时间低，非正常停机时间过长等。
A 公司 1-3 月份车间设备利用率分别为 71.29%、72.04%以及 68.12%,均未离 80%还有一段距离，而 A 公司车间对于设备的利用率要求为85%以上，可见当前的设备利用率均为达到标准。另外，在停机时间中，因故障停机时间达到 42 小时，因缺料停机时间 33 小时，占设备停机时间的主要部分，这就体现出当前 A 公司生产计划的编制缺乏科学性，设备检修与生产管理之间协同性不高，造成了设备利用的浪费。
3.2.6 安全生产问题时有发生。
对于安全生产问题，A 公司对于安全生产的培训一直处于形式化状态，安全管理工作的执行力并不到位，也没有充分深入到实际生产管理过程中。在这样的安全管理环境下，A 公司生产安全事故发生频率一直较高，根据统计，自 2010 年至今，A 公司生产安全事故共发生 12 起，其中造成人身伤害的事故有 9 起，一般生产事故 3 起，已经对公司的正常生产运营造成了较大的影响。
通过对 2010 年至 2014 年公司生产安全事故的统计分析，A 公司当前出现的相关安全生产事故，主要发生在以下几个方面：首先，在设备检修过程中对于手脚架的放置问题，由于未设置清晰的警示物，而且员工对于此类物品的安全防范意识不强，导致出现误撞、误碰相关的安全伤害；其次，由于是机械类企业，重型设备较多，员工在实际生产过程中自身安全意识不强，防护装备穿戴不齐全，导致相关生产事故的发生。
