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【题目】机床电装精益生产管理模式探析
【第一章】精益生产管理在机床电装中的应用研究绪论
【第二章】精益生产方式概述
【第三章】机床电装精益生产管理现状及问题分析
【第四章】机床电装精益生产改善KSF分析
【第五章】机床电装精益生产持续改善
【第六章】机床电装精益生产改善保障
【结论/参考文献】机床电装精益生产优化方案研究结论与参考文献
第 6 章 沈阳机床电装精益生产改善保障
6.1 全面推行"6S",实现生产现场高度目视化。
6.1.1 "6S"管理。
日本企业的 5S 是"6S"管理的前身，大多是现代工厂都采用该种现场管理理念和方法进行企业管理，"6S"有提升效率，确保品质，使工作环境干净整齐，以预防为主，确保安全等作用。"6S"的性质是一种执行力的企业理念，着重纪律性的理念，不怕艰难，想到完美，作为根本性的"6S"工作的完成，可以为其余管理活动提供优良的管理平台。因为它的开头字母是"S",故用"6S"作为其简称。
整理（Seiri）：区分工作场所的任何物品，将其分别需要存在以及没有必要的存在两种，只需要留下必要存在的，没有要存在的就要进行消除。目的：将更多的空间空余出来，灵活运用空间，以免对空间进行误用，使得工作场所更加干净、整洁。
整顿（Seiton） :按照规定依次安置必要用的物品，并标注其具体的安放位置。
目的：能够清楚工作场所的任何物品的摆放位置，不必为了找寻物品浪费不必要的时间，使得工作环境更加整洁、清爽，对于积压物品进行消除处理。
清扫（Seiso） :打扫工作场所中的所有地方，包括看得见地方以及不能看见的地方，使得工作场所更加干净、舒适。目的：实现品质更加稳定，避免产生工业伤害。
清洁（Setketsu） :对于上面 3S 营造的成果进行保持。
素养（Shitsuke） :培养成员良好的工作习惯，做每一件事都要按照规则行事，锻炼成员积极主动的工作态度。目的：进行良好习惯的培养，员工都能遵守规则，培养成员的团队精神。
安全（Security） :对安全教育工作保持高度重视，时刻关注安全，将安全隐患扼杀在摇篮里。目的：使得生产的环境更加安全，建立起安全的工作环境有利于员工安心的进行工作。
电装分公司在开展精益生产工作之初，就开始大力推行"6S"管理，但"6S"管理是一项持续性的精益改善工作，需要全体生产人员不断去发现生产现场还存在的不整洁不安全等问题，随时发现随时整顿，并将整顿好的生产现场持续的保持下去。正是"6S"管理工作持续不断的进行，保证了生产现场的整洁、安全、井然有序，为其他精益改善工作打下了良好的基石。公司也将在今后的精益生产改善工作中，继续推进"6S"管理工作，并建立定期考核评比制度，使"6S"管理成为精益生产改善工作成果的坚实保障。
6.1.2 目视化管理。
在进行目视管理时需要使用视觉信号的方式，依据公开化的原则，使得员工能够清楚明白管理者的要求和目的，从而有利于促进自我控制以及自主管理，从而使得劳动者生产效率的以提升。目视管理的一个重要特征就是公开化以及视觉显示，电装分公司以"6S"管理的实施为基础，在经过精益改善的生产现场，实行高度目视化管理，可有效减少生产现场的浪费，强化精益改善的成果，保证生产现场井然有序。目视化管理工作需要企业持续推进，在改善过的地方，立刻建立相应的目视化标识，使目视化管理工作成为保障精益生产改善成果的有效管理手段。
6.2 全员参与的精益生产改善。
沈阳机床电装分公司从 07 年至今一直以精益生产为主，并取得了的重大的业绩成果。在降低成本的同时既保证了产品的质量又提前了交货周期。使得公司在一定的程度上得到了巨大的改变。推行精益生产的专员意识到，每位基层员工包括项目组成员，刚开始都是对精益生产投入了百分之百的努力，但如今己慢慢脱离了力求精益改进的轨道。一旦改进专员没有持续跟进项目，就会对改进本岗位的工序作业带来一定的难度。然而生产的操作流程和产品生产工序只有基层员工最为了解，他们一直在执行这些具有顺畅性及合理性的作业流程。
基层员工们应该知道，通过他们反馈的异常信息，以及提出的建议会有助于专员的项目改善。这样便会给公司的精益生产作出巨大的贡献。而公司精益生产项目的改善为了激励全体员工的积极参与，电装分公司可以通过开展以下工作来增强员工参与的热情。
⑴建立员工改善建议发布会制度。
⑵每月评选精益改善之星。
⑶颁发年度精益改善贡献奖。
⑷开展基层员工参与的头脑风暴会议。
⑸根据社会及公司的实际状况，合理调整员工的绩效考核，并参考员工意愿给出相应的奖励。
要实现全员参与的目标前，让员工明白精益思想和精益理念的同时要尊重员工意愿。其次，要建立一套相应和完善福利系统，让在沈阳机床电装分公司的所有员工明白，未来自己的福利待遇的优薄，职业上升空间的大小是通过自己是否努力从事工作来决定的。让员工有归属感，将自己融入到企业的精益改善之中。
实现全员参与的精益生产改善，能使员工形成主人翁意识，员工会自然而然的维护好已经改善好的成果，并积极寻找发现生产现场仍寻找的浪费现象，形成精益生产的持续改进。
6.3 精益生产思想与精益生产文化。
精益求精主张抵制浪费，并缩小生产周期，通过消耗较少的人力物力财力，从而生产出更多具有价值的产品，而且逐步了解客户需求，并生产出满足其需求的产品。以字体本意来讲，"精"指的是质量精美，追求完美；而"益"指的是成本低廉，当企业的支出成本小于行业成本的平均值，那么企业才可以收获利润。所以，精益生产思想并非只追求最优的质量、最低的成本，其实是企业与用户在质量与成本的配置上达成一致，使得产品的性价比达到最高。精益思想通过五年的实践生产，企业的总经理与一线人员都慢慢掌握了精益思想的核心。
另外，作为企业文化的一种表现形式，精益管理推动着企业向前发展，如丰田企业，企业文化是为它指引了发展方向，对于企业而言，有着十分重大的参考价值。作为企业文化，精益管理表达了企业对卓越的追求。并且，精益管理思想的核心是将人作为根本。传统的生产管理过程中，十分重视领导关系，要求员工认真完成领导布置的任务，此时的员工被管理层视为配合岗位工作的一种"零件".但是，在精益生产过程中，十分重视员工对于生产的看法，提倡员工主动参与到生产管理环节，从而激发了员工对于工作的主动性与积极性，使员工不但认真完成管理者布置的生产任务，同时也主动参与到企业决策当中。
精益生产认为企业的人才是最为活跃和重要的生产要素，将员工的创造力与智能看作是促进企业高速发展的主要推动力。而且，精益管理非常重视企业中的团结与合作，有效协作能够大幅提升生产效率，并确保企业任务更快、更高质量的完成。
在开展精益生产初期，公司高层就给予高度重视，站在公司发展战略的角度上建立了未来具有沈阳机床自身特点的制造系统 SPS（SMTCL ProductionSystem）。在经过 5 年精益生产工作的推行，SPS 系统已开始形成，沈阳机床已将精益文化根植于企业中，并朝着精益企业的目标一步步迈进。图 6-1 为沈阳机床生产系统结构图。
