本篇论文目录导航：
【题目】精益生产理论在汽车生产车间管理中的应用
【第一章】某汽车企业车间精益生产管理的改进探究绪论
【第二章】精益生产理论与工业工程相关理论综述
【第三章】案例企业当前车间管理现状
【第四章】案例企业车间管理优化方案设计
【结论/参考文献】汽车生产车间精益管理研究结论与参考文献
第二章 相关理论综述
2.1 精益生产理论
2.1.1 历史渊源
精益生产思想源于丰田创始人创办丰田汽车的由国内向国际市场拓展转型的过程中面临随时倒闭可能的情况下，由大野耐一主导的为扭转公司当时面临的困境，同时为将来打入国际市场进行的一场生产变革。其哲学思维是依据最基本的市场原则，当处于买方市场时采取的降低成本的一种生产管理运营体系。首先，以“君子豹变”来体现“朝令夕改”是对车间管理持续改善的一种体现；其次，民族性，以日本作为农耕民族所具有的囤货思维不自觉带至制造业中有此带来库存导致成本的上升和资金的无法盘活利用；再者，对习以为常和想当然的问题深入思考，以实践为准绳进行改革；最后，用人的智慧弥补设备自动化不足方面的缺陷，即自働化。
其核心为“必要的产品，只在必要的时间以最低成本生产必要的数量”,即“限量”且成本最低。
2.1.2 精益生产体系
作为经过几十年发展起来且带动丰田走上国际化的精益生产体系，本文因地制宜，具体情况具体分析。取其中的准时化生产、单件流、多技能作业员、自働化和标准化作业作为优化车间管理的指导标准。
1. 准时化生产
准时化生产是通过识别车间管理中的 7 种浪费，确认增值与非增值活动， 消除浪费，通过运用拉式生产方式实现准时化生产。其中 7 种浪费现象的识别是：
2. 多技能作业员
多技能作业员的本质并不是设备排列方式的改变，而是利用自动化设备需人工操作的时间差，充分利用时间，实现一人多机的操作方式，同时考虑了中间休息时利用车间现场管理人员做替补的工作方式，也是人性化的一种体现。
3. 自动化
自动化体现人的智慧，表面上看是为控制质量而采取的终止程序，其实主要弥补由于设备不够先进或者说为了降低成本没有采购更为先进的设备而引起的不便。主要体现在“动”这个字上，这确实是人类智慧与机器大工业化生产的抗衡。
4. 生产线平衡
生产线平衡主要是依据标准工时对工艺流程分析，消除瓶颈工序，实现生产生产效率最化。
5. 精益生产实施步骤
1）选择要改进的关键流程
2）画出价值流图
3）开展持续改进研讨会
4）营造企业文化
5）推广到整个企业
6. 精益生产实施过程
2.1.3 成功实施精益生产的案例企业
1. 丰田汽车自创立之初就具备精益生产的思想渊源，从其最初的不断变革突破，到后来为进军国际市场不得不进行的成本变革，而在实践过程中逐步形成完善的精益生产思想，确实将丰田推向了世界的舞台。
2. 作为国内实施精益生产的先驱者之一的长春第一汽车制造厂，经过 20 多年的努力提高了产品质量，优化了车间管理，同时培养了大批的精益生产人才，取得了很好的实践效果，产生了更高的经济效益。
3. 格兰仕通过将精益生产融合在生产线的点点滴滴，有效地降低了库存，改善了车间作业现状，提高了生产效率，降低了运营成本；这与该公司大力培养精益生产人才也有很大关系。
4. 三洋制冷深刻理解精益生产的内涵，通过整合上游供应商与企业本身真正实现“一个流”,彻底消除车间存在的浪费现象，实现“零库存”,取得巨大的经济收益和市场收益。
2.1.4 精益生产实施过程可能遇到的问题及解决办法
1. 思想观点不转变不尝试对视以为常的东西进行变革
解决办法：尝试用可量化的指标对习以为常的现象进行分析，找到可改善的地方。
2. 如何调动员工的积极性
解决办法：精益生产在开始执行的过程当中可能会遇到员工积极性不高，逐渐懈怠等情况，为此在初始阶段要成立精益生产小组监督、督促工作的顺利进行，并配合车间管理将精益流程顺利执行下去，使车间管理在新的模式下步入正轨。
3. 见树不见林不可能提高整体的工作效率
解决办法：以精益生产理论为指导，从整体、宏观的角度把握问题的实质，对车间存在问题进行梳理、归类，根据工业工程的方法，环环相扣，既从整体上把握，又注重细节。
4. 不清楚损失产生的真正原因
解决办法：科学计算，明白实际损失和机会损失的差异，根据损失率出现的几率和原因对症下药，找到问题的解决办法。
5. 所有产能设计要与实际饱和生产能力相应
6. 量产与降低成本之间无必然联系
如果大规模生产，却导致更多的生产原料投入、更多的设备损耗、更多的库存，而无法形成现金流产生更多的价值，则要根据实际需求生产。
7. 管理人员要对车间现场管理了如指掌
车间管理人员应随时掌握车间的现状，发现问题及时解决。
8. 机器可以在不良品出现的时候及时停止，以降低不良品导致的成本增加
9. 换位思考
10. 需要的东西可以立即拿到
11. 作业改善、设备改善、工序改善
12. 养护机器，保证没有故障，在需要的时候随时开动
13. 如果需要增加设备，而实际没有增加设备及人员的条件下实现了目标，才是真正的合理化
14. 持续改善
2.2 工业工程
2.2.1 定义
工业工程是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来爱、满足和幸福。（<基础工业工程（第二版）>,易树平 郭伏主编 2015.6）2.2.2 工业工程研究的内容
1. 方法研究
1）方法研究的内容
2）方法研究的层次
3）方法研究的步骤
2. 作业测定
最大限度地提高劳动生产率，取得成功的关键是分析产生无效时间的原因，并采取措施消除。
1）作业测定的内容
2）作业测定的层次
3）作业测定的基本程序
2.2.3 工业工程的分析技术
工作研究常用的分析技术是：“5W1H”和“ECRS”
1. 5W1H
2. ECRS
2.2.4 工业工程研究的步骤（表图略）
