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【题目】某公司熔铸厂工业炉设备管理优化探析
【第一章 第二章】设备管理理论概述
【3.1 3.2】SWA公司熔铸厂概况
【3.3】SWA公司熔铸厂工业炉设备管理现状
【3.4】熔铸厂工业炉设备管理存在的问题
【第四章】针对SWA公司熔铸厂工业炉管理缺陷的解决方案
【第五章】熔铸工业炉解决方案的保障措施
【结论/参考文献】工业炉设备管理机制改进研究结论与参考文献
3 SWA 公司熔铸厂工业炉设备管理现状
3.1 SWA 公司熔铸厂概况。
SWA 公司熔铸厂始建于 1965 年，是国有大型企业 SWA 公司的主要生产厂之一，所承担的工作主要是生产铸锭和废料回收，处于公司的第一道生产工序。为后续的加工工作提供各种规格的铝及铝合金铸锭。
SWA 公司熔铸厂由熔铸一部、熔铸二部、熔铸三部、熔铸四部等八个基层单位组成，现有职工 900 多人，其中工程技术人员 120 余名，中级职称以上人员 60 余名。
3.1.1 SWA 公司熔铸厂组织结构。
SWA 公司熔铸厂采用的是"职能型组织结构".工厂负责人是厂长，下设熔铸一部、熔铸二部、熔铸三部、熔铸四部四个生产车间，和技术保障部、设备保障部、生产安全运行部以及综合办公室四个职能管理部门。组织结构图如图 3.1 所示。
其中 SWA 公司熔铸厂厂长全面负责单位日常工作；党委书记分管单位党、政、工、团以及职工福利的相关事务，下设综合办公室，负责具体任务的落实；设备副厂长负责熔铸厂的设备维护、改造以及相关备品备件的购买计划的批示，下设设备保障部，其主任管理电工、钳工和仪表工；生产副厂长负责熔铸厂的生产计划安排以及生产安全的考核，下设生产安全部，由生产计划组和安全检查组构成，负责具体事务。另外，生产副厂长还下设熔铸一部至四部四个具体的生产部门，四个部门的主任负责实施具体的生产工作；技术副厂长主持熔铸厂产品质量的监督以及新产品的研发。下设技术保障部，其主任负责领导产品质量检查组和新产品研发组。
3.1.2 SWA 公司熔铸厂生产工艺。
通过对熔铸厂生产工艺的简述，可以了解到工业炉在工厂的生产过程中所扮演的角色。
生产人员先将按配料要求准备好的各类原材料投放进熔炼炉进行熔化，待熔化过程基本结束后，扒去漂浮在液态铝表面的浮渣，再搅拌熔融铝液以使其成分均匀，随后取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成分进行调整。若液态铝的成分和温度满足工艺要求，就将熔体转注到静置炉，采用氮气和氩气进行精炼，并静置和调温[14]
.随后静置炉倾翻，将炉内的液态铝倒出，喂丝机向流槽中的铝液进给铝钛硼丝进行晶粒细化。然后铝液流入除气装置，利用氮氩气和氯气的混合气体对铝熔体进行除气。再流入过滤装置过滤，最后导入铸造机铸造，当铸锭达到要求的长度时，即停止铸造。铸造完毕的铸锭被送往锯床锯切，分割成满足要求的长度。再经质量检验人员确认质量合格后，即可发送给下游加工企业。生产工艺流程图如图 3.2 所示。
3.1.3 SWA 公司熔铸厂产销状况。
随着新设备的添置和相关技术改造的成功，SWA 公司熔铸厂的产量在不断提高，2014 年的产量已接近 29 万吨。
但另一方面，由于 SWA 公司熔铸厂的工业炉设备现如今已接近设计产能，仅仅依靠技术改造与技术消化很难让产量再有大幅度提高。与之相对应的是，随着SWA 公司 25 万吨冷连轧项目和 5 万吨厚板工程项目的达产达标，SWA 公司铝材按设计能力将达到 60 万吨/年，按综合成品率 72%计算，则铸锭需求量为 83 万吨/年，详细的铸锭需求量分布情况如下图 3.4 所示。因此，SWA 公司熔铸厂产出的铸锭供不应求。
3.1.4 SWA 公司熔铸厂取得的成就和所处的竞争环境。
经过半个世纪的发展，SWA 公司熔铸厂取得了长足的进步，其生产线质量管理体系通过了中国进出口认证中心重庆评审中心的 ISO9001:2008 标准质量管理体系的认证。航空用锻坯获得美国波音公司精密航空模锻件之锻坯生产许可证，并通过法国国际质量检验局认证公司（BVC）的 AS9001 标准认证。A 类产品的生产顺利通过 GJB9001 标准认证。SWA 公司熔铸厂具备 200 余种合金，100 余种规格的方、圆铝及铝合金铸锭的生产能力，为国家航空航天、国防军工事业提供了大批的优质铝合金材料。
另一方面，虽然我国的国民经济正处在高速发展时期，这给铝加工工业带来了勃勃生机，极大地促进了我国铝加工工业的快速发展，但与之相伴的却是行业极为激烈的竞争。据有关方面统计，在 2011 年至 2015 年期间铝加工行业产能将增加近2000 万吨，到 2015 年年底中国铝加工行业产能将达到 5000 万吨，产能过剩愈发凸显[15].为了节约成本，现在国内的诸多企业已开始直接使用电解铝液进行配料，来生产 1 系、3 系和 5 系扁铸锭。虽然这种生产方式存在熔体过热、含气量高等问题，但从生产成本上来说，这种方式不但可以省去电解铝液铸成重熔铝锭的过程，还省去了重熔铝锭再熔化所需的燃料和时间，进而减少金属烧损，节约能源，减少烟尘排放量。但这种生产方式却不适合 SWA 公司熔铸厂，因为 SWA 公司熔铸厂周边仅有的一家电解铝生产厂家已然因为高昂的电价而宣告破产。若距离过于遥远，则运费和铝液保温的问题很难解决。因此，SWA 公司熔铸厂所生产的诸如 1 系、3 系和5 系民用铝合金产品在市场上可谓毫无价格竞争力，只能靠 SWA 公司内部企业来消化。从长远来看，SWA 公司熔铸厂必须要转变其产品结构，从 1 系、3 系和 5 系民用铝合金产品转为 2 系、7 系等军用产品，以技术创新来提升自身的竞争力。
3.2 SWA 公司熔铸厂工业炉设备简介。
在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉[16].随着我国国民经济的持续发展，工业化的不断提高，工业炉在我国制造业中占据极其重要的地位。但另一方面，我国工业炉的利用率与发达国家相比有很大的差距。
SWA 公司熔铸厂的工业炉设备分布在四个车间，其中熔铸一部建厂时间长，工业炉大都是上世纪六、七十年代制造的。自动化程度低，能耗高，即将处于报废阶段；熔铸二部于上世纪九十年代初兴建，其主要的工业炉设备由英国黑格莫林公司制造，也是 SWA 公司熔铸厂首次采用自动控制方式的工业炉设备。最近经过几轮改造，更新了自动控制软件，并部分换装了"蓄热式燃烧装置",使得这些老式的工业炉的能耗极大地降低；熔铸三部于 2007 年建成，其中熔炼炉设备由传统的圆形改为矩形，但从以后的使用效果上看，实用程度不如圆形炉；熔铸四部与 2014 年末建成，工业炉设备是国内的最新产品。但由于管理上的问题，离设计参数还是有段距离。以下是 SWA 公司熔铸厂主要的工业炉设备一览表。
由表上可以看出，工业炉设备正朝着大型化发展，与之配套的诸如扒渣或搅拌等工作也都由机械取代了人工操作，这无疑也增加了设备管理工作的负荷。
