0 引言
本文试图通过现有标准化出现的问题，提出一种标准化的新尝试，并且比较现行方式与新方法之间的差异和优缺点。
1 现行标准化方法的实施与问题
1.1 标准化产生的原因
不同产品部门根据自身要求设计不同的零件，这些零件虽然各不相同，但是无论在尺寸还是性能上都非常相似。比如说我们用的手机充电器。几乎所有手机都有着不同的充电器，大小略有不同，形状也各不一样，然而他们的功能确实没有太大变化，而且他们的不同也许消费者根本不会注意。然而这产生的原因就是各个手机厂之间没有利用共同的标准，各自设计，互补交流。最终导致了消费者拿到了一大堆形形色色的充电器。而且这些充电器对于厂家来说也会因为他的数量限制。采购价格居高不下。
1.2 现有标准化方法的流程
为了解决这样的问题。一般在公司内部会采取标准化的方式。比如现在如果消费者购入的是一个品牌的手机，那么所有的充电器都是同一个样式。
在公司内部实行标准化会授权一个凌驾于所有产品部门之上的标准化部门，所有关于标准化的事宜都由这个部门负责决定。标准化的实施步骤包括标准化零件库的建立、标准化的实施以及标准化零件库的更新。
1）标准化零件库的建立
a.标准化零件的选取
通用零件是指可以被不同产品反复使用的零件。一个企业在选择标准化零件首先是要找在不同产品中都被用到的零件，也就是所谓的通用零件。
在选择标准化零件还有一个准则就是看这个零件在标准化之后，是否有足够的经济价值。任何零件设计变动都是有代价的，如果将通用零件标准化之后，必将产生一些不可避免的成本费用，比如说与该零件有装配关系的零件也需要重新设计，这部分就是标准化带来的成本。那么，企业必须衡量标准化一种通用零件所带来的收益是否远远大于它所带来的成本。毕竟，企业所有活动都是以收益最大化为终极目标的，标准化活动也不例外。
b.类似零件的分类
类似零件的分类指的是将性能，尺寸大小都比较类似的零件放在一起，分为一类。这里就有一个标准化规则制定的问题。可以分为一类的零件所遵循的划分标准，需要得到所有设计工程师的支持和服从。因为在今后的设计开发过程中，这一标准化划分制度会被反复使用。也就是说从划分规则制定的这一时刻开始，之后所有在这一个范围之内零件就只有一个，这一个通用标准零件将面对今后开发新产品在一定范围之内的所有设计要求。
c.标准化零件的取舍
类似零件的件划分好之后，需要做的就是为每一个小的零件集合找出一个零件作为这个集合的代表。这个代表性标准化零件并非将这个集合中的零件参数简单平均，或是直接取一个中位数。这个零件的选取需要综合考虑这个区域的设计需求的一个平均水平来决定。因为之后这个零件将面对所有这个范围之内的所有设计需求，所以在选取代表的时候应该考虑这一因素。对通用零件进行了归类取舍之后，留下来的就是标准化零件，企业标准化零件库也就完成了。
2）标准化的实施
标准化零件库建立之后，需要各个部门的配合和实施。因为所有部门都面对一个标准化零件库。这在实施过程中相对比较容易做到统一。在产品设计初期就介入标准化零件的使用，设计部门在没有特殊设计需求的情况，必须选用标准零件库中的零件作为新产品开发的基础。任何的非标准零件都要通过标准化部门的通过。也许在开始阶段就使用标准零部件会延长设计的时间，在设计过程也可能需要更改设计方案，所以标准化的监管需要贯穿整个设计过程。此外，其他部门入采购部门也是依照标准化零件库进行采购活动，供应商也要依据这一零件库保持库存
3）标准化零件库的更新
标准化零件从来不是一成不变的，随着科技的发展。公司的产品可能不断变化，相应的设计需求也应跟随时代的脚步。除了零件性能不断更新，新材料的诞生可能直接创造出新的零件。对于这些全新的零件，零件库也需要有与之相对应的变更机制。
1.3 现有标准化方法的不足
现有标准化方法基于一个强大的标准化部门为前提，制定规则、监督实施、更新零件库。然而现代企业中，很多平行组织架构的企业要建立这样个强势部门，会有一定的难度。
2 平行组织架构下标准化的新方法
2.1 标准化新方法的引入
那么在没有这样一个授权的标准化部门，无法建立一个公认的标准化规则的前提，企业如何实施通用零件标准化活动呢？标准化新方法依靠的不是一个领导型的标准化部门，而是一个协助型标准化部门。由这个部门牵头形成一种自下而上的标准化体系流程，从基层出发，将标准化活动在企业内部开展起来。新方法标准化模型同样从一个通用零件库开始。不同的是零件库并非一个标准化零件，而是企业目前使用的零件库。只需要将那些通过标准化活动之后，可能带来较大成本下降的零件放入零件库中，而免去了零件分类和类似零件取舍的工作。
这些工作都留给了负责新产品开发设计工程。设计工程师面对这个全公司的零件库，不但可以看到本部门内所有产品使用的零件，还可以分享到其他产品设计所用到的零件信息。设计工程师在设计新产品的过程中，在满足设计需求的前提下，可以直接使用公司内所有现成的零件，可以是其他产品中使用过的零件，而不需要再去开发一种新零件。这不但可以大大节省设计工程师开发的时间，而且这些现成的零件已经经过了长期的测试和使用，具有极强的稳定性。这样可以大大降低设计工程师工作量。
设计工程师选择现有零件开发新产品直接增大了该零件的使用量。因为该零件将被又一个新产品使用，其采购量自然会比之前有所增大。采购量稳定的增长是采购部门降低采购价格最有效的武器之一，采购部门可以利用这种采购量的增长拿到一个更加便宜的价格。并且将这个新价格更新到零件库中去。
更加便宜的价格使得该款零件今后被设计工程师选中的机会加大，很有可能其他设计工程师会因为这个价格优势选择这款零件。对于设计工程师来说，在完成性能的前提条件之下，便宜的零件意味着新产品的成本下降，这对于一个企业在市场竞争中占据有利的市场地位起到至关重要的作用。所以，设计工程师将会更有动力来选择这款便宜的零件。于是，更多的被选择可以导致这款零件价格的继续下降，形成良性循环。
通过这样良性循环，被多数工程师认可的零件将变得越来越便宜，而那些不那么通用标准的零部件则会因为越来越少被用到逐渐淡出零件库。这样一个过程实际上就完成了现有标准化方法中的分类和取舍的问题，形成了一个成熟的标准化零件库。
新零件库将不会有实施和更新的问题，因为在整个标准化过程中，所有部门并没有改变原有的工作方式。在设计工程师的引导下，各个部门在不知不觉中完成了标准化活动。当有新的零件材料出现在市场之后，只要有一个产品设计工程师应用了这款新零件，这款零件的信息就会被分享到零件库中。其他部门的工程师将在第一时间了解该零件的性能、外形以及被什么样的产品使用过。基于这些信息，其他产品的设计工程师会在权衡价格的基础上做出决定，是否使用这款零件。
2.2 新老方法的不同
现有方法与新方法在很多地方都不相同。这两种方法各有各的长处，也有各自的不足。
自上而下 VS 平级推广
新老方法最大的不同就是标准化部门的授权问题。现有的标准化方法主要依靠一种自上而下的行政手段，强制性改变各个产品部门的设计和生产习惯，试图在短期内将多余的零件全部剔除，制定出全公司范围内的标准化零件。这样行事方式比较考验这个部门的执行能力，特别在集团公司内部，复杂的公司政治和不适应的公司文化都有可能阻碍标准化活动的实施。
另外从技术角度来说，该部门也必须拥有绝对的技术权威，了解各个产品对于各种零件的设计要求，考虑周全，才能制定出高效有用的标准化零件。
新方法主要依靠的是来自基层工程师对于成本控制的动力，以设计工程师为引导，在选择和被选择的过程中完成减少零件种类，降低零件成本的最终目的。然而，任何的变革都是艰难的，在依靠工程师自身意识变化的基础上实施的新方法在开始阶段无疑将非常艰难和缓慢，效率也会随之下降。可能出现没有效果或不见效益的窘境。这时需要标准化部门不断地进行推广活动，模拟表和遵化可能带来的成本降低，提高参与者的积极性。
财务成本 VS 时间成本
在强而有力的标准化部门支持下的现有方法，实施成本无疑是巨大的。该部门不但需要管理能力极强的经理来运作、处理和解决来自各个部门的压力和挑战，也需要懂得不同零件和来自不同产品的技术专家的支持制定出在技术上可行性比较强的标准化规则，建立起标准化零件库，并且不断监督整个公司每个环节标准化的实施过程。在合理的时机，有效地更新标准化零件库，与时俱进。这些都需要大量和持续的财力人力的投入。然而与之相对称的是高效，快速的在全公司范围内迅速实施零件标准化，并且在短时间内可以看到比较明显的成本变化趋势。
新方法则正好相反。一个平行于所有产品部门的标准化部门就可以开展零件标准化活动。整个活动的实施不需要过多的监管，大多数部门的工作都不会有多大的改变。零件库在设计工程师的选择中逐渐完成。新零件的加入也可以在零件库的日常维护中自然完成。然而，在这平稳变革的代价就是时间。新方法需要相当长的一段时间让工程师的意识有所改变，最终带来标准化的效果。
3 结论
本文为当代平行组织架构下的公司找到了一种标准化新方法。这种方法主要依靠公司内部建立和培养标准化意识，形成标准化实施流程，达到缩减成本的最终目的。
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