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课题名称： 局部重载精冲模具崩刃机理研究
1、选题意义和背景。
传统机械加工的实质是切削层受到刀具前刀面的挤压后产生的以滑移为主的塑性变形过程。由于工件的上表面无任何约束，切屑能够朝着阻力最小的方向滑移。切屑力主要用来克服材料内部的塑性变形阻力及切屑与前刀面之间的摩擦力。从时域角度考虑，传统机械加工基本上属于高速连续加工过程。在整个加工过程中刀具与被加工物体高速相对运动，刀具所受应力在一定值附近波动。在持续的摩擦、热效应及被加工材料内硬质相的刮擦的综合作用下，磨损为刀具失效的主要形式。一般认为当切削刃强度偏低，刃磨质量较差时，切削刃容易发生崩刃，所以机械加工中的崩刃可以理解为一种非正常的刀具失效形式。
精冲是精密冲压的简称。它是在普通冲裁的基础上发展起来的一种精密冲压加工工艺，用以取代传统冲裁供坯和整修后进行各种繁杂的切削加工工艺，使高效的冲压生产能够直接提供符合产品表面质量要求和装配要求的板料冲压件，同时达到降低成本和提高质量的目的。
2、论文综述/研究基础。
由于崩刃并非模具刚开始服役就发生，所以现阶段行业内普遍认为精冲模具崩刃是一种疲劳失效形式。但是引起崩刃的裂纹源是何时从何处萌生、如何扩展、最终脆性断裂是怎样一个过程等问题都没有确定的答案，部分根据模拟结果给出的假设也没有充足的实验数据做支撑。本章将在崩刃产生过程跟踪实验和崩刃模具刃磨切片显微分析的基础上确定局部重载精冲模具崩刃的裂纹源位置及裂纹扩展基本过程。
不同于传统机械加工刀具的作用位置，精冲凸模刃口在加载及卸载过程中都被包围在压边圈、板料、凹模构成的封闭空间内，所以要直接对凸模崩刃进行直接在线观测很困难。另外生产过程中凸模表面润滑油的存在也增大了光学检测的难度。
3、参考文献。
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