4.3 推行 MRP 控制下的 JIT 生产系统
4.3.1 推行 MRP 控制下的 JIT 生产系统的必要性
由于 Q 公司要在总体上实施 JMI 系统管理模式下的核心企业库存管理模式，这样的模式强化了库存的必要性，可以预料的是在实际运作的过程中会因为一些客观因素和人为因素，是很有可能继续库存过高的问题的。因此需要引入无库存管理的模式，才能从根本上解决或减轻库存水平过高的问题。由于无库存管理模式是采取在只有在需要的时候才能把一定的数量的、一定品种的生产用料送到需要的地点，可以真正的达到最终消除库存的目标。
推行 JIT 精益生产模式，可减少过量生产、等待、不必要的运输、不合理的流程、不必要的库存、不必要/过度的动作、产品缺陷。精益生产强调降低整个系统的原材料、半成品、产成品的库存，可以优化库存管理，但是，Q 公司的产品和市场特性决定了 Q 公司不可能照搬丰田公司的精细化生产管理模式，可以尝试推行 MRP 控制下的 JIT 生产模式。MRP 控制下的 JIT 生产系统，能通过拉动式的生产系统来改善库存管理问题。如图 4-6 所示，MRP 管制下的 JIT 生产系统，通过MRP 产生主生产计划，同时配合电子化看板来对生产进行拉动运行。MRP 管制下的 JIT 生产系统具有以下优势：首先，通过看板来拉动原材料的需求，依托强调零库存理念的 JIT 生产模式，可以把在线库存水平控制到最理想的境界。其次，由于MRP 控制下的生产系统推行电子化的看板系统，看板系统还可以用来协同供应链中的生产活动控制和供应商订单管理。改推式生产管理为拉式管理，通过控制生产看板的数量，可以控制系统中的库存量，另外，看板系统不仅可以将工厂内的不同的工作中心连接起来，还可以用来连接供应链伙伴---供应商、第三方物流、客户。可以把与供应相关的生产计划，库存信息分享给他们，供应商，客户，物流公司据此调整本公司的计划，生产，物流等企业活动，进而使整个供应链的库存合理分布在各个节点，同时也可以降低整个供应链的库存量即降低了供应链的总成本，改善了供应链的绩效，意义非凡。第三，还可以在因为紧急状态下要进行计划调整时，避免个别工站或阶段的半成品或成品过高的问题。
4.3.2 MRP 控制下的 JIT 生产系统的设计和实施
MRP 控制下的 JIT 生产系统的核心部分是主生产计划流程的制定、电子看板体系的建立、原材料的补货管理方案。
4.3.2.1 主生产计划流程的制定
MRP 可以产生年度计划、月计划、周计划、日计划。其中年度计划主要是用来计划 Q 公司产能产能和给长周期材料的供应商来参照计划他们的产能。Q 公司需要每周更新一次月计划和周计划，每周两次更新日计划。要实现生产中的 JIT 生产效果，需要只有最后一道工序（包装）在严格按照日计划和主生产计划来进行生产，最后一道工序（包装）通过电子看板把生产指令下给它的上一道工序（插件），然后插件工序同样通过电子看板把生产指令下给它的上一道工序（SMT），SMT 同样通过电子看板把原材料指令下给仓库。按照这样的程序，MRP 控制下的生产计划通过看板完全可以拉动整个生产系统，而且做到生产线上原材料零库存。
4.3.2.2 设计电子看板
根据电子看板在 MRP 控制的 JIT 生产系统中的作用，设计如下：
1）控制供应商补货看板MRP 控制的 JIT 生产系统中第一道工站所发出的指令通过电子看板写入原材料联合库存系统。通过现代的数据传输技术 EDI 和互联网可以在原材料联合库存系统平台PSJS系统中建立各供应商原材料补货信息看板并授权开放给对应的供应商，使供应商能同步掌握自己所供原材料的供需信息，同时，需要双方确定补货的触动条件、批量、频次，整个供应商补货系统才能平顺运行。
2）控制生产过程中工序的看板
要设立材料领取看板和在制品状态看板。材料领取看板记载该工序需向上一道工序领取的材料、种类、地点、数量、工具等等信息。在制品看板要记载该工序所需要的零组件、料号、数量、生产批量、方法、时间、顺序、运送数量、运送时间、目的地、工具等等。
在 MRP 控制下的 JIT 生产系统中，供应商根据电子看板进行小批量，产线的最大库存量取决于看板的批量，看板的数量可以结合客户订单的特点和生产系统的制程找到库存控制和成本效率的最佳平衡点，以此来确定看板的最合适批量。
4.3.2.3 设计原材料供货控制的方案
根据 Q 公司的原材料类别特点和供应商的状况，可以分以下几种模式：
1）周期性按计划供货。这部分主要适合长周期、体积不大、价值高、供应商比较强势的原材料，如主芯片、记忆体、模块等等，按 MRP 建议的采购计划交货。这部分材料将来的方向是确保需求的准确性，共同尽量缩短购置期和降低成本，保证可持续性供货和成本的竞争力。
2）高频此按看板供货。这部分适合采购周期较短、定制化程度较高的原材料如外壳材料、机构件、PCB 等。供应商按看板小批量、高频次的补货，库存可以降低到较理想程度。将来的努力方向是与供应商协同直到最终把 JMI 的安全库存降低到零。
3）直接补货上线。这部分适合采购周期非常短的，体积较大，供应商出货地点非常近，可以快速生产、同步供货到产线的材料，如包材、耗材等等。
4.3.2.4 实施 MRP 控制下的 JIT 生产系统
在主生产计划流程、电子看板、原材料供应控制方案设计完成后，就可实施MRP 控制下的生产系统了，首先由计划部门根据销售和市场部的销售预测、结合库存、BOM 资料在系统中运行 MRP,产生年计划、月计划、周计划、日计划，然后在日计划的指令下，由最后一个工序包装工序启动电子看板对上游工序的需求指令，以此类推，直到第一个工序向物料部门发出材料需求指令，拉动整个生产系统有序高效进行，物控、采购部门也能配合整个生产系统及时供应材料，做到类似 JIT生产的 JIT 供货。总体上来看，在成功施行 MRP 控制下的 JIT 生产系统后，能成功的做到从计划需求、到物流采购、仓库、生产线、半成品、成品都做到了信息同步、需求不扭曲、不排队等待，使得成品、半成品、原材料的库存管理水平获得显着提高。
4.4 本章小结
主要针对前一章提出的需求因长鞭效应而不准确，以及落后的库存管理方式而导致的糟糕库存管理状况，给出针对性的库存管理改进策略和优化方案，提出推行 JMI 供应链库存管理模式和推行 MRP 控制下的 JIT 生产系统两个方案来达到优化供应链库存管理的目的。
