本篇论文目录导航：
【题目】NBJL公司生产经营管理优化探究
【第一章】项目管理理论在企业生产经营中的应用绪论
【2.1 - 2.4】项目经理与项目进度计划
【2.5 - 2.10】项目进度控制与项目质量控制
【第三章】NBJL公司介绍及其生产经营管理系统分析
【4.1】NBJL公司质量管理优化
【4.2】 “542RR 车架生产”项目质量控制优化
【4.3】NBJL公司“542RR生产项目”进度控制
【结论/参考文献】出口加工企业生产项目管理研究结论与参考文献
4 NBJL 目前的经营管理系统优化
4.1 NBJL 公司质量管理优化
4.1.1 NBJL 目前的质量管理介绍
NBJL 公司的质量管理具体由质量部负责，质量管理部配备一名主管，每个车间配备一名检验员，另外配一名进货检验。其质量管理流程图如下：
从以上流程图可以看出 NBJL 的质量管理体系只是针对产品进行控制。这是很多中小型制造企业的普遍共性。我们从中总结出了如下几条弊端：
（1） 没有制定质量方针、目标。
（2） 没有质量计划。
（3） 质量控制范围窄。
（4） 只有普通的抽检。
（5） 没有全员参与质量管理。
4.1.2 NBJL 公司实施全面质量管理
4.1.2.1 制定质量方针和目标全面质量管理强调客户满意是第一原则，事前主动进行质量管理，利用现代化的信息技术和手段加强质量管理，强调全员参与和人的因素。NBJL 公司总经理根据多年的经营经验提出了公司的质量方针为：精工细作，用户至上，诚信经营。该质量方针于 2014 年初制定并发布。
质量方针具体解释是，精工细作是指，公司所有员工包括管理员工和一线生产员工都必须严格执行公司的质量管理文件的要求，认真负责的做好自身岗位的职责工作。用户至上是体现公司经营的理念，公司的一切活动都围绕客户满意的目标而展开。诚信经营是指公司以诚信为本，踏实可靠的为客户提供产品和服务。
NBJL 公司同时提出公司的质量目标：公司产品合格率达到 97%,全年客户投诉次数少于 5 次，产品出货及时率达到 99%以上。
4.1.2.2 加强辅助生产过程的质量管理辅助生产过程的质量管理是保证生产制造过程实现质量目标的前提条件，它一般包括：物资供应、工具供应以及设备维修保养的质量管理。542RR 项目需要的物资供应主要是加工原材料（钢板与钢管）和喷塑外加工，设备维修主要是焊接机和冲床，工具供应主要是测量工具。
4.1.2.3 加强供应商的质量管理NBJL 公司制定了供货商评估、筛选以及控制的规范文件。通过该系列文件加强了原材料质量的控制。
根据供应商控制文件，公司组织采购、品质、技术三部门人员针对各供货商重新进行评估。评估表最终交到采购部经理，由他进行统计最终得分，并选定供应商。供应商经总经理批准后，开始成为合格供应商，开始供应原材料。
4.1.2.4 加强计量工具的质量管理项目组同时制订了计量工具的使用规范文件，以避免因工具失效而导致质量事故。文件规定公司所有使用的计量工具如游标卡尺、角尺、千分尺、直尺、卷尺等根据精度级别分别制定校核时间，以及使用报废时限。
4.1.2.5 加强设备维修保养的质量管理对设备维修保养规定：焊接机一年一次维修保养，每月进行设备完好检查。
冲床每天上下班前进行维护检查，每月进行设备完好检查，每半年进行维修保养。
并且落实了每台冲床每天维护检查责任人，指定专业人员每月进行设备完好检查，做好检查记录登记。也指定专业人员按时进行设备维修保养，并且详细记录维修保养项目，记录表格和设备终身留档。
4.1.3 加强生产制造过程的质量管理
生产制造过程是产品质量形成的基本环节，是项目管理的基础环节。生产制造过程必须能够稳定的生产制造出合格产品，他必须是保证产品质量的一种系统。一般包含几个方面工作内容：优化的工艺管理、优良的技术检验、良好的质量动态以及不合格品的严格管理。
4.1.3.1 加强原材料的质量管理原材料的优良品质是高水平质量产品的前提条件，只有控制好了原材料的质量才能生产出好的产品。因此公司决定除了加强对供应商的筛选外，还要加强对供应原料的质量管理，制定了进货检验流程图.
根据上述流程图公司制定了《入库检验规范》，具体内容主要是：
（1） 外供原材料零配件必须经过检验，只有凭《检验报告单》才能办理入库单。
（2） 《检验报告单》和《入库单》必须同时存档以备查验。
（3） 不合格产品也必须开具《检验报告单》 ,同时存档以备作为下一批供应商筛选凭据。
4.1.3.2 执行首件检验制度在优化工艺管理方面采取了一系列措施，实行《首件检验制度》（见图 4.3）。
该制度是为了避免大批量的零部件出现质量故障。
4.1.3.3 加强不合格品控制在大批量生产的条件下，公司内部不可避免的会产生不合格品，这些不合格品就必须确保被明确识别以及确实控制。对已发生的不合格品实施隔离控制，确保其不被转移或者交付。从原材料、采购件到半成品再到成品等过程中都会产生不合格品，整个过程范围都必须受到严格控制。所有已发现不合格品一定要标识清楚，并做到可追溯。因此公司推出了《不合格品控制规范》 .
《不合格品控制规范》对以下内容进行了规定。
（1） 检验员根据《检验指导书》对来料进行检验，如果发现来料合格，立即进行标识和隔离同时填写《检验报告单》并转交质量部存档；（2） 如果因不影响正常生产或者其他因素的需要，而对不合格原料进行特别处理时，则由特需此批原料部门申请，质量部开具《特殊让步单》方可入库，同时《特殊让步单》和《检验报告单》转交质量部存档。
（3） 外协方所产生的不合格品，由其自身对不合格品进行标识和隔离，不允许进入本公司仓库。
（4） 本公司内部生产系统产生的不合格品，必须立即进行标识隔离，同时填写《产品检验报告单》 、《隔离标识卡》 ,这两份文件必须同时转交质量部存档。
（5） 本公司内部生产系统产生的不合格品，因正常生产需要或者其他特殊原因需要特别处理时，由特需此批产品的部门提出申请报告，质量部开具《特殊让步单》，然后才能入库或者转移至下一工序。同时填写《产品检验报告单》、《隔离标识卡》 ,这两份文件必须同时转交质量部存档。
4.1.4 加强产品使用过程质量管理
由于 NBJL 公司的产品都是销往国外，因此不能到现场跟踪管理产品使用过程出现的质量问题。但是为了贯彻"以顾客为关注焦点"的管理原则，公司向各个外贸公司进行了走访，了解公司产品在国外的质量状况。对外贸公司转来的每一次质量投诉，进行跟踪反馈。对国外用户的投诉分门别类进行统计分析。并以这些统计分析数据为依据评价客户的满意度。
将近几年公司收到的客户投诉分门别类，外观类、功能类、材质类、包装类。
例如 2013 年投诉分别是外观类 3 例，功能类 0 例，材质类 2 例，包装类 1 例。
2013 年统计数据基于去年销售产品 18000 套基础上。
4.1.5 强调全员参与
全面质量管理要求公司所有员工都参与质量管理，NBJL 公司总经理在质量会议上作如下宣言："公司的每一个员工都是质量参与者，每一位管理者和生产者的活动都关系到公司产品质量。通俗了说，就是每一位员工都是检验员，每一位员工除了本职责任工作，还要担负起本职岗位上的工作质量监控任务。
通过实行全面质量管理，NBJL 公司的整体质量水平有了明显的改进，全公司收到的客户投诉明显减少，因为质量问题引起的损失明显减少。
NBJL 公司在实行全面质量管理的同时，各个项目组分别制定各自的质量控制计划。
