在市场经济、商品社会高度发达的今天，社会分工越来越细，产品质量对人们的生产生活影响越来越大，优质产品让人受益，劣质产品使人受害，可以说人类的生存质量和生活质量离不开产品质量。高质量带来安全和保障，低质量则会导致危害甚至灾难。在现代社会，人们将其安全、健康甚至幸福都置于质量“堤坝”之下，更加依赖于质量。产品质量已远远超出其本身的商品属性，而具有社会属性、法律属性。产品质量的好坏、优劣，不但反映了企业的核心竞争力，更反映了一个国家的综合国力，反映了一个政府，甚至一个执政党的管理能力、法治能力、科技创新能力和执政能力。因此，产品质量不但关系一个企业的生存和发展，更关系到国计民生和社会文明。
保证和提高产品质量，既是企业的责任，也是政府的责任，更是全民的责任；既是经济责任、法律责任，更是社会责任。做为产品质量的制造者和提供者的企业，要把产品质量作为企业的灵魂，牢固树立“质量是准则、质量是责任、质量是生命”的理念，以“夯实质量安全基础，促进社会和谐发展”为己任，谨遵国家产品质量政策法规，重视质量安全、追求质量诚信、践行社会责任，把每一天都当成“质量日”，把每一月都当成“质量月”。
产品质量的形成取决于企业生产的全过程，即从市场调研开始，经过产品开发设计，工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程，其中设计是基础，生产是关键，因此做好生产过程的质量控制，是实现产品质量符合性、适用性要求的重中之重。
1、按照标准组织生产
标准是“为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件”（GB/T20000.1-2002）。标准按照适用范围划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。按性质划分为技术标准、管理标准和工作标准。
质量标准是对产品质量特性作出的明确和具体的定量的技术规定，而产品质量是由标准和执行标准的状况决定的，标准是质量的依据，质量是执行标准的结果，没有标准，产品质量就得不到保证；标准是评价和衡量产品质量、工作质量的尺度，是企业进行质量管理的依据，没有各类标准，企业就无法组织有效的生产和管理，产品和产品质量也无从谈起。在经济全球化和买方市场占主导的今天，企业要占领市场、赢得顾客，必须以高标准、严要求来组织生产和提供产品，因此，谁掌握了高标准，谁就掌握了竞争的主动权。
标准已不仅仅是企业组织生产的依据，更是企业开创市场和占领市场的“排头兵”。所谓“一流企业做标准，二流企业做服务，三流企业做市场”，已经成为现代企业经营管理的精髓。因此，坚持按标准，特别是先进的技术标准、适宜的管理标准组织生产，是提高产品质量的保证和必要保障，是“获得最佳秩序、取得最佳效益”的必由之路。按标准组织生产，就是要沿着产品形成这根主线，在生产过程中严格执行原材料、工艺工装、成品半成品、包装和检验等技术标准，环环控制，层层把关，使生产过程始终处于受控状态；按标准组织生产，就是严格执行工艺规程、操作规程和岗位职责等管理标准，以工作质量保证产品质量；按标准组织生产，还要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。
2、强化质量检验
检验，即检查验证，或“通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的复合型评价”（GB/T19000-2008/ISO9000:2005）。质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
由于质量检验具有“把关、预防、报告、改进和监督”的职能，所以质量检验在产品质量的形成过程中发挥着重要作用。
2.1把关
把关是质量检验最基本的职能，也称为质量保证职能。是通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，以实现“零缺陷”的质量目标。
2.2预防
预防职能就是通过质量检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据，以便及时发现质量问题，并找出质量事故的原因并及时排除，以预防或减少不合格产品的产生。
2.3报告
质检部门及时将质量信息、质量问题向有关领导或部门报告，其目的是为了使最高管理层和质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便及时做出正确的质量决策。
2.4改进
质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。质量检验人员一般都由具有一定生产经验、业务熟练的技术人员或技术工人担任，由于他们熟悉生产现场，对生产中人、机、料、法、环等因素有比较清楚的了解，因此对质量改进能提出更切实可行的建议和措施，这也是质检人员的优势所在。实践证明，设计、工艺、检验和操作人员联合起来共同投入质量改进，能够取得更好的效果。
2.5监督
质量监督主要包括自我监督、用户监督、社会监督、法律监督和国家监督等。通过几个方面的监督，使产品质量始终处于受控状态，既有利于提高企业的经济效益，也充分保护消费者的合法权益。
做好质量检验工作，一是建立健全质量检验机构，配备质检人员和设备、设施；二是建立健全质量检验制度，建立从原材料进厂到产成品出厂每个环节的质检制度，有效开展自检、互检和专检；三是树立质检机构的权威性和独立性，确保不合格的原材料不进厂，不合格的半成品不转序，不合格的产品不出厂。
为确保产品质量符合规定要求，建立、实施并保持了《产品检验控制程序》，设计了“录井过程检验记录”、“资料质量检验记录”和“仪器仪表过程、出厂检验记录”，用于录井施工过程、石油仪器仪表制造过程及产品检验的控制。
3、设置质量控制点
质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。其目的是通过对生产现场或服务现场影响产品质量的关键因素（如关键特性、关键部件、关键部位和薄弱环节等）实行强化管理和重点控制，使工序处于良好状态，从而保证产品质量的稳定和提高。设置质量控制点，体现了“关键的少数和次要的多数”的“二八定律”。正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。
质量控制点设置一般由质量、生产、技术、市场等部门和有关车间，根据体系文件要求，共同认定并经有关领导批准设施。质量控制点设立后，有关部门和车间应按人、机、料、法、测、环严格管理，确保产品质量符合设计要求。依据质量方针、质量目标和用户需求，设立岩屑描述、岩心描述、井壁取心、岩屑录井草图、岩心录井草图、井斜图、回放数据表、回放曲线图、气测解释图、曲线、剖面、油气显示发现率、录井剖面符合率、取心层位卡准率等做为质量控制点进行重点管理和控制，以确保录井质量。
4、严格执行质量奖惩
“各级人员都是组织之本，唯有其充分参与，才能使他们为组织的利益发挥其才干”。影响产品质量的因素虽然很多，其中“人”是最活跃、也是最重要的因素。再好体系、再完善的制度、再适用的标准，如果不能严格执行和认真落实，产品质量也得不到有效保证。因此，必须不断提高员工质量意识和质量能力，以工作质量确保产品质量。
提高员工质量意识和质量能力的方法：一靠教育；二靠规范。即在对员工进行教育培训的同时，应按照“谁执行谁负责”、“谁操作谁负责”的原则，在落实质量责任上下功夫。建立健全质量责任制或以质量为核心的经济责任制是落实质量责任的重要手段。质量责任制的核心就是企业各级、各岗位人员在质量问题上实行责、权、利相结合。把各岗位人员的工作质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。此外，为突出质量管理工作的重要性，还可实行质量否决，就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，只要在质量管理上出了问题，在参加评先、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。
5、结论
质量管理工作只有起点，没有终点。生产过程中的质量管理是产品质量管理的重要环节，只有抓好影响产品质量的各个环节和要素，产品质量才能得到有效保证。
参考文献：
[1]GB/T19000-2008/ISO9000:2005质量管理体系基础和术语[S].
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