西门子是国际电气自动化领域杰出的领军者，西门子的产品和工业解决方案以先进的技术、可靠的质量和高效的性能赢得了全球用户的高度赞誉和一致推崇。西门子工业自动化集团，一直致力于开发强大的“全球自动化解决方案合作伙伴计划”（Solution%PartnerProgram），在双赢的基础上共同拓展SIMATIC业务。“全球自动化解决方案合作伙伴”通过使用西门子工业自动化产品，向自动化行业提供高效、优质的服务和解决方案。
西门子“全球自动化解决方案合作伙伴”关系的建立，意味着合作伙伴将会得到来自西门子的产品、技术、市场等方面强有力的服务、支持，在通过相应的考核、培训、测试后，将会得到由西门子德国总部颁发的“全球自动化解决方案合作伙伴”认证证书。
“全球自动化解决方案合作伙伴计划”将000加快合作伙伴的科技创新，提升公司品牌价值、企业核心竞争力及最终用户的竞争力，同时为西门子及合作伙伴在中国市场的发展创造良好的条件，为实现多方共赢开启了大门。西门子自动化产品在冶金行业有着非常广泛的应用，在与中国冶金行业的长期合作中，形成了紧密的合作关系。
西门子（中国）有限公司，目前已在十余个行业建立了几十家西门子“全球自动化解决方案合作伙伴”。其中，在冶金行业有十四家西门子“全球自动化解决方案合作伙伴”，分别为（排名不分先后）：北京京诚瑞达电气工程技术有限公司、上海宝信软件股份有限公司、中冶南方（武汉）自动化有限公司、鞍钢集团自动化公司、莱芜钢铁集团电子有限公司、北京金自天正智能控制股份有限公司、航星国际自动控制工程有限公司、北京科大恒兴高技术有限公司、北京佰能电气技术有限公司、北京钢研新冶电气股份有限公司、天津天传电气有限公司、湖南长天自控工程有限公司、石家庄华海冶金科技有限公司、杭州哲达科技股份有限公司。
北京京诚瑞达电气工程技术有限公司在冶金行业的电气工程领域具有丰富经验和众多成功业绩，多项工程获国家、省部级奖励。公司业务领域覆盖了冶金行业的原料、高炉、转炉、连铸、棒线材、无缝钢管、中厚板、热连轧、冷轧、带钢处理线、锻造及港口、市政、发电、弱电智能化、新能源等非冶金类市场。公司总承包项目经验丰富，拥有一整套全方位、专业、行之有效的“收益—成本—质量”服务模式，为客户的发展提供人性化支持与服务，使公司的服务为客户带来更大的价值。公司同时还拥有专业化、高素质的快速应急响应服务团队。该团队集调试、编程、研发、执行、技术专家等资源为一体,为客户提供及时快速的应急服务，并承诺接到通知24小时到达事故现场。瑞达公司曾在十天内完成了一项由钢渣引燃电缆造成的炼钢车间电气室起火事故的抢修工作，在现场电气控制设备几乎全部烧毁的情况下，仅仅数天的时间，瑞达人用自己的努力，完成了从设计到制造，从安装调试到投产出钢的全过程，该工程创造了京诚瑞达设计周期最短、设备加工制作时间最短和投产时间最短的历史记录，并成功地为客户解决了难题，使客户损失减少到最小化。
瑞达公司承接的济南钢铁股份有限公司冷轧厂（简称济钢冷轧厂）薄板生产系统改造工程。瑞达公司负责该项目供配电、传动、基础自动化及过程自动化系统设计、供货和调试。机架可逆冷轧机自动控制系统的主要任务是保证冷轧产品的质量和产量。基础自动化系统研发的主要内容包括：顺序控制、道次转换、物料跟踪、卷径计算、主速度控制、减速定位、张力控制、全液压压下控制、厚度控制AGC、板型控制、与L2通讯、HMI开发等；过程自动化系统研发的主要内容有：轧制数学模型和自学习模型、轧制表设定、钢卷PDI数据管理、轧辊数据管理、带钢跟踪、生产日志管理、与L1通讯、HMI开发等。该项目控制系统硬件部分采用西门子SIMATICTDC及S7-300控制器，软件采用PCS7。济钢单机架自动控制系统自投产后运行稳定，功能完备，控制精度较高，轧制模型预报准确，已处于国际先进水平，得到了业主的肯定，为公司带来了良好的社会效益，拓宽了瑞达公司的业务领域，也为冷轧项目控制系统进入大型国有企业打下基础。
宝信软件作为总包单位对宝钢股份公司热轧1580mm整条产线进行了全集成的改造,改造后的三电系统均采用西门子产品：板加区、MDS和全线介质系统采用西门子S7-400控制器；粗轧、精轧和卷取采用西门子TDC控制器；紧停系统采用西门子S7-300F控制器。项目利用不停产进行改造，在很短的时间内完成了全产线改造。宝信承接的宝钢2030新增连退三电集成项目，主要生产高等级汽车外板及家电用板为主，设计年生产能力为90万t。该机组基础自动化采用S7-400PLC，传动采用6SE70产品，画面采用WINCC。
莱芜钢铁集团电子有限公司承接的莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目能源数据采集系统，采用西门子PLC构成整个自控系统，编程软件采用SIEMENSSTEP7V5.5SP5，HMI采用WINCCV7.0。该系统对整个炼钢、连铸、轧钢区域的能源介质的温度、压力、流量等状态进行实时监控，将数据就地存储并上传到莱钢能源管控中心。硬件上，本系统所采用两个S7-400主站，主站均采用PS407+CPU414-2DP+CP443-1的形式，通过ET200M下挂S7-300系列I/O模组，其中炼钢数采站下挂3个ET200M从站，分别对电炉、VD炉和综合管线的能源数据进行实时监控，轧钢数采站下挂1个ET200从站，主要用于监控加热炉及轧钢、余热的数据，主站与ET200站之间采用西门子PROFIBUS电缆通讯，由于通信距离较远，采用西门子OLM+光缆的形式进行中转，有效的增加了传输距离，提高了数据传输的稳定性。确保了该区域能源计量数据的可靠性。
航星国际在近三十年来，培养了一支高素质的专业工程技术队伍，积累了行业生产工艺控制的丰富经验。以专业的控制系统解决方案、严格的工程管理体系和优质的售后服务，得到了用户的认可和信赖。主要业绩：（1）太钢的一烧，二烧厂的烧结控制系统；（2）太钢的3号和4号高炉控制系统；（3）宝钢的2050和1580热轧厂项目；（4）宝钢集团2030冷轧厂开卷机改造项目；（5）太钢二钢的连铸控制系统；（6）天铁集团石矿厂白灰窑生产一、二、三期工程；（7）江阴兴澄特钢一期特扎分厂2#加热炉；（8）江阴兴澄特钢二期小棒生产线加热炉；（9）昆钢八十万吨棒材生产线加热炉；（10）广东韶钢中厚板厂加热炉；（11）唐山国丰钢铁公司三期1#加热炉，等等。
